一种木板抛光除尘机的制作方法

1.本实用新型涉及木板抛光领域，尤其涉及一种木板抛光除尘机。


背景技术：

2.木板为采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。木板在生产时，为了去除表面的毛刺，提高表面光滑度，需要对木板进行打磨抛光的操作，该过程中会产生大量的粉尘颗粒。虽然传统的木板抛光机中设有除尘结构，其主要通过吸尘管吸走抛光过程中产生的粉尘颗粒，然而由于木板在抛光过程中处于较为开放的环境，以及由于吸尘口设置位置不合理等问题，导致除尘效率差，仍有大量粉尘未能被及时清除，导致容易进入设备造成设备故障，或被人体吸入影响健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种木板抛光除尘机，除尘效果好，尽可能减少飘出设备外的粉尘。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种木板抛光除尘机，包括沿木板输送方向依次布置的第一隔离室、抛光室、木板倾斜室和第二隔离室，还包括依次设置的第一输送辊组、皮带输送机构和第二输送辊组；第一输送辊组穿过第一隔离室和抛光室且其末端位于木板倾斜室内，皮带输送机构位于木板倾斜室内且低于第一输送辊组末端；第二输送辊组穿过第二隔离室；还包括吸尘装置，吸尘装置上设有与木板倾斜室底部连通且倾斜设置的倾斜木板吸尘管。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述木板倾斜室包括相连接的倾斜顶板和水平顶板；倾斜顶板位于第一输送辊组和皮带输送机构两者衔接处的上方，倾斜木板吸尘管的进气口位于倾斜顶板下端的下方；水平顶板位于皮带输送机构中后段的上方。
6.作为本实用新型的更进一步改进，所述皮带输送机构包括若干条相互平行且间隔布置的传送皮带。
7.作为本实用新型的更进一步改进，所述第一隔离室、抛光室、木板倾斜室和第二隔离室四者的进、出口处均连接有软质的挡尘板。
8.作为本实用新型的更进一步改进，所述第一隔离室和第二隔离室两者的内腔均为导风腔，导风腔竖直方向横截面均呈圆滑过渡的弯曲状；吸尘装置包括连接在导风腔一端的第一吸尘管；还包括送风装置，送风装置包括与导风腔另一端连接的第一送风管。
9.作为本实用新型的更进一步改进，所述导风腔中部上、下壁的高度差为木板厚度与输送辊直径之和的1.5-4倍。
10.作为本实用新型的更进一步改进，所述吸尘装置包括与抛光室底部连接的第二吸尘管；抛光室内设有位于第一输送辊组上方的抛光机构。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的木板抛光除尘机的优点为：
13.1、木板在抛光室内被抛光后移动至第一输送辊组末端，由于皮带输送机构位于木板倾斜室内且低于第一输送辊组末端，木板从第一输送辊组移动至皮带输送机构的过程中向下倾斜，此时通过吸尘装置的倾斜木板吸尘管对停留在木板上的粉尘进行吸尘操作。由于此时木板倾斜，木板上粉尘在重力作用下附着力较小，通过倾斜木板吸尘管可大量吸走残留在木板上的粉尘，除尘效果好。
14.2、木板倾斜室的倾斜顶板位于第一输送辊组和皮带输送机构两者衔接处的上方，对气流起到导向作用，减少乱流的形成，更容易吸走倾斜木板上的粉尘。
15.3、皮带输送机构上间隔布置的传送皮带不会阻碍粉尘被倾斜木板吸尘管吸走，而且由于皮带输送机构设置在木板倾斜室内，停留在传送皮带上的粉尘也会随传送皮带的旋转而落下并被吸走，进一步提高除尘效果。
16.4、第一隔离室、抛光室、木板倾斜室和第二隔离室四者的进、出口处均连接有软质的挡尘板。粉尘最多的是抛光室和木板倾斜室，通过设置隔离室可大幅减少抛光室和木板倾斜室中的粉尘进入外部空间的几率。
