一种用于汽车零部件的油脂清洗装置的制作方法

1.本技术涉及汽车零部件清洗技术领域，更具体地说，涉及一种用于汽车零部件的油脂清洗装置。


背景技术：

2.汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑。整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，他们是相互影响、相互作用的，没有整车的自主品牌，强大零部件体系的研发创新能力难以迸发，没有强大零部件体系的支撑，自主品牌的做大做强将难以为继。
3.在汽车零部件的生产过程中，需要进行汽车零部件表面油脂及污垢的清洁，传统的清洗装置在使用时，难以及时的将清洗下来的油脂导出，且零部件脱离清洗液的过程中，悬浮于清洗液表面的油脂容易再次附着于零部件上，导致汽车零部件的清洁效果较差，清洗程度较低。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种用于汽车零部件的油脂清洗装置。
5.本技术提供的一种用于汽车零部件的油脂清洗装置采用如下的技术方案：
6.一种用于汽车零部件的油脂清洗装置，包括底板，所述底板上表面从左至右依次固定有集油箱、清洗箱和集水箱，且集油箱与清洗箱固定连接，所述底板上表面开设有置物槽，所述置物槽内部固定安装有超声波发生器组，且超声波发生器组位于清洗箱正下方，所述清洗箱顶部从左至右依次固定有第一托板和第二托板，所述集水箱顶部固定有一组平行设置的支撑板，所述清洗箱左侧面开设有出油槽，所述集水箱右侧面贯穿固定有排水管；
7.所述清洗箱内侧左壁固定有导料板，且导料板位于出油槽下方，所述清洗箱相对内壁之间通过轴承转动连接有一第一皮带辊，两所述支撑板之间通过轴承转动连接有另一第一皮带辊，两所述第一皮带辊上传动配合有第一传送带，其中一所述支撑板上固定有固定板，所述固定板上表面固定有第一电机，且第一电机用于驱动两支撑板之间设置的第一传送带，所述第一托板上固定安装有鼓风组件，所述第二托板上固定安装有第一冲洗组件，两所述支撑板顶部固定安装有第二冲洗组件，且第二冲洗组件与第一冲洗组件结构特征相同。
8.通过上述技术方案，待清洗的汽车零部件沿着导料板送入清洗箱内部，启动超声波发生器组运转，使得超声波发生器组配合清洗箱中的清洗液完成对汽车零部件的除油处理，第一电机驱动一组第一皮带辊转动，使得两第一皮带辊上的第一传送带传动，将清洗后的汽车零部件带出。
9.进一步的，两所述支撑板之间通过轴承转动连接有一组第二皮带辊，且两第二皮
带辊上传动配合有第二传送带，所述固定板下表面固定有第二电机，且第二电机用于驱动其中一第二皮带辊。
10.通过上述技术方案，第一传送带带出的汽车零部件落在第二传送带上，会在第二电机驱动下随第二传送带传动。
11.进一步的，所述鼓风组件包括鼓风机和集气管，所述鼓风机固定安装在第一托板上，所述集气管固定安装在清洗箱的相对内壁之间，所述鼓风机出风口一端固定连通有输气管，且输气管另一端与集气管固定连通，所述集气管底部贯穿固定有呈线性排列分布的若干出风管，所述集气管位于第一传送带与清洗箱中清洗液分界线的正上方。
12.通过上述技术方案，鼓风组件中的鼓风机将空气加压形成气流沿着出风管排出，该气流吹击在第一传送带与清洗箱中清洗液的分界线上，促使清洗液表层的油脂向分界线两侧移动，使得第一传送带带出的汽车零部件更加洁净。
13.进一步的，所述第一冲洗组件包括储液箱和集液管，所述储液箱固定安装在第二托板顶部，所述集液管固定安装在第二托板的相对内壁之间，所述储液箱上表面贯穿固定有加液管，所述排水管和加液管上均设有阀门。
14.通过上述技术方案，排水管上的阀门用于控制集水箱的排水，加液管上的阀门用于控制对储液箱的加液。
15.进一步的，所述集液管外壁贯穿固定有呈线性排列分布的若干喷液头，所述储液箱内部设置有水泵，所述水泵出水口一端固定连通有输液管，所述输液管另一端与集液管固定连通。
16.通过上述技术方案，第一冲洗组件中的水泵将清洗液沿着喷液头喷出对汽车零部件进行二次清洁，冲洗汽车零部件后的液体流入清洗箱中，促使清洗箱内部清洗液总量增大，使得清洗液表层悬浮的油脂沿着出油槽及时导出而被集油箱收集，第一传送带带出的汽车零部件落在第二传送带上随第二传送带传动，被第二冲洗组件中水泵导出的清水冲洗掉表面附着的清洗液。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.(1)本技术通过鼓风组件中的鼓风机可将空气导入集气管中沿若干出风管加压排出，使得出风管排出的空气形成气流吹击在第一传送带与清洗箱中清洗液的分界线上，促使清洗液表层的油脂向分界线两侧移动，从而使得第一传送带带出的汽车零部件在脱离清洗液时受油污影响减小，使得汽车零部件的清洗效果更好；
19.(2)本技术通过第一冲洗组件对初步清洗后的汽车零部件进行二次冲洗，使得汽车零部件的除油效果进一步提升，而冲洗汽车零部件后的液体流入清洗箱中，促使清洗箱内部清洗液总量增大，使得清洗液表层悬浮的油脂沿着出油槽及时导出而被集油箱收集，从而使得清洗箱中清洗液可以更好的进行零部件清洗。
附图说明
20.图1为一种用于汽车零部件的油脂清洗装置的结构示意图；
