一种脆性薄壁料管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及脆性薄壁料管加工技术领域，特别涉及一种脆性薄壁料管切割装置。


背景技术：

2.脆性薄壁料管(如陶瓷料管)原材料轻薄易碎，现有的技术中通过人工拿取两端，然后中间对准锯切机进行切割，这种方式效率低，而且存在安全隐患，而且对工人要求高，容易产生废品。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的人工拿取脆性薄壁料管切割的形式安全性能低的问题，本实用新型提供一种提高安全性能的脆性薄壁料管切割装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种脆性薄壁料管切割装置，包括工作台，所述的工作台上设有用于切割装置和用于夹住脆性薄壁料管的夹持机构，所述的夹持机构包括设置在脆性薄壁料管上侧和下侧并与脆性薄壁料管接触的柔性材料层。
6.进一步的，所述的夹持机构包括夹持在脆性薄壁料管中间部分的至少一个中间夹持部、用于夹持脆性薄壁料管端部的端部夹持部，每个中间夹持部的两端均留有供切割装置切割脆性薄壁料管的下刀缝隙，被中间夹持部夹持的脆性薄壁料管部分两侧切割后形成产品段。
7.进一步的，中间夹持部和端部夹持部均包括第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板和第二夹持板可拆卸固定连接，所述的第一夹持板上设有第一柔性材料层，第二夹持板上设有第二柔性材料层。
8.进一步的，至少中间夹持部的第一柔性材料层和第二柔性材料层上均设有与脆性薄壁料管匹配的嵌槽。通过嵌槽对脆性薄壁料管进行包裹，嵌槽优选为半圆形槽，这样，第一柔性材料层和第二柔性材料层贴合后两者到嵌槽合围成一个圆形，将脆性薄壁料管整个包裹起来，对脆性薄壁料管切割时起到较好保护作用。
9.进一步的，所述的嵌槽间隔均布。可以同时装夹多个脆性薄壁料管，效率高。
10.进一步的，所述的工作台上设有支架，所述的切割装置包括在支架上沿垂直于脆性薄壁料管长度方向移动的锯切机，所述的工作台上还设有沿靠近和远离锯切机方向运动的移动台，所述的中间夹持部和端部夹持部均设置在移动台上。
11.进一步的，所述的移动台上设有移动块，所述的移动块上设有用于将对切割完成的产品段内孔进行吹气的吹气装置。
12.进一步的，所述的吹气装置包括气仓，气仓上设有用于对准切割后形成的产品段内孔进行吹气的气嘴。
13.进一步的，所述的工作台上在靠近锯切机位置设有吸尘装置。
14.进一步的，所述的工作台上还设有用于收集脆性薄壁料管两端的切割废料的废料收集槽。
15.有益效果：
16.(1)本实用新型的脆性薄壁料管切割装置能够实现对易碎的脆性薄壁料管的夹持，代替人工抓取，安全性高；
17.(2)柔性材料层上的嵌槽间隔均布，可以同时装夹多个脆性薄壁料管，一次可以切割多个脆性薄壁料管，效率高；
18.(3)通过柔性材料和嵌槽对脆性薄壁料管进行包裹，起到保护和缓冲振动的作用，减少脆性薄壁料管切割时破碎的几率，减少废品率；
19.(4)通过吹气装置对切割好产品段进行快速清理，省去了后续的清理工作；
20.(5)通过废料收集槽快速收集切割废料，从而减少清理工作量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
22.图1为本实用新型的种脆性薄壁料管切割装置的整体结构图；
23.图2为图1中a处的局部放大图；
24.图3为移动台上的零件图(省略中间夹持部是第一夹持板及其上的第一柔性材料层)。
25.其中，1、工作台，2、脆性薄壁料管，3、中间夹持部，4、端部夹持部，5、第一夹持板，6、第二夹持板，7、第一柔性材料层，8、第二柔性材料层，9、嵌槽，10、支架，11、锯切机， 12、移动台，13、移动块，14、气仓，15、气嘴，16、吸尘装置，17、废料收集槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
