一种异形件生产用夹具工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种异形件生产用夹具工装。


背景技术：

2.夹具工装是一种用来在一些机械加工设备内部快速对工件进行定位装夹的工具，不同的工装夹具可以实现对不同形状等的工件进行夹装，但现有的一些异形件生产用夹具工装在使用的过程中仍存在一些不足，例如，没有一种便于对工装的使用高度位置进行灵活调节的措施，同时没有一种便于对工装使用过程中多操作人员进行防护的措施，而且也没有一种便于对工装内部夹具进行整体快速替换的措施。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种异形件生产用夹具工装，以解决上述背景技术中提出不便于对工装的使用高度位置进行灵活调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形件生产用夹具工装，包括底台，所述底台的顶端设置有安装平台，所述安装平台的顶端设置有安装顶板，所述安装顶板的顶端设置有多组夹座，所述安装平台一端的内部设置有多组预留孔，所述安装平台两侧的内部分别设置有螺套，所述底台一端顶部的两侧分别横向设置有滑槽。
5.优选的，所述底台顶端的两侧分别竖向活动连接有螺杆，所述底台的内部横向设置有内腔，所述螺杆的底端贯穿内腔的内部并固定有从动锥齿轮，所述内腔的内部横向活动连接有连接杆，所述连接杆外部的两侧分别固定有主动锥齿轮，所述底台的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与连接杆的一侧固定连接。
6.优选的，所述螺杆的外部设置有与螺套内部螺纹相配合的外螺纹，所述从动锥齿轮和主动锥齿轮之间相啮合。
7.优选的，所述底台一端顶端的两侧分别设置有护板，所述护板底端的一侧分别固定有滑块，所述护板的内部固定有透明窗，所述护板一端的底端固定有拉手，所述滑块嵌在滑槽的内部，护板关于底台的垂直中心线呈对称设置。
8.优选的，所述安装顶板顶端的两侧分别竖向贯穿设置有锁紧杆，所述安装平台顶端的内部设置有卡槽，所述卡槽内部底端的两侧分别设置有螺纹孔。
9.优选的，所述安装顶板的外部尺寸小于卡槽的内部尺寸。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该异形件生产用夹具工装不仅实现了便于对工装的使用高度位置进行灵活调节，实现了便于对工装使用过程中多操作人员进行防护，而且实现了便于对工装内部夹具进行整体快速替换；
11.(1)通过设置有螺套、螺杆、连接杆、内腔、主动锥齿轮、伺服电机和从动锥齿轮，工装在使用的过程中可以通过伺服电机启动输出轴通过联轴器带动连接杆进行转动，连接杆转动同时带动外部两侧方向相同的主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮转动带动与之啮合连接的从动锥齿轮进行转动，从动锥齿轮转动带动螺杆进行转动，两侧螺杆同时转动使安装
平台两侧内部与螺杆之间螺纹连接的螺套带动安装平台以及顶端的夹座在螺杆的外部进行位置的升降调节，便于对工装的使用高度位置进行灵活调节；
12.(2)通过设置有滑槽、护板、透明窗、拉手和滑块，工装安装在加工设备上进行使用的过程，将工件固定装夹在夹座上后，可以通过分别将底台一端顶部两侧的护板通过拉动拉手将护板利用滑块在滑槽的内部滑动，将两组护板同时向中间拉动来将安装平台顶端工件的加工区域进行遮挡，防止加工过程中工件碎屑或是断裂的刀具飞出对操作人员造成一定的伤害，同时护板的内部设置有透明窗可以实时查看工件的加工过程，便于对工装使用过程中多操作人员进行防护；
13.(3)通过设置有安装顶板、卡槽、螺纹孔和锁紧杆，工装在使用的过程中，在需要对安装平台顶端的多组夹座进行替换时，可以通过将安装顶板两侧的锁紧杆分别从螺纹孔的内部旋出后，再通过将夹座利用安装顶板从卡槽的内部进行整体取出进行快速替换，便于对工装内部夹具进行整体快速替换，提高加工的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的螺杆正视局部剖面放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的护板正视局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、底台；2、安装