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液冷电容涂装设备的制作方法

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1.本实用新型涉及一种陶瓷电容的生产领域,具体涉及一种液冷电容涂装设备。


背景技术:

2.陶瓷电容器是储存电量和电能的元件,主要由陶瓷银片和引线组成,是最常用的电子元件之一,被应用于诸多领域。在电容器的生产过程中,陶瓷银片与引线焊接后需要进行涂装,通过纸带将焊接好的电容运送经过粉槽时,电容将被涂上一层涂装粉,再通过纸带将涂完粉的电容运送至烤箱内进行烘烤,外部环境温度相对较高,而且,粉槽内设有一个转动盘带动涂装粉末转动,高速运动下也会产生热量,涂装粉末将长期处于一个温度相对较高的环境之中。如此,涂装机内的涂装粉末容易老化结块,造成粉料流动性差,会导致涂装异常,致使产品报废。


技术实现要素:

3.针对现有技术的不足,本实用新型提供一种液冷电容涂装设备,克服现有生产过程中涂装粉末长时间受高温影响的缺陷。
4.本实用新型公开的一种液冷电容涂装设备包括:涂粉承载组件,其包括涂粉件,涂粉件具有主体;以及
5.液冷组件,其包括液冷件、第一接头以及第二接头,液冷件环设于主体的外壁,第一接头与第二接头分别连通于液冷件。
6.优选的,第一接头与第二接头相背设置。
7.优选的,第一接头位于第二接头下方。
8.优选的,液冷组件还包括流量控制件,流量控制件设于第一接头和/或第二接头。
9.优选的,液冷件包括螺旋管道,螺旋管道沿着主体的高度方向螺旋环设于主体外。
10.优选的,涂粉承载组件还包括涂粉件底托,涂粉件底托具有安装固定位以及轴承固定位,安装固定位环设于涂粉件底托,轴承固定位位于涂粉件底托的中心,涂粉件还设有安装固定部,安装固定部套设于主体的下端,安装固定部安装于安装固定位。
11.优选的,主体靠近于安装固定部的侧壁开设有通气位。
12.优选的,其还包括转动组件,转动组件包括转动件以及驱动件,转动件置于主体内,驱动件的驱动端穿过轴承固定位后与转动件连接。
13.优选的,转动件设有连接位以及透气孔,连接位位于转动件的中心,透气孔均匀分布于转动件上。
14.优选的,其还包括振动组件,振动组件包括振动件、两个传导件、底盘传导件、支撑传导件以及圆盘件,两个传导件分设于振动件的上下两端,相对处于下方的传导件与底盘传导件固定连接,圆盘件位于相对处于上方的传导件的上方,支撑传导件两端分别与底盘传导件以及圆盘件固定连接,涂粉件底托设于圆盘件。
15.本技术的有益效果在于:通过在涂粉件的周圆外侧增设一个液冷件,液冷件上连
接有第一接头以及第二接头,冷却液通过第一接头进入液冷件,然后通过第二接头流出,来有效控制涂粉件内粉料的温度变化,如此,可以避免涂装粉末长期处于高温状态,保证粉末有良好的流动性,提高了电容涂装的效率和良品率,同时亦可降低后续电容的检测维修成本。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本技术的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:
17.图1为本实用新型的液冷电容涂装设备的结构示意图;
18.图2为本实用新型的涂粉承载组件与液冷组件的爆炸视图;
19.图3为本实用新型的转动组件的爆炸视图;
20.图4为本实用新型的振动组件的结构示意图。
21.附图标记说明:
22.1、涂粉承载组件;11、涂粉件;111、主体;1111、通气位;
23.112、安装固定部;12、涂粉件底托;121、安装固定位;
24.122、轴承固定位;
25.2、液冷组件;21、液冷件;22、第一接头;23、第二接头;
26.3、转动组件;31、转动件;311、连接位;312、透气孔;32、驱动件;
27.321、驱动源;322、驱动源架;323、传动件;324、传动轴;
28.3241、连接部;325、轴承固定部;
29.4、振动组件;41、振动件;411、振动源;412、振动源架;42、传导件;
30.43、底盘传导件;44、支撑传导件;45、圆盘件;451、避让位;
31.5、底座。
具体实施方式