28.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授
权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
30.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
31.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
32.如图1～3，一种脆性薄壁料管切割装置，包括工作台1，工作台1上设有用于切割装置和用于夹住脆性薄壁料管2的夹持机构，夹持机构包括设置在脆性薄壁料管2上侧和下侧并与脆性薄壁料管2接触的柔性材料层。柔性材料层可采用高密度海绵等材料。
33.夹持机构包括夹持在脆性薄壁料管2中间部分的至少一个中间夹持部3、用于夹持脆性薄壁料管2端部的端部夹持部4，每个中间夹持部3的两端均留有供切割装置切割脆性薄壁料管 2的下刀缝隙，被中间夹持部3夹持的脆性薄壁料管2部分两侧切割后形成产品段。中间夹持部3夹住的部分切割后形成需要的产品段，一根脆性薄壁料管2可以切出若干个根产品段。
34.中间夹持部3和端部夹持部4均包括第一夹持板5和第二夹持板6，第一夹持板5和第二夹持板6可拆卸固定连接，第一夹持板5上设有第一柔性材料层7，第二夹持板6上设有第二柔性材料层8。第一夹持板5和第二夹持板6可以是两侧都采用卡扣连接，或者其中一侧铰接，另一侧卡扣连接或者磁吸，如图1 所示，第一夹持板5和第二夹持板6之间其中一侧铰接，另一侧通过磁吸柱连接，这样开合更方便，效率更高。第一柔性材料层7和第二柔性材料层8分别粘贴在第一夹持板5和第二夹持板6上。
35.至少中间夹持部3的第一柔性材料层7和第二柔性材料层8 上均设有与脆性薄壁料管2匹配的嵌槽9。嵌槽9间隔均布。
36.工作台1上设有支架10，切割装置包括在支架10上沿垂直于脆性薄壁料管2长度方向移动的锯切机11，工作台1上还设有沿靠近和远离锯切机11方向运动的移动台12，中间夹
持部3 和端部夹持部4均设置在移动台12上。移动台12可以通过丝杠电机等驱动。
37.移动台12上设有移动块13，移动块13上设有用于将对切割完成的产品段内孔进行吹气的吹气装置。
38.吹气装置包括气仓14，气仓14上设有用于对准切割后形成的产品段内孔进行吹气的气嘴15。
39.工作台1上在靠近锯切机11位置设有吸尘装置16。
40.工作台1上还设有用于收集脆性薄壁料管2两端的切割废料的废料收集槽17。
41.本实用新型的脆性薄壁料管切割装置还可以包括罩壳，防止粉尘飞扬。
42.工作原理：将第一夹持板5掀开，将脆性薄壁料管2放置在第二夹持板6的第二柔性材料层8上(对应放置在嵌槽9内)，然后将第一夹持板5和第二夹持板6固定，固定后脆性薄壁料管6被第一柔性材料层7和第二柔性材料层8包裹并施加一定的压力，这样既能起到保护作用，同时具有一定的摩擦力，防止切割时窜动，然后移动台12移动，使每个切刀缝隙依次对准锯切机11切刀并切割，锯切机11初始位置在一侧，不会对移动台12产生干涉，锯切机11的水平位置就是切割位置，不需要上下调整，从而节省成本，最终将脆性薄壁料管2切割成产品段，每个脆性薄壁料管2根据需求切割成若干个材料段，脆性薄壁料管2端部作为废料，切割过程中通过吸尘装置进行吸尘，切割完成后，移动块13移动到切割缝隙中，每个气嘴15 分别对准一个产品段的内孔，然后进行吹气，将产品段内孔的尘灰吹出，本实用新型中，中间夹持部3的个数为两个，所以在两个中间夹持部3之间设置吹气装置，并且气仓14两侧均均具有一列气嘴，实际根据中间夹持部3或脆性薄壁料管2的个数可以灵活的设置吹气装置的数量及位置以及气嘴的列数及数量等。
43.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。