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一种轧钢棒材线短尺自动分离装置的制作方法

专利查询2022-5-26  107

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1.本实用新型涉及分离装置技术领域,具体来说,涉及一种轧钢棒材线短尺自动分离装置。


背景技术:

2.轧钢,是在旋转的轧辊间改变钢锭,钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样,一方面是为了得到需要的形状,例如:钢板、带钢、线材、棒材以及各种型钢等。
3.现有的轧钢棒材生产线出来的倍尺材,需要经过定尺剪切的工序才能形成定尺材,而在定位剪剪切过程中,剪切的棒材会有少量短尺棒材,这些短尺棒材需要人工进行分拣分离,这种通过分拣方式不仅增加了工人的劳动强度,还影响棒材的后续的加工的效率。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种轧钢棒材线短尺自动分离装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.一种轧钢棒材线短尺自动分离装置,包括工作台,所述工作台上表面开设有漏料口,所述工作台靠近漏料口两侧固定有挡板,所述挡板靠近漏料口一端安装有输送辊一,且挡板远离输送辊一一端安装有输送辊二,所述挡板一侧开设有放置孔,且放置孔内安装有推料机构,所述工作台上表面靠近输送辊二开设有滑动槽,且滑动槽内滑动连接有滑动块,所述滑动块一端固定有挡料板,且挡料板一侧开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺杆,且固定螺杆与工作台连接,所述工作台远离推料机构一侧固定有输出板,且输出板开设有安装口,所述安装口内安装有等距离分布的输出辊,所述工作台靠近输出板一侧安装有若干个支撑柱。
7.进一步的,为了便于将分拣好的棒材输送出去,所述推料机构包括电动伸缩杆、固定架和推板,所述电动伸缩杆的输出端与固定架固定,且固定架一端与推板固定,所述电动伸缩杆一端安装有安装板,且安装板安装在挡板一侧,所述电动伸缩杆电性连接有感应器。
8.进一步的,为了便于对挡料板进行固定,方便对挡料板进行调节,所述工作台靠近挡料板一侧开设有等距离分布的固定孔,且固定孔与固定螺杆相适配。
9.进一步的,为了防止棒料散落造成危险,降低了存在的安全隐患,所述挡板远离推料机构一侧开设有出料口,且出料口位于挡板一侧固定有导料板,所述导料板与输出板均呈u型。
10.进一步的,为了便于对挡料板进行安装与限制,所述工作台靠近挡料板一侧通过螺丝连接有限制板。
11.进一步的,为了便于对分拣的棒材进行输送,所述输出板与导料板均为倾斜设置,且输出板与导料板倾斜30-45度角。
12.与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
13.(1)、通过在将棒材线输送到挡板上设置的输送辊一与输送辊二,便于对棒材进行分拣,减少了工人的劳动强度,同时在工作台一侧滑动连接的挡料板,便于将输送的棒材对齐,提高分拣效率,在工作台安装的挡料板与固定螺杆相互配合,可以根据不同尺寸的棒材进行调节,便于对不同尺寸的棒材进行分拣,在通过工作台开设的漏料口,便于将分拣的短尺棒材,经过输出板与输出辊分离出去。
14.(2)、通过在挡板安装的推料机构,便于将分拣好符合标准的棒材经过电动伸缩杆与推板相互配合,将棒材输送到出料口,在经过出料口输送到导料板,同时将不符合标准的棒材经过漏料口输送到输出板,经过输出板安装的输出辊将棒材输送出去,提高工作效率,在出料口与漏料口安装的导料板与输出板,不仅可以便于将分拣的棒材进行分离,还可以预防棒材在输出的过程中出现散落的情况,降低危险,通过在工作台设置的限制板,便于对挡料板进行安装与固定。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种轧钢棒材线短尺自动分离装置的立体结构示意图;
17.图2是根据本实用新型实施例的一种轧钢棒材线短尺自动分离装置的侧面结构示意图;
18.图3是根据本实用新型实施例的一种轧钢棒材线短尺自动分离装置的俯视结构示意图;
19.图4是根据本实用新型实施例的一种轧钢棒材线短尺自动分离装置的输出板结构示意图;
20.图5是根据本实用新型实施例的一种轧钢棒材线短尺自动分离装置的挡料板结构示意图;
21.图6是根据本实用新型实施例的一种轧钢棒材线短尺自动分离装置的推料机构结构示意图。
22.附图标记:
23.1、工作台;2、漏料口;3、挡板;4、输送辊一;5、输送辊二;6、滑动块;7、挡料板;8、固定螺杆;9、输出板;10、输出辊;11、电动伸缩杆;12、固定架;13、推板;14、安装板;15、固定孔;16、导料板;17、限制板。
具体实施方式
24.下面,结合附图以及具体实施方式,对实用新型做出进一步的描述:
25.实施例一:
26.请参阅图1-6,根据本实用新型实施例的一种轧钢棒材线短尺自动分离装置,包括