32.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式,为明确说明起见,许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说,在本实用新型的部分实施方式中,这些实务上的细节是非必要的。此外,为简化图式起见,一些习知惯用的结构与件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
33.需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外,在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本实用新型,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的件或操作而已,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
36.参照图1,图1为实施例中液冷电容涂装设备的结构示意图。本实施例中的液冷电容涂装设备包括涂粉承载组件1、液冷组件2、转动组件3、振动组件4以及底座5。涂粉承载组件1固定于振动组件4上,转动组件3与振动组件4分别固定于底座3上,转动组件3的转动件31置于涂粉承载组件1内,且与涂粉承载组件1的内壁保持一定的安全转动距离,转动件31转动可带动涂粉承载组件1内的涂装粉末转动,可使涂装粉末的分布更加均匀,且能够控制涂装粉末的相对高度;振动组件4产生振动传导至涂粉承载组件1,可使涂粉承载组件1内的涂装粉末更加松散均匀;液冷组件2套设于涂粉承载组件1的周缘,并与涂粉承载组件1相贴合,液冷组件2内有冷却液流过,使用时,通过控制液冷组件2中冷却液的流速来调整涂粉承载组件1内部的环境温度,如此,可以避免涂粉承载组件1内部的粉料长期处于高温状态,保证粉料有良好的流动性,提高了电容涂装的效率和良品率,同时亦可降低后续电容的检测维修成本。
37.继续参照图1至图2,图2为实施例中涂粉承载组件与液冷组件的爆炸视图;本实施例中涂粉承载组件1包括涂粉件11以及涂粉件底托12,涂粉件11固定于涂粉件底托12上,涂粉件11具有主体111以及安装固定部112。安装固定部112环设于主体111的下端,优选地,安装固定部112与主体111一体成型。本实施例中安装固定部112近似为圆环,圆环内侧与薄壳中通圆筒的内壁相接,圆环上设有规则的多个通孔。优选的,主体111靠近于安装固定部112的侧壁开设有通气位1111,本实施例中主体111近似为薄壳中通圆筒,通气位1111即是在涂粉件11侧壁开设通气孔,将外部的气体通入涂粉件11,通过控制通入气体的速度与温度,来控制涂粉件11内涂装粉末的环境温度,同时亦可使涂装粉末的分布更加均匀,提高涂装效果。进一步地,涂粉件底托12具有安装固定位121以及轴承固定位122,安装固定位121环设于涂粉件底托12,轴承固定位122位于涂粉件底托12的中心,安装固定部112适配安装于安装固定位121。本实施例中安装固定位121上设有规则的多个螺纹孔,每一螺纹孔分别与安装固定部112上的通孔配合,再通过螺栓将两者固定连接,可以使连接更加稳固。
38.复照图1至图2,进一步地,液冷组件2包括液冷件21,液冷件21环设于主体111的外壁,并与主体111紧密贴合,优选地,本实施例中液冷件21包括壳体以及设于壳体内的螺旋管道(图中未示出),螺旋管道沿着主体111的高度方向螺旋环设于主体111外,如此螺旋结构设置可增加管道内冷却液与主体111内部热交换的次数,有助于更好地传导热量,达到控制温度的目的。优选地,液冷组件还包括第一接头22以及第二接头23,第一接头22与第二接头23分别连通于液冷件21,具体是连通于冷却件21的螺旋管道,第一接头22与第二接头23相背设置,且第一接头22位于第二接头23下方,在具体应用时从位于上方的第一接头22通入冷却液,在重力的作用于冷却液会自然流向第二接头23,本实施例中第一接头22与第二接头23近似为管状接头。优选地,液冷组件2还包括流量控制件(图中未显示),流量控制件设于第一接头22和/或第二接头23,本实施例中流量控制件为普通的流量控制阀,其有利于更加精确的控制冷却液的流速,以求达到温度的稳定控制。使用时,冷却液可用水,或其他冷却液体,此处不作限制。