平台；3、夹座；4、安装顶板；5、预留孔；6、螺套；7、滑槽；8、螺杆；9、连接杆；10、内腔；11、主动锥齿轮；12、伺服电机；13、从动锥齿轮；14、护板；15、透明窗；16、拉手；17、滑块；18、卡槽；19、螺纹孔；20、锁紧杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种异形件生产用夹具工装，包括底台1，底台1的顶端设置有安装平台2，安装平台2的顶端设置有安装顶板4，安装顶板4的顶端设置有多组夹座3，安装平台2一端的内部设置有多组预留孔5，安装平台2两侧的内部分别设置有螺套6，底台1一端顶部的两侧分别横向设置有滑槽7；
21.底台1顶端的两侧分别竖向活动连接有螺杆8，底台1的内部横向设置有内腔10，螺杆8的底端贯穿内腔10的内部并固定有从动锥齿轮13，内腔10的内部横向活动连接有连接杆9，连接杆9外部的两侧分别固定有主动锥齿轮11，底台1的一侧固定有伺服电机12，伺服电机12的输出轴通过联轴器与连接杆9的一侧固定连接，螺杆8的外部设置有与螺套6内部螺纹相配合的外螺纹，从动锥齿轮13和主动锥齿轮11之间相啮合；
22.具体地，如图1和图2所示，工装在使用的过程中可以通过伺服电机12启动输出轴通过联轴器带动连接杆9进行转动，连接杆9转动同时带动外部两侧方向相同的主动锥齿轮11进行转动，主动锥齿轮11转动带动与之啮合连接的从动锥齿轮13进行转动，从动锥齿轮
13转动带动螺杆8进行转动，两侧螺杆8同时转动使安装平台2两侧内部与螺杆8之间螺纹连接的螺套6带动安装平台2以及顶端的夹座3在螺杆8的外部进行位置的升降调节，便于对工装的使用高度位置进行灵活调节。
23.实施例2：底台1一端顶端的两侧分别设置有护板14，护板14底端的一侧分别固定有滑块17，护板14的内部固定有透明窗15，护板14一端的底端固定有拉手16，滑块17嵌在滑槽7的内部，护板14关于底台1的垂直中心线呈对称设置；
24.具体地，如图1和图3所示，工装安装在加工设备上进行使用的过程，将工件固定装夹在夹座3上后，可以通过分别将底台1一端顶部两侧的护板14通过拉动拉手16将护板14利用滑块17在滑槽7的内部滑动，将两组护板14同时向中间拉动来将安装平台2顶端工件的加工区域进行遮挡，防止加工过程中工件碎屑或是断裂的刀具飞出对操作人员造成一定的伤害，同时护板14的内部设置有透明窗15可以实时查看工件的加工过程，便于对工装使用过程中多操作人员进行防护。
25.实施例3：安装顶板4顶端的两侧分别竖向贯穿设置有锁紧杆20，安装平台2顶端的内部设置有卡槽18，卡槽18内部底端的两侧分别设置有螺纹孔19，安装顶板4的外部尺寸小于卡槽18的内部尺寸；
26.具体地，如图1和图4所示，工装在使用的过程中，在需要对安装平台2顶端的多组夹座3进行替换时，可以通过将安装顶板4两侧的锁紧杆20分别从螺纹孔19的内部旋出后，再通过将夹座3利用安装顶板4从卡槽18的内部进行整体取出进行快速替换，便于对工装内部夹具进行整体快速替换，提高加工的效率。
27.工作原理：本实用新型在使用时，工装在使用的过程中可以通过伺服电机12启动输出轴通过联轴器带动连接杆9进行转动，连接杆9转动同时带动外部两侧方向相同的主动锥齿轮11进行转动，主动锥齿轮11转动带动与之啮合连接的从动锥齿轮13进行转动，从动锥齿轮13转动带动螺杆8进行转动，两侧螺杆8同时转动使安装平台2两侧内部与螺杆8之间螺纹连接的螺套6带动安装平台2以及顶端的夹座3在螺杆8的外部进行位置的升降调节，便于对工装的使用高度位置进行灵活调节，工装安装在加工设备上进行使用的过程，将工件固定装夹在夹座3上后，可以通过分别将底台1一端顶部两侧的护板14通过拉动拉手16将护板14利用滑块17在滑槽7的内部滑动，将两组护板14同时向中间拉动来将安装平台2顶端工件的加工区域进行遮挡，防止加工过程中工件碎屑或是断裂的刀具飞出对操作人员造成一定的伤害，同时护板14的内部设置有透明窗15可以实时查看工件的加工过程，便于对工装使用过程中多操作人员进行防护，同时工装在使用的过程中，在需要对安装平台2顶端的多组夹座3进行替换时，可以通过将安装顶板4两侧的锁紧杆20分别从螺纹孔19的内部旋出后，再通过将夹座3利用安装顶板4从卡槽18的内部进行整体取出进行快速替换，便于对工装内部夹具进行整体快速替换，提高加工的效率。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。