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一种胶粘剂压料分装设备的制作方法

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1.本实用新型涉及胶粘剂生产技术领域,具体为一种胶粘剂压料分装设备。


背景技术:

2.胶接是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术,具有应力分布连续,重量轻,或密封,多数工艺温度低等特点,胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接,胶接近代发展最快,应用行业极广,胶黏剂的分类方法很多,按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等,同时胶黏剂在生产中,需要进行压料分装处理。
3.传统的压料分装设备在将产品装入容器内后,在容器内的产品内部会存留有气泡影响分装质量,为此,我们提出一种胶粘剂压料分装设备。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种对分装好的容器内的产品进行除气泡,保证产品的分装质量的胶粘剂压料分装设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种胶粘剂压料分装设备,包括底座和除泡结构,所述底座上设有固定座,所述底座上设有支架,所述支架设有多个,对称分布在底座上,多个所述支架上设有顶板,所述顶板底部固定有气缸,所述气缸输出端设有压板,所述除泡结构固定在底座上,用于对分装好的容器内的产品进行除气泡,本实用新型通过设有除泡结构,对分装好的容器内的产品进行除气泡,保证产品的分装质量。
6.优选的,所述除泡结构包括抽真空机,所述底座上设有支撑柱,所述支撑柱与底座转动连接,所述支撑柱远离底座的一端设有固定盘,所述固定盘上设有下料筒,所述抽真空机固定在固定盘顶部远离下料筒的一侧,所述抽真空机输出端设有软管,所述软管远离抽真空机的一端与固定盘上的抽气孔相通,所述固定盘上设有用于联动压板和固定盘的关联结构,用于对装入容器的产品进行除气泡。
7.优选的,所述关联结构包括转轴,所述转轴固定在固定盘顶部,且远离固定盘的一端贯穿顶板与顶板转动连接,所述压板顶部设有固定板,所述固定板贯穿顶板与顶板滑动连接,所述顶板顶部设有安装盒,所述安装盒内设有用于使转轴随着固定板的运动而转动的连接件,用于实现固定盘可以随着气缸的运作而转动的效果。
8.优选的,所述连接件包括固定轴,所述固定轴与安装盒内部转动连接,所述固定板贯穿安装盒且与安装盒滑动连接,所述固定板远离气缸的一侧设有齿槽,所述齿槽设有多个,均匀分布在固定板上,所述固定轴一端设有齿轮,所述齿轮与齿槽啮合连接,所述固定轴远离齿轮的一端设有蜗杆,所述转轴远离固定盘的一端设有蜗轮,所述蜗杆与蜗轮啮合连接,所述固定板远离气缸的一侧设有切槽,用于实现转轴与固定板之间的联动。
9.优选的,所述切槽底部与齿槽底部平齐,且位于固定板的齿槽上部,与齿槽相连,在压板进入下料筒的过程中固定盘不会产生转动影响压料的进程。
10.优选的,所述固定盘上设有排气孔,用于在抽真空后向容器内通入气体以平衡内外气压。
11.优选的,所述下料筒内侧底部为圆锥形,方便下料。
12.与传统技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.1.本实用新型通过设有除泡结构,对分装好的容器内的产品进行除气泡,保证产品的分装质量。
14.2.本实用新型通过内部设置的关联结构,在气缸带动压板进行压料后,通过压板的上移可以带动固定盘转动,将抽真空机转动到容器上方,对容器进行除气泡。
15.3.本实用新型通过将切槽底部与齿槽底部平齐,且位于固定板的齿槽上部,与齿槽相连,保证在压板进入下料筒的过程中固定盘不会产生转动影响压料的进程。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图
17.图2为本实用新型整体结构局部剖视示意图;
18.图3为本实用新型连接件结构示意图;
19.图4为图3中a处放大图;。