39.继续参照图1和图3,图3为实施例中转动组件的爆炸视图;进一步地,转动组件3包括转动件31以及驱动件32,转动件31置于主体111内,驱动件32的驱动端穿过轴承固定位
122后与转动件31连接,驱动件32驱动转动件31转动。转动件31设有连接位311以及透气孔312,连接位311位于转动件31的中心,多个透气孔312均匀分布于转动件31上,本实例中转动件31近似为网孔板,连接位311为网孔板中心开设的圆孔,透气孔312为网孔板上均匀且密集开设的网孔。驱动件32包括驱动源321、驱动源架322、传动件323、传动轴324以及轴承固定部325,驱动源架322固定于底座5,驱动源321固定连接于驱动源架322上,传动件323一端转动连接于驱动源321,其另一端转动连接于传动轴324的一端,轴承固定部325与轴承固定位122适配连接,轴承固定部325套设于传动轴324并与之转动连接。本实施例中传动件323为带传动,由一条传动带与两个带轮组成,具有传动平稳的优势;轴承固定部325内部设有轴承,轴承与传动轴324的中部轴段转动连接,可使传动轴324转动更加顺滑。优选地,传动轴324远离传动件323的一端设有连接部3241,连接部3241与连接位311适配连接,本实施例中连接部3241设有螺纹孔,通过使用螺钉拧入螺纹孔内将连接部3241与连接位311连接起来。使用时,驱动源321通过传动件323与传动轴324将动能转化驱动转动件31转动,带动主体111内的涂装粉末转动,可使涂装粉末的分布更加均匀,且能够控制涂装粉末的相对高度。
40.继续参照图1和图4,图4为实施例中振动组件的结构示意图;进一步地,振动组件4包括振动件41、两个传导件42、底盘传导件43、支撑传导件44以及圆盘件45,两个传导件42分设于振动件41的上下两端,相对处于下方的传导件42与底盘传导件43固定连接,圆盘件45位于相对处于上方的传导件42的上方,支撑传导件44两端分别与底盘传导件43以及圆盘件45固定连接,涂粉件底托12设于圆盘件45,底盘传导件43固定连接于底座5。具体的,振动件41设有振动源411与振动源架412,振动源411设于振动源412内,本实施例中振动源架412近似为方框,两侧与外部连通。两个传导件42分别固定连接于振动源架412的上下两端,本实施例中传导件42近似为等边三角形板状,有助于振动的均匀传导。涂粉件底托12、圆盘件45、支撑传导件44以及底盘传导件43沿高度方向依次设置,传导件42传导振动并作用于底盘传导件43而传导至支撑传导件44,使用时,振动源411通过振动源架412以及传导件42将振动最终传导至主体111。支撑传导件44为多个,每一支撑传导件44由一条方形薄板与两个方块组成,方块固定于薄板的两端,近似为“c”字结构,这种结构拥有支撑效果的同时,又具有一定的弹性,能加强传导振动组件4所发出的振动效果。
41.复照图1,本实例中底座5为分级结构,可适应多种不同的安装条件。
42.本实施例中的液冷电容涂装设备的整体作动过程如下2:使用时,首先将涂装粉末置于主体111内,且位于转动件31之下,启动转动源321驱动转动件31转动,带动主体111内的涂装粉末转动;启动振动源411使主体111内的涂装粉末振动;通过通气位1111往主体111内通气,同时将冷却液通过第一接头22流入液冷件21内,再从第二接头23流出,如此循环反复,调节流量控制件来控制冷却液的流速,来控制涂粉件11内环境温度适宜,之后,焊好电容将被纸带带动由上一步工序运送至主体111内过一遍后即可涂上涂装粉末,再由纸带运送至下一步工序的烘干机内完成涂装。
43.综上:本实用新型的液冷电容涂装设备,通过在涂粉件11的周圆外侧增设一个液冷件21,液冷件21上连接有第一接头22以及第二接头23,第一接头上22设有流量控制件,冷却液通过第一接头22进入液冷件21,然后通过第二接头23流出,流量控制件控制冷却液进入液冷件的流速,来有效控制涂粉件内粉料的温度变化,如此,可以避免涂粉件11内的涂装
粉末长期处于高温状态,保证粉末有良好的流动性,提高了电容涂装的效率和良品率,同时亦可降低后续电容的检测维修成本。
44.上仅为本实用新型的实施方式而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

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