在线烘干炉的制作方法

在线烘干炉
【技术领域】
1.本实用新型涉及烘干技术领域，尤其涉及一种在线烘干炉。


背景技术：

2.玻璃基板在加工完成后需要进行烘干，市面上的烘干设备具有一定的烘干效果。
3.但市面上的一些烘干设备仅具备一定的烘干效果，不具备较高的自动化，需要工作人员将产品放置及取出，一次仅能实现小部分产品的烘干，效率低下，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.为克服上述的技术问题，本实用新型提供了一种在线烘干炉。
5.本实用新型解决技术问题的方案是提供一种在线烘干炉，包括壳体、升降系统、水冷系统、搬运机构、加热装置及控制装置，所述升降系统、水冷系统、搬运机构及加热装置分别与控制装置电性连接，所述水冷系统设置在升降系统中，所述搬运机构、加热装置设置在壳体内，所述控制装置部分设置在壳体内，部分从壳体内伸出并显露在壳体的表面，所述升降系统与壳体连接，所述壳体上开设有与升降系统形状、大小相匹配的开口，所述升降系统通过对应置于开口处实现闭合及通过从开口处移出实现开启。
6.优选地，所述控制装置包括控制面板与电控箱，所述控制面板与电控箱电性连接，所述电控箱分别与升降系统、水冷系统、搬运机构、加热装置电性连接，所述控制面板部分设置在壳体内，部分从壳体内伸出并显露在壳体的表面，所述电控箱设置在壳体内。
7.优选地，所述控制面板还包括触摸屏及操控键盘，所述触摸屏与操控键盘分别与电控箱电性连接，所述触摸屏及操控键盘部分设置在壳体内，部分从壳体中伸出并显露在壳体的表面。
8.优选地，所述在线烘干炉还包括撑脚，所述撑脚固定在壳体的一侧用于与外界平台连接。
9.优选地，所述加热装置包括高速电机与加热仓，所述加热仓包括腔体、风轮、加热组，所述风轮及加热组设置在腔体内，所述高速电机与风轮连接，所述加热组及高速电机分别与控制装置电性连接，所述风轮在高速电机的带动下将加热组产生的热量带出并吹至搬运机构的运动路径上。
10.优选地，所述加热仓设置有七个，七个所述加热仓并排设置且均与高速电机连接。
11.优选地，在所述壳体远离升降系统的一端设置有用于对电控箱进行检修的电控箱检修门，在所述电控箱检修门附近的壳体上开设有若干个散热孔。
12.优选地，在所述壳体两侧设置有用于进行观察的透明观察窗。
13.优选地，在所述壳体两侧还设置有第一检修门与第二检修门，在所述第二检修门上方的壳体上还开设有上料孔。
14.相对于现有技术，本实用新型的在线烘干炉具有如下优点：
15.通过搬运机构的设置，可实现玻璃基板产品的自动运送及加热，无需工作人员中
途更换产品，具有较高的自动化程度，也可降低因工作人员中途接触产品而被加热装置烫伤的概率，增加了安全系数，水冷系统与加热装置的设置实现了在烘干过程中对温度进行较为精确的控制，有利于确保产品具有最佳的烘干效果，提升产品的性能、品质，也利于提高产品的使用寿命。
【附图说明】
16.图1是本实用新型在线烘干炉的立体结构示意图。
17.图2是本实用新型在线烘干炉的爆炸结构示意图。
18.图3是本实用新型在线烘干炉的除升降系统及水冷系统部分的立体结构示意图。
19.图4是本实用新型在线烘干炉的除升降系统及水冷系统部分的爆炸结构示意图。
20.附图标记说明：
21.10、在线烘干炉；11、壳体；12、升降系统；13、水冷系统； 14、搬运机构；15、加热装置；16、控制装置；17、电控箱检修门；18、透明观察窗；19、第一检修门；20、第二检修门；21、撑脚；111、开口；161、控制面板；162、电控箱；163、触摸屏； 164、操控键盘；112、散热孔；113、上料孔；151、高速电机； 152、加热仓；153、腔体；155、加热组。
【具体实施方式】
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1-4,本实用新型涉及一种在线烘干炉10，包括壳体11、升降系统12、水冷系统13、搬运机构14、加热装置15、控制装置16、电控箱检修门17、透明观察窗18、第一检修门19、第二检修门20及撑脚21。
24.其中，升降系统12、水冷系统13、搬运机构14、加热装置 15分别与控制装置16电性连接，水冷系统13设置在升降系统 12中，搬运机构14、加热装置15设置在壳体11内，控制装置16部分设置在壳体11内，部分从壳体11内伸出并显露在壳体 11的表面，升降系统12与壳体11连接，在壳体11上开设有与升降系统12形状、大小相匹配的开口111，升降系统12通过对应置于开口111处实现闭合及通过从开口111处移出实现开启。具体地，加热装置15与搬运机构14设置在壳体11且靠近开口 111处。
