一种原料槽可移动的离合器片成型送片装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车离合器片生产领域，特别是涉及一种原料槽可移动的离合器片成型送片装置。


背景技术：

2.离合器片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料。汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器片。这些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，随着对环保和安全的要求越来越高，逐渐出现了半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料，由于摩擦材料在汽车上主要用于制造制动系和传动系的零件，要求有足够高的而且稳定的摩擦系数和较好的耐磨性。
3.当离合器片加工时，通常是通过人工将原料槽中的离合器片移动到送片装置上进行输送，此方法不仅浪费大量人力，且操作复杂，送片效率低，为此，我们提供一种原料槽可移动的离合器片成型送片装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种原料槽可移动的离合器片成型送片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种原料槽可移动的离合器片成型送片装置，包括设置在传动带上端的原料槽，且原料槽下侧四端均连接有升降器，所述原料槽中部等距贯穿有两列放置槽，所述原料槽的下端贯穿有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第一隔板，所述第一隔板的端部连接有第一电动伸缩杆，所述原料槽的底侧滑动连接有第二隔板，所述第二隔板的端部连接有第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别通过支架与原料槽固接，所述第一隔板和第二隔板之间的距离与离合器片的厚度相同。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二隔板的上侧两端均固接有限位滑块，所述原料槽的底侧两端均设有与限位滑块适配的限位滑槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，传动带的表面沿其周边等距固接有三个弹性隔板，相邻两个所述弹性隔板之间支撑放置区，且放置区中等距设置有放置板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板材质为弹性橡胶。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的中部设置有磁铁片。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一隔板的上下两侧及第二隔板的上侧均为光滑面。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过第一电动伸缩杆、第一隔板、第二电动伸缩杆和第二隔板的配合，对最低次的离合器片进行分离支撑，然后原料槽配合升降器均匀的导入到传动带表面，该送片装置结构简单，实现离合器片的自动送片，节省大量人力，且送片效果较高；
13.2、通过弹性隔板及放置板对导入到传动带表面的离合器片进行限位，防止离合器片与传动带表面脱离，提高离合器片的送片质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型第二隔板的结构示意图；
17.图4为图1中a处的放大结构示意图；
18.其中：1、传动带；2、升降器；3、原料槽；4、放置槽；5、滑槽；6、支架；7、第一电动伸缩杆；8、第一隔板；9、第二电动伸缩杆；10、第二隔板；11、限位滑块；12、弹性隔板；13、放置板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1和图4所示，本实用新型提供一种原料槽可移动的离合器片成型送片装置，包括设置在传动带1上端的原料槽3，且原料槽3下侧四端均连接有升降器2，升降器2为电动气缸，原料槽3中部等距贯穿有两列放置槽4，放置槽4横截面为矩形或圆形等的一种，原料槽3的下端贯穿有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有第一隔板8，第一隔板8的端部连接有第一电动伸缩杆7，原料槽3的底侧滑动连接有第二隔板10，第二隔板10的端部连接有第二电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆9分别通过支架6与原料槽3固接，第一隔板8和第二隔板10之间的距离与离合器片的厚度相同；