工作台1,所述工作台1上表面开设有漏料口2,所述工作台1靠近漏料口2两侧固定有挡板3,所述挡板3靠近漏料口2一端安装有输送辊一4,且挡板3远离输送辊一4一端安装有输送辊二5,所述挡板3一侧开设有放置孔,且放置孔内安装有推料机构,所述工作台1上表面靠近输送辊二5开设有滑动槽,且滑动槽内滑动连接有滑动块6,所述滑动块6一端固定有挡料板7,且挡料板7一侧开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺杆8,且固定螺杆8与工作台1连接,所述工作台1远离推料机构一侧固定有输出板9,且输出板9开设有安装口,所述安装口内安装有等距离分布的输出辊10,所述工作台1靠近输出板9一侧安装有若干个支撑柱。
27.通过本实用新型的上述方案,所述工作台1上表面开设有漏料口2,所述工作台1靠近漏料口2两侧固定有挡板3,所述挡板3靠近漏料口2一端安装有输送辊一4,且挡板3远离输送辊一4一端安装有输送辊二5,所述挡板3一侧开设有放置孔,且放置孔内安装有推料机构,所述工作台1上表面靠近输送辊二5开设有滑动槽,且滑动槽内滑动连接有滑动块6,所述滑动块6一端固定有挡料板7,且挡料板7一侧开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺杆8,且固定螺杆8与工作台1连接,所述工作台1远离推料机构一侧固定有输出板9,且输出板9开设有安装口,所述安装口内安装有等距离分布的输出辊10,所述工作台1靠近输出板9一侧安装有若干个支撑柱,通过在将棒材线输送到挡板3上设置的输送辊一4与输送辊二5,便于对棒材进行分拣,减少了工人的劳动强度,同时在工作台1一侧滑动连接的挡料板7,便于将输送的棒材对齐,提高分拣效率,在工作台1安装的挡料板7与固定螺杆8相互配合,可以根据不同尺寸的棒材进行调节,便于对不同尺寸的棒材进行分拣,在通过工作台1开设的漏料口2,便于将分拣的短尺棒材,经过输出板9与输出辊10分离出去。
28.实施例二:
29.请参阅图1-6,对于一种轧钢棒材线短尺自动分离装置来说,所述推料机构包括电动伸缩杆11、固定架12和推板13,所述电动伸缩杆11的输出端与固定架12固定,且固定架12一端与推板13固定,所述电动伸缩杆11一端安装有安装板14,且安装板14安装在挡板3一侧,所述电动伸缩杆11电性连接有感应器,所述工作台1靠近挡料板7一侧开设有等距离分布的固定孔15,且固定孔15与固定螺杆8相适配,所述挡板3远离推料机构一侧开设有出料口,且出料口位于挡板3一侧固定有导料板16,所述导料板16与输出板9均呈u型,所述工作台1靠近挡料板7一侧通过螺丝连接有限制板17,所述输出板9与导料板16均为倾斜设置,且输出板9与导料板16倾斜30-45度角。
30.通过本实用新型的上述方案,所述推料机构包括电动伸缩杆11、固定架12和推板13,所述电动伸缩杆11的输出端与固定架12固定,且固定架12一端与推板13固定,所述电动伸缩杆11一端安装有安装板14,且安装板14安装在挡板3一侧,所述电动伸缩杆11电性连接有感应器,所述工作台1靠近挡料板7一侧开设有等距离分布的固定孔15,且固定孔15与固定螺杆8相适配,所述挡板3远离推料机构一侧开设有出料口,且出料口位于挡板3一侧固定有导料板16,所述导料板16与输出板9均呈u型,所述工作台1靠近挡料板7一侧通过螺丝连接有限制板17,所述输出板9与导料板16均为倾斜设置,且输出板9与导料板16倾斜30-45度角,通过在挡板3安装的推料机构,便于将分拣好符合标准的棒材经过电动伸缩杆11与推板13相互配合,将棒材输送到出料口,在经过出料口输送到导料板16,同时将不符合标准的棒材经过漏料口2输送到输出板9,经过输出板9安装的输出辊10将棒材输送出去,提高工作效
率,在出料口与漏料口2安装的导料板16与输出板9,不仅可以便于将分拣的棒材进行分离,还可以预防棒材在输出的过程中出现散落的情况,降低危险,通过在工作台1设置的限制板17,便于对挡料板7进行安装与固定。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时,通过在将棒材线输送到挡板3上设置的输送辊一4与输送辊二5,便于对棒材进行分拣,减少了工人的劳动强度,同时在工作台1一侧滑动连接的挡料板7,便于将输送的棒材对齐,在工作台1安装的挡料板7与固定螺杆8相互配合,可以根据不同尺寸的棒材进行调节,便于对不同尺寸的棒材进行分拣,在通过工作台1开设的漏料口2,便于将分拣的短尺棒材,经过输出板9与输出辊10分离出去,通过在挡板3安装的推料机构,便于将分拣好符合标准的棒材经过电动伸缩杆11与推板13相互配合,将棒材输送到出料口,在经过出料口输送到导料板16,同时将不符合标准的棒材经过漏料口2输送到输出板9,经过输出板9安装的输出辊10将棒材输送出去,在出料口与漏料口2安装的导料板16与输出板9,不仅可以便于将分拣的棒材进行分离,还可以预防棒材在输出的过程中出现散落的情况。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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