化油器本体清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及化油器加工设备领域，特别是一种化油器本体清洗装置。


背景技术：

2.化油器本体完成加工后，需要对其进行清洗以去除掉附着在化油器本体上的铝粉，目前没有专门用于化油器本体的清洗设备，主要通过人工对化油器喷射高压水来清洗，效率低，劳动强度大，而且水四处飞溅，造成场地潮湿肮脏。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种使用方便，易于操作，清洗效果好，效率高的化油器本体清洗装置。
4.本实用新型采用以下方案实现：一种化油器本体清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽内安装有一转盘，所述转盘上侧设有多个沿圆周方向均布的隔板，相邻两隔板之间形成清洗位，所述转盘的每个清洗位内设有能相对其转动的转台，所述转台上竖立有用以放置化油器本体的限位杆；所述清洗槽上设有盖板，所述盖板一侧设有操作口，转盘一侧位于操作口下方，盖板下方设有位于转盘外围的弧形喷水管。
5.进一步的，所述操作口下方的转盘旁侧设有用以控制对应清洗位上转台停止转动的刹车装置；所述刹车装置包括固定架，所述固定架上铰接安装有被气缸驱动向内摆动后能够接触到对应清洗位转台的摆杆，所述摆杆自由端固连有橡胶块；所述气缸铰接安装于固定架上，气缸的伸缩杆端部铰接于摆杆上。
6.进一步的，所述弧形喷水管上间隔分布有喷嘴；清洗槽底部设有排水斜槽，所述排水斜槽下方设有回水箱，回水箱旁侧设有水泵，所述水泵入水口与回水箱之间连接有出水管，水泵出水管和弧形喷水管之间连接有供水管。
7.进一步的，所述水箱上部安装有过滤网，清洗槽下方设有驱动转盘间歇转动的电机。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型化油器本体清洗装置结构新颖，设计合理，使用方便，易于操作，可有效降低劳动强度，清洗效果好，效率高，可以避免水四处飞溅，保证工作环境干燥整洁。
9.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
10.图1是本实用新型实施例整体构造示意图；
11.图2是本实用新型实施例清洗槽省去盖板的俯视图；
12.图中标号说明：100-清洗槽、110-排水斜槽、200-转盘、210-隔板、220-转台、230-限位杆、300-盖板、310-操作口、400-弧形喷水管、500-刹车装置、510-固定架、520-摆杆、
530-气缸、600-回水箱、610-过滤网、700-水泵、800-电机。
具体实施方式
13.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
14.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
15.如图1~2所示，一种化油器本体清洗装置，包括清洗槽100，所述清洗槽100内安装有一转盘200，所述转盘200上侧设有多个沿圆周方向均布的隔板210，相邻两隔板之间形成清洗位，所述转盘的每个清洗位内设有能相对其转动的转台220，所述转台上竖立有用以放置化油器本体的限位杆230；所述清洗槽上设有盖板300，所述盖板一侧设有操作口310，转盘200一侧位于操作口310下方，使得操作口下方至少有两个清洗位不会被盖板遮住，盖板300下方设有位于转盘外围的弧形喷水管400；工作人员在操作口处进行取放化油器本体的操作，化油器本体放在转台上，限位杆从化油器本体中间穿过以防止其掉落，转盘转动，化油器本体经过弧形喷水管所在位置时，弧形喷水管对化油器本体进行喷水清洗，高压水喷射在化油器本体上能够使化油器本体和转台一同转动，使化油器本体得到均匀充分的清洗，清洗后回到操作口处，操作工人将化油器本体取出。该清洗装置上的每个清洗位可以放置一个化油器本体，实现对化油器本体的连续清洗，而且清洗效果好，效率高，工人取放料方便，同时由于清洗是在化油器本体转动至盖板内后才开始喷水清洗，可以避免水四处飞溅，保证工作环境干燥整洁。
16.在本实施例中，所述操作口310下方的转盘旁侧设有用以控制对应清洗位上转台停止转动的刹车装置500；所述刹车装置500包括固定架510，所述固定架510上铰接安装有被气缸驱动向内摆动后能够接触到对应清洗位转台的摆杆520，所述摆杆自由端固连有橡胶块；所述气缸530铰接安装于固定架上，气缸的伸缩杆端部铰接于摆杆上；由于在清洗时受到水的冲击，化油器本体会随转台转动，因为在化油器本体完成清洗回到操作口时，利用刹车装置使转台停止转动，方便工人取料，避免碰伤工人的手。
17.在本实施例中，所述弧形喷水管400上间隔分布有喷嘴；清洗槽底部设有排水斜槽110，所述排水斜槽下方设有回水箱600，回水箱旁侧设有水泵700，所述水泵入水口与回水箱之间连接有出水管，水泵出水管和弧形喷水管之间连接有供水管；实现水循环利用，节约水资源。
18.在本实施例中，所述水箱上部安装有过滤网610，清洗槽下方设有驱动转盘间歇转动的电机800；通过控制器控制电机间隙工作，电机每次转动的角度与每个清洗位角度大小一致，电机停止时同时控制气缸工作驱动摆杆向内摆动使转台停止转动。
19.上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，
无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
20.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
21.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
22.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
23.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种化油器本体清洗装置，其特征在于：包括清洗槽，所述清洗槽内安装有一转盘，所述转盘上侧设有多个沿圆周方向均布的隔板，相邻两隔板之间形成清洗位，所述转盘的每个清洗位内设有能相对其转动的转台，所述转台上竖立有用以放置化油器本体的限位杆；所述清洗槽上设有盖板，所述盖板一侧设有操作口，转盘一侧位于操作口下方，盖板下方设有位于转盘外围的弧形喷水管。2.根据权利要求1所述的化油器本体清洗装置，其特征在于：所述操作口下方的转盘旁侧设有用以控制对应清洗位上转台停止转动的刹车装置；所述刹车装置包括固定架，所述固定架上铰接安装有被气缸驱动向内摆动后能够接触到对应清洗位转台的摆杆，所述摆杆自由端固连有橡胶块；所述气缸铰接安装于固定架上，气缸的伸缩杆端部铰接于摆杆上。3.根据权利要求1所述的化油器本体清洗装置，其特征在于：所述弧形喷水管上间隔分布有喷嘴；清洗槽底部设有排水斜槽，所述排水斜槽下方设有回水箱，回水箱旁侧设有水泵，所述水泵入水口与回水箱之间连接有出水管，水泵出水管和弧形喷水管之间连接有供水管。4.根据权利要求3所述的化油器本体清洗装置，其特征在于：所述水箱上部安装有过滤网，清洗槽下方设有驱动转盘间歇转动的电机。

技术总结
本实用新型涉及一种化油器本体清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽内安装有一转盘，所述转盘上侧设有多个沿圆周方向均布的隔板，相邻两隔板之间形成清洗位，所述转盘的每个清洗位内设有能相对其转动的转台，所述转台上竖立有用以放置化油器本体的限位杆；所述清洗槽上设有盖板，所述盖板一侧设有操作口，转盘一侧位于操作口下方，盖板下方设有位于转盘外围的弧形喷水管。本实用新型化油器本体清洗装置结构新颖，设计合理，使用方便，易于操作，可有效降低劳动强度，清洗效果好，效率高，可以避免水四处飞溅，保证工作环境干燥整洁。保证工作环境干燥整洁。保证工作环境干燥整洁。


技术研发人员：王加喜 裘见参
受保护的技术使用者：福建省福鼎市杰力王机车部件有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/3/8