22.首先通过第二电动伸缩杆9将第二隔板10与原料槽3底侧贴合，然后通过第一电动伸缩杆7控制第一隔板8沿滑槽5内部滑动，使其与滑槽5内部分离，再将上一工序加工完成的离合器片均匀的导入到每个放置槽4中，导入完成后，再通过第一电动伸缩杆7将第一隔板8导入到滑槽5的内部，且因第一隔板8与第二隔板10之间距离与一个离合器片的厚度相同，在第一隔板8导入滑槽5中时，将最底端的离合器片与上端的离合器片分离，然后再通过升降器2控制整个原料槽3往下移动，当原料槽3下端靠近传动带1上侧时，第二电动伸缩杆9控制第二隔板10移动，最低端的离合器片缺少支撑，则掉入传动带1上进行输送，然后第二隔板10复位，第一隔板8与滑槽5脱离，最低端的离合器片同样导入两者之间，反复操作，该送片装置结构简单，且实现离合器片的自动送片，节省大量人力，且送片效果较高。
23.如图3所示，本实施例公开了，第二隔板10的上侧两端均固接有限位滑块11，原料槽3的底侧两端均设有与限位滑块11适配的限位滑槽；
24.第二隔板10通过限位滑块11及限位滑槽的配合，提高了第二隔板10在移动时与原料槽3之间的连接稳定性，同时提高了离合器片在导入传动带1表面的稳定性。
25.如图2所示，本实施例公开了，传动带1的表面沿其周边等距固接有三个弹性隔板12，相邻两个弹性隔板12之间支撑放置区，且放置区中等距设置有放置板13；
26.通过弹性隔板12及放置板13对导入到传动带1表面的离合器片进行限位，防止离合器片与传动带1表面脱离，提高离合器片的送片质量。
27.如图2所示，本实施例公开了，放置板13材质为弹性橡胶；
28.通过将放置板13材质设置为弹性橡胶，主要是对导入到传动带1表面的离合器片进行缓冲防护，防止为离合器片的自身重力导入到传动带1表面时与其表面发生碰撞，造成离合器片的损坏。
29.如图2所示，本实施例公开了，放置板13的中部设置有磁铁片；
30.通过在放置板13内部设置的磁铁片，对离合器片进行磁吸附，进一步提高了离合器片在输送时的稳定性。
31.如图1所示，本实施例公开了，第一隔板8的上下两侧及第二隔板10的上侧均为光滑面；
32.通过将第一隔板8的上下两侧和第二隔板10的上侧设置为光滑面，减少两者与离合器片表面的磨损，进一步提高离合器片的输送质量。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种原料槽可移动的离合器片成型送片装置，包括设置在传动带(1)上端的原料槽(3)，且原料槽(3)下侧四端均连接有升降器(2)，其特征在于：所述原料槽(3)中部等距贯穿有两列放置槽(4)，所述原料槽(3)的下端贯穿有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动连接有第一隔板(8)，所述第一隔板(8)的端部连接有第一电动伸缩杆(7)，所述原料槽(3)的底侧滑动连接有第二隔板(10)，所述第二隔板(10)的端部连接有第二电动伸缩杆(9)，所述第一电动伸缩杆(7)和第二电动伸缩杆(9)分别通过支架(6)与原料槽(3)固接，所述第一隔板(8)和第二隔板(10)之间的距离与离合器片的厚度相同。2.根据权利要求1所述的一种原料槽可移动的离合器片成型送片装置，其特征在于：所述第二隔板(10)的上侧两端均固接有限位滑块(11)，所述原料槽(3)的底侧两端均设有与限位滑块(11)适配的限位滑槽。3.根据权利要求1所述的一种原料槽可移动的离合器片成型送片装置，其特征在于：传动带(1)的表面沿其周边等距固接有三个弹性隔板(12)，相邻两个所述弹性隔板(12)之间支撑放置区，且放置区中等距设置有放置板(13)。4.根据权利要求3所述的一种原料槽可移动的离合器片成型送片装置，其特征在于：所述放置板(13)材质为弹性橡胶。5.根据权利要求3所述的一种原料槽可移动的离合器片成型送片装置，其特征在于：所述放置板(13)的中部设置有磁铁片。6.根据权利要求1所述的一种原料槽可移动的离合器片成型送片装置，其特征在于：所述第一隔板(8)的上下两侧及第二隔板(10)的上侧均为光滑面。

技术总结
本实用新型公开了一种原料槽可移动的离合器片成型送片装置，包括设置在传动带上端的原料槽，且原料槽下侧四端均连接有升降器，所述原料槽中部等距贯穿有两列放置槽，所述原料槽的下端贯穿有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第一隔板，所述第一隔板的端部连接有第一电动伸缩杆，所述原料槽的底侧滑动连接有第二隔板，所述第二隔板的端部连接有第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别通过支架与原料槽固接，所述第一隔板和第二隔板之间的距离与离合器片的厚度相同；该送片装置结构简单，实现离合器片的自动送片，节省大量人力，且送片效果较高。且送片效果较高。且送片效果较高。


技术研发人员：孙玉燕 张世教 张培建 刘德香
受保护的技术使用者：青岛志东机械有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/3/8