化油器柱塞加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及化油器加工设备领域，特别是一种化油器柱塞加工夹具。


背景技术：

2.化油器柱塞700后端两侧具有凹槽710（如图1~3所示），需要进行前端面、上侧面孔槽和后端油针安装孔的加工，传统加工方式是需要在三台设备在利用三套夹具分别进行以上三个工序的加工，不仅需要三套设备而且还需要进行三次装夹，过程繁琐，效率低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种装夹快速方便，效率高的化油器柱塞加工夹具。
4.本实用新型采用以下方案实现：一种化油器柱塞加工夹具，包括座板，所述座板上侧安装有固定座，所述固定座一侧安装有转动中心线位于水平方向的转台，所述转台上连接有固定板，所述固定板开设有可放入柱塞的限位槽，所述限位槽底面呈与柱塞底面适配的弧形，限位槽后端两侧设有用以顶着柱塞后端两侧的限位挡块，所述限位挡块上设有用以伸入柱塞后端两侧凹槽中的限位顶杆，限位槽两侧设有压紧柱塞的压块。
5.进一步的，所述固定板在限位槽两侧设有贯通固定板上、下侧面的通孔，所述通孔内设有能相对其上下滑动的滑柱，所述压块与滑柱上端连为一体，所述固定板下侧固连有驱动端朝上的气缸，所述气缸的驱动端上固连有连接板，所述滑柱下端固连于连接板上。
6.进一步的，所述气缸和固定板之间通过连接柱连接；固定座前侧安装有动力箱，所述动力箱内设置有用以驱动固定座上转台转动的电机，电机的主轴通过传动机构与转台的转轴传动连接。
7.进一步的，所述转台安装有用以连接固定板的t形连接板，所述固定板端部通过螺栓连接于t形连接板上，所述t形连接板通过螺栓连接于转台上，所述转台的端面上开设有多个沿径向设置的用以安装螺栓的t型槽。
8.进一步的，所述气缸连接有两根气管，两根气管通过管箍连接在一起，所述管箍和固定板之间连接有拉簧。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型化油器柱塞加工夹具结构新颖，设计合理，实用性强，通过转台转动进行加工位置切换，可一次装夹完成对柱塞前端面、上侧面和后端面中间位置的加工，加工精度高，大大提高加工效率，同时柱塞装夹快速方便，节省拆装时间。
10.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
11.图1是本实用新型柱塞结构俯视图；
12.图2是本实用新型柱塞结构后视图；
13.图3是本实用新型柱塞结构剖面图；
14.图4是本实用新型实施例加工夹具正视图；
15.图5是本实用新型实施例中固定板俯视图；
16.图中标号说明：100-座板、200-固定座、210-转台、211-t型槽、220-t形连接板、300-固定板、310-限位槽、320-限位挡块、330-限位顶杆、340-压块、350-滑柱、360-连接柱、400-气缸、410-连接板、420-气管、500-动力箱、600-拉簧、610-管箍、700-柱塞、710凹槽。
具体实施方式
17.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
18.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
19.如图1~5所示，一种化油器柱塞加工夹具，包括座板100，所述座板上侧安装有固定座200，所述固定座一侧安装有转动中心线位于水平方向的转台210，所述转台上连接有固定板300，所述固定板开设有可放入柱塞的限位槽310，所述限位槽底面呈与柱塞底面适配的弧形，限位槽后端两侧设有用以顶着柱塞后端两侧的限位挡块320，所述限位挡块上设有用以伸入柱塞后端两侧凹槽中的限位顶杆330，限位槽两侧设有压紧柱塞的压块340；该加工夹具通过转台转动进行加工位置切换，可一次装夹完成对柱塞前端面、上侧面和后端面中间位置的加工，加工精度高，同时柱塞装夹快速方便，节省拆装时间，提高加工效率。
20.在本实施例中，所述固定板300在限位槽两侧设有贯通固定板上、下侧面的通孔，所述通孔内设有能相对其上下滑动的滑柱350，所述压块与滑柱上端连为一体，所述固定板下侧固连有驱动端朝上的气缸400，所述气缸的驱动端上固连有连接板410，所述滑柱下端固连于连接板上，气缸的伸缩杆收缩使驱动连接板向下运动，进而拉动滑柱向下运动使压块压紧柱塞。
21.在本实施例中，所述气缸和固定板之间通过连接柱360连接；固定座200前侧安装有动力箱500，所述动力箱内设置有用以驱动固定座上转台转动的电机，电机的主轴通过传动机构与转台的转轴传动连接，传动机构可以采用一对锥齿轮或者蜗轮蜗杆，传动机构属于常规技术，再次不对其结构和工作原理做具体阐述。
22.在本实施例中，所述转台210安装有用以连接固定板的t形连接板220，所述固定板端部通过螺栓连接于t形连接板上，所述t形连接板通过螺栓连接于转台上，所述转台的端面上开设有多个沿径向设置的用以安装螺栓的t型槽211。
23.在本实施例中，所述气缸连接有两根气管420，两根气管通过管箍610连接在一起，所述管箍和固定板之间连接有拉簧600；由于转动需要进行正、反方向90
°
转动，采用拉簧拉住气缸，可以避免气缸的气管对加工造成干涉，同时又不影响转台转动。
24.上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，
那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
25.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
26.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
27.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
28.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。