17.5、隔离室中通过第一送风管、第一吸尘管和导风腔的设置，有利于快速排走从抛光室和木板倾斜室中飘入隔离室的粉尘。
18.6、导风腔中部上、下壁的高度差为木板厚度与输送辊直径之和的1.5-4倍，减少因导风腔内部空间过大造成吸尘过程中乱流的产生，从而降低吸尘阻力，提高吸尘效率。
19.通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为木板抛光除尘机的剖视图；
22.图2为图1的a-a向视图；
23.图3为皮带输送机构的俯视图。
具体实施方式
24.现在参考附图描述本实用新型的实施例。
25.实施例
26.本实用新型的具体实施方式如图1至图3所示，一种木板抛光除尘机，包括沿木板输送方向依次布置的第一隔离室4、抛光室5、木板倾斜室6和第二隔离室7，还包括依次设置的第一输送辊组1、皮带输送机构2和第二输送辊组3。第一输送辊组1穿过第一隔离室4和抛光室5且其末端位于木板倾斜室6内，皮带输送机构2位于木板倾斜室6内且低于第一输送辊组1末端。第二输送辊组3穿过第二隔离室7。还包括吸尘装置9，吸尘装置9上设有与木板倾斜室6底部连通且倾斜设置的倾斜木板吸尘管94。倾斜木板吸尘管94的倾斜方向与木板12前端刚落在皮带输送机构2时的倾斜方向基本平行，此时木板12的倾斜角度最大，粉尘最容
易被吸走。吸尘装置9还包括主吸尘管91，倾斜木板吸尘管94与主吸尘管91连通，主吸尘管91连接有风机和集尘袋。
27.木板倾斜室6包括相连接的倾斜顶板61和水平顶板62。倾斜顶板61位于第一输送辊组1和皮带输送机构2两者衔接处的上方，倾斜木板吸尘管94的进气口位于倾斜顶板61下端的下方。水平顶板62位于皮带输送机构2中后段的上方。
28.皮带输送机构2包括若干条相互平行且间隔布置的传送皮带21。本实施例中，传送皮带21为5条。木板12前端刚落在传送皮带21上时，为了提高传送皮带21对木板12前端的摩擦力，确保木板12能顺利落在传送皮带21上，可在传送皮带21上设置多个凸起。
29.第一隔离室4、抛光室5、木板倾斜室6和第二隔离室7四者的进、出口处均连接有软质的挡尘板。
30.第一隔离室4和第二隔离室7两者的内腔均为导风腔10，导风腔10竖直方向横截面均呈圆滑过渡的弯曲状，如图2所示。吸尘装置9包括连接在导风腔10一端的第一吸尘管92，第一吸尘管92与主吸尘管91连通。还包括送风装置8，送风装置8包括与导风腔10另一端连接的第一送风管82，还包括主送风管81，第一送风管82与主送风管81连通。
31.此外，主送风管81还设有第二送风管(图中未画出)，第二送风管与抛光室5的底部连接。主送风管81还可以连接有第三送风管(图中未画出)，第三送风管的输出端位于木板倾斜室6内的上部并朝向倾斜木板吸尘管94的吸尘口，有利于辅助倾斜木板12上的粉尘更快地被吸走。
32.第一输送辊组1和第二输送辊组3均包括多个间隔排列的输送辊，输送辊在驱动装置的带动下主动旋转。导风腔10中部上、下壁的高度差为木板12厚度与输送辊直径之和的1.5-4倍。本实施例中，导风腔10中部上、下壁的高度差为木板厚度与输送辊直径之和的2倍，导流效果较佳。
33.吸尘装置9包括与抛光室5底部连接的第二吸尘管93。抛光室5内设有位于第一输送辊组1上方的抛光机构11。抛光机构11可采用抛光布。
34.该木板抛光除尘机在使用时，木板12在抛光室内被抛光后移动至第一输送辊组末端，由于皮带输送机构位于木板倾斜室内且低于第一输送辊组末端，木板从第一输送辊组移动至皮带输送机构的过程中向下倾斜，此时通过吸尘装置的倾斜木板吸尘管对停留在木板上的粉尘进行吸尘操作。由于此时木板倾斜，木板上粉尘在重力作用下附着力较小，通过倾斜木板吸尘管可大量吸走残留在木板上的粉尘，除尘效果好。
35.以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。