20.图中:1-底座;2-固定座;3-支架;4-顶板;5-气缸;6-压板;7-除泡结构;8-抽真空机;9-支撑柱;10-固定盘;11-下料筒;12-软管;13-关联结构;14-转轴;15-固定板;16-安装盒;17-连接件;18-固定轴;19-齿槽;20-齿轮;21-蜗杆;22-蜗轮;23-切槽;24-排气孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-3,图示中的一种胶粘剂压料分装设备,包括底座1和除泡结构7,所述底座1上设有固定座2,所述底座1上设有支架3,所述支架3设有多个,对称分布在底座1上,多个所述支架3上设有顶板4,所述顶板4底部固定有气缸5,所述气缸5输出端设有压板6,所述除泡结构7固定在底座1上,用于对分装好的容器内的产品进行除气泡,通过设有除泡结构7,对分装好的容器内的产品进行除气泡,保证产品的分装质量。
24.其中,除泡结构7包括抽真空机8,所述底座1上设有支撑柱9,所述支撑柱9与底座1转动连接,所述支撑柱9远离底座1的一端设有固定盘10,所述固定盘10上设有下料筒11,所述抽真空机8固定在固定盘10顶部远离下料筒11的一侧,所述抽真空机8输出端设有软管12,所述软管12远离抽真空机8的一端与固定盘10上的抽气孔相通,所述固定盘10上设有用于联动压板6和固定盘10的关联结构13,用于对装入容器的产品进行除气泡。
25.下料筒11内侧底部为圆锥形,方便下料。
26.将容器固定在固定座2上,然后通过气缸5运作带动压板6下移,将下料筒11内的产品压入容器内,然后气缸5带动压板6上移,通过关联结构13带动固定盘10转动,从而将抽真
空机8转到容器上方,通过启动抽真空机8对容器内的产品进行除气泡。
27.本方案中,气缸5优选sc-100x型号,气缸5由市电供应,电机的供电接口通过开关连接供电系统,电机运行电路为常规电机正反转控制程序,电路运行为现有常规电路,本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术,在此不进行过多赘述。
28.实施例2
29.请参阅2-4,本实施方式对实施例1进一步说明:关联结构13包括转轴14,所述转轴14固定在固定盘10顶部,且远离固定盘10的一端贯穿顶板4与顶板4转动连接,所述压板6顶部设有固定板15,所述固定板15贯穿顶板4与顶板4滑动连接,所述顶板4顶部设有安装盒16,所述安装盒16内设有用于使转轴14随着固定板15的运动而转动的连接件17,用于实现固定盘10可以随着气缸5的运作而转动的效果。
30.其中,连接件17包括固定轴18,所述固定轴18与安装盒16内部转动连接,所述固定板15贯穿安装盒16且与安装盒16滑动连接,所述固定板15远离气缸5的一侧设有齿槽19,所述齿槽19设有多个,均匀分布在固定板15上,所述固定轴18一端设有齿轮20,所述齿轮20与齿槽19啮合连接,所述固定轴18远离齿轮20的一端设有蜗杆21,所述转轴14远离固定盘10的一端设有蜗轮22,所述蜗杆21与蜗轮22啮合连接,所述固定板15远离气缸5的一侧设有切槽23,用于实现转轴与固定板之间的联动。
31.切槽23底部与齿槽19底部平齐,且位于固定板15的齿槽19上部,与齿槽19相连,在压板6进入下料筒11的过程中固定盘10不会产生转动影响压料的进程。
32.在压板6将产品压入容器内后,气缸5带动压板6上移,当压板6运动到下料筒11上方时,固定板15运动到齿槽19与齿轮20啮合的位置,通过压板6的继续上移,带动齿轮20转动,从而带动固定轴18转动,继而带动蜗杆21转动,从而通过啮合作用带动蜗轮22转动,从而带动转轴14转动,继而带动固定盘10转动,将抽真空机8转动到容器上方。
33.实施例3
34.请参阅图2,本实施方式对实施例1进一步说明:除泡结构7包括抽真空机8,所述底座1上设有支撑柱9,所述支撑柱9与底座1转动连接,所述支撑柱9远离底座1的一端设有固定盘10,所述固定盘10上设有下料筒11,所述抽真空机8固定在固定盘10顶部远离下料筒11的一侧,所述抽真空机8输出端设有软管12,所述软管12远离抽真空机8的一端与固定盘10上的抽气孔相通,所述固定盘10上设有用于联动压板6和固定盘10的关联结构13,用于对装入容器的产品进行除气泡;
35.其中,固定盘10上设有排气孔24,在抽真空后通过转动固定盘10将排气孔24转动到容器上方,空气通过排气孔24进入容器内以平衡内外气压,方便将容器取下。
36.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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