25.进一步地，控制装置16包括控制面板161与电控箱162，控制面板161与电控箱162电性连接，电控箱162分别与升降系统12、水冷系统13、搬运机构14、加热装置15电性连接，控制面板161部分设置在壳体11内，部分从壳体11内伸出并显露在壳体11的表面，电控箱162设置在壳体11内。工作人员可通过对控制面板161的操作实现对升降系统12、水冷系统13、搬运机构14、加热装置15的工作状态进行控制。
26.进一步地，控制面板161包括触摸屏163及操控键盘164，触摸屏163与操控键盘164分别与电控箱162电性连接，触摸屏 163及操控键盘164部分设置在壳体11内，部分从壳体11中伸出并显露在壳体11的表面。如此，工作人员可通过对触摸屏163 的触控和/或对操控键盘164的操控实现控制。
27.具体地，透明观察窗18设置有两个，且分别设置在壳体11 的两侧。工作人员可通
过透明观察窗18对壳体11内的电元器件的状态进行大致地观察，以便通过观察及时发现工作状态存在问题的电元器件、及时维修以防因电元器件出故障时造成更大的损失。
28.具体地，撑脚21固定设置在壳体11的一侧。撑脚21用于与外界平台接触以使在线烘干炉10立在外界平台上，也有利于防止外界平台处的泥渍、水渍等污渍与壳体11接触进而污染到壳体11内的电元器件，有利于提高壳体11的清洁程度及提高在线烘干炉10的使用寿命。
29.进一步地，电控箱检修门17设置在壳体11远离升降系统 12的一端，电控箱162设置在壳体11内且靠近电控箱检修门17，工作人员可通过开启电控箱检修门17实现对电控箱162的检修，通过设置电控箱检修门17为电控箱162的检修提供了便利。
30.进一步地，在电控箱检修门17附近的壳体11上开设有若干个散热孔112，散热孔112用于壳体11内电元器件的散热、主要用于电控箱162的散热，有利于及时散去电控箱162处的温度，防止电控箱162因温度未及时散去而导致烧坏的概率，降低电控箱162维修及更换的成本。
31.进一步地，第一检修门19与第二检修门20设置在壳体11 的两侧，第一检修门19与第二检修门20的设置，进一步方便了工作人员对壳体11内的电元器件的检查、维修及更换，降低因某一元器件出故障而对整个壳体11进行拆卸的可能性，也利于节省维修时间。
32.进一步地，在第二检修门20上方的壳体11上开设有上料孔 113，工作人员通过上料孔113将待烘干的玻璃基板放至搬运机构14上，工作人员不会大面积接触到加热装置15，降低被烫伤的可能性，有利于提高安全系数。
33.进一步地，加热装置15包括高速电机151与加热仓152，加热仓152包括腔体153、风轮(图未示)、加热组155、热电偶(图未示)，风轮、加热组155、热电偶设置在腔体153内，高速电机151与风轮连接用于带动风轮转动，加热组155及高速电机151分别与控制装置16电性连接，风轮在高速电机151的带动下转动并且将加热组155产生的热量带出并吹至搬运机构 14的运动路径上；热电偶用于对腔体153内的温度进行检测并发送温度信号给触摸屏163，触摸屏163将收到的温度信号转换成数字并进行显示以便工作人员实时了解温度数据，当温度过高时，可通过开启水冷系统13及降低加热装置15的功率将温度维持在预先设定值处。
34.优选地，加热仓152设置有七个，七个加热仓152并排设置且均与高速电机151连接，七个加热仓152的设置有利于提升加热效率，在搬运机构14运行时，加热仓152可以持续对位于搬运机构14上的玻璃基板进行加热，有利于提升玻璃基板的烘干速率。
35.相对于现有技术，本实用新型的在线烘干炉具有如下优点：
36.通过搬运机构的设置，可实现玻璃基板产品的自动运送及加热，无需工作人员中途更换产品，具有较高的自动化程度，也可降低因工作人员中途接触产品而被加热装置烫伤的概率，增加了安全系数，水冷系统与加热装置的设置实现了在烘干过程中对温度进行较为精确的控制，有利于确保产品具有最佳的烘干效果，提升产品的性能、品质，也利于提高产品的使用寿命。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。