21.图2为本技术中图1的结构正视图；
22.图3为本技术中清洗箱、集水箱、第一传送带和第二传送带的结构示意图；
23.图4为本技术中清洗箱、出油槽、导料板和第一皮带辊的结构示意图；
24.图5为本技术中鼓风组件的结构示意图；
25.图6为本技术中第一冲洗组件的结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1、底板；2、超声波发生器组；3、集油箱；4、清洗箱；5、集水箱；6、第一托板；7、第二托板；8、支撑板；9、出油槽；10、导料板；11、第一皮带辊；12、固定板；13、第一电机；14、第二电机；15、第一传送带；16、第二传送带；17、排水管；18、鼓风机；19、集气管；20、输气管；21、出风管；22、储液箱；23、集液管；24、加液管；25、输液管；26、喷液头。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于汽车零部件的油脂清洗装置，包括底板1，底板1上表面从左至右依次固定有集油箱3、清洗箱4和集水箱5，且集油箱3与清洗箱4通过焊接固定，底板1上表面开设有置物槽，置物槽内部固定安装有超声波发生器组2，且超声波发生器组2位于清洗箱4正下方，清洗箱4顶部从左至右依次固定有第一托板6和第二托板7，集水箱5顶部固定有一组平行设置的支撑板8，清洗箱4左侧面开设有出油槽9，集水箱5右侧面贯穿固定有排水管17；
33.清洗箱4内侧左壁固定有导料板10，且导料板10位于出油槽9下方，清洗箱4相对内壁之间通过轴承转动连接有一第一皮带辊11，两支撑板8之间通过轴承转动连接有另一第一皮带辊11，两第一皮带辊11上传动配合有第一传送带15，其中一支撑板8上固定有固定板12，固定板12上表面固定有第一电机13，且第一电机13用于驱动两支撑板8之间设置的第一传送带15，两支撑板8之间通过轴承转动连接有一组第二皮带辊，且两第二皮带辊上传动配合有第二传送带16，固定板12下表面固定有第二电机14，且第二电机14用于驱动其中一第二皮带辊，第一托板6上固定安装有鼓风组件，第二托板7上固定安装有第一冲洗组件，两支撑板8顶部固定安装有第二冲洗组件，且第二冲洗组件与第一冲洗组件结构特征相同，通过第一冲洗组件对初步清洗后的汽车零部件进行二次冲洗，使得汽车零部件的除油效果进一
步提升，而冲洗汽车零部件后的液体流入清洗箱4中，促使清洗箱4内部清洗液总量增大，使得清洗液表层悬浮的油脂沿着出油槽9及时导出而被集油箱3收集，从而使得清洗箱4中清洗液可以更好的进行零部件清洗。
34.参见图3和图5，鼓风组件包括鼓风机18和集气管19，鼓风机18固定安装在第一托板6上，集气管19固定安装在清洗箱4的相对内壁之间，鼓风机18出风口一端固定连通有输气管20，且输气管20另一端与集气管19固定连通，集气管19底部贯穿固定有呈线性排列分布的十二个出风管21，集气管19位于第一传送带15与清洗箱4中清洗液分界线的正上方，通过鼓风组件中的鼓风机18可将空气导入集气管19中沿十二个出风管21加压排出，使得出风管21排出的空气形成气流吹击在第一传送带15与清洗箱4中清洗液的分界线上，促使清洗液表层的油脂向分界线两侧移动，从而使得第一传送带15带出的汽车零部件在脱离清洗液时受油污影响减小，使得汽车零部件的清洗效果更好。
35.参见图3和图6，第一冲洗组件包括储液箱22和集液管23，储液箱22固定安装在第二托板7顶部，集液管23固定安装在第二托板7的相对内壁之间，储液箱22上表面贯穿固定有加液管24，排水管17和加液管24上均设有阀门，集液管23外壁贯穿固定有呈线性排列分布的十二个喷液头26，储液箱22内部设置有水泵，水泵出水口一端固定连通有输液管25，输液管25另一端与集液管23固定连通，第一冲洗组件中储液箱22的内部填充为清洗液，第二冲洗组件中储液箱22的内部填充为水，利用第一冲洗组件对初步清洗后的汽车零件进行二次清洗，利用第二冲洗组件将汽车零部件表面附着的清洗液去除。
36.本技术实施例一种用于汽车零部件的油脂清洗装置的实施原理为：将一定量的清洗液注入清洗箱4中，然后将待清洗的汽车零部件沿着导料板10送入清洗箱4内部，启动超声波发生器组2运转，使得超声波发生器组2配合清洗箱4中的清洗液完成对汽车零部件的除油处理，第一电机13驱动一组第一皮带辊11转动，使得两第一皮带辊11上的第一传送带15传动，将清洗后的汽车零部件带出，在汽车零部件脱离清洗液的过程中，鼓风组件中的鼓风机18将空气加压形成气流沿着出风管21排出，该气流吹击在第一传送带15与清洗箱4中清洗液的分界线上，促使清洗液表层的油脂向分界线两侧移动，使得第一传送带15带出的汽车零部件更加洁净，第一冲洗组件中的水泵将清洗液沿着喷液头26喷出对汽车零部件进行二次清洁，冲洗汽车零部件后的液体流入清洗箱4中，促使清洗箱4内部清洗液总量增大，使得清洗液表层悬浮的油脂沿着出油槽9及时导出而被集油箱3收集，第一传送带15带出的汽车零部件落在第二传送带16上随第二传送带16传动，被第二冲洗组件中水泵导出的清水冲洗掉表面附着的清洗液，从而完成汽车零部件的除油清洗。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。