一种马铃薯全粉生产过程中的搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及马铃薯全粉生产设备技术领域，具体为一种马铃薯全粉生产过程中的搅拌机。


背景技术：

2.马铃薯全粉是脱水马铃薯制品中的一种。以新鲜马铃薯为原料，经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮等工艺过程，经脱水干燥而得的细颗粒状、片屑状或粉末状产品统称之为马铃薯全粉，当马铃薯蒸煮后需要通过搅拌机将蒸煮过的马铃薯片断成粒度为0.15mm～0.25mm的小颗粒，例如型号为ats-w200的卧式搅拌机，该搅拌机在将马铃薯片断成粒度后保障了马铃薯淀粉游离的效果，但是该搅拌机在加工过程中存在一些弊端：众所周知煮熟后的马铃薯自身具有较高的粘性，同时该型号搅拌机采用螺旋状的搅拌叶，这样进一步使得搅拌机在搅拌完成后其搅拌叶上会沾满马铃薯泥，为了避免搅拌叶上的马铃薯泥影响下次马铃薯搅拌质量，因此需要人工通过高压水枪由外对搅拌叶进行冲洗，但是这种方式只能清洗到搅拌叶表面，这样就造成搅拌叶内还会残留马铃薯泥残渣，这样就影响了后期再对马铃薯加工时的质量，同时该方案需要人工对搅拌叶进行冲洗，进一步增加了工作人员的工作力度。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种马铃薯全粉生产过程中的搅拌机，解决了搅拌机在搅拌完成后其搅拌叶上会沾满马铃薯泥，为了避免搅拌叶上的马铃薯泥影响下次马铃薯搅拌质量，因此需要人工通过高压水枪由外对搅拌叶进行冲洗，但是这种方式只能清洗到搅拌叶表面，这样就造成搅拌叶内还会残留马铃薯泥残渣，这样就影响了后期再对马铃薯加工时的质量的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种马铃薯全粉生产过程中的搅拌机，包括搅拌主体，所述搅拌主体的右侧表面设置有驱动机构，搅拌主体内转动连接有两端分别贯穿出搅拌主体左右两侧表面并且均与搅拌主体左右两壁转动连接的转动轴，转动轴位于搅拌主体内的一端上固定连接有螺旋搅拌叶，搅拌主体的下表面设置有与搅拌主体内部相通的出料阀；
7.转动轴的左端上固定连接有外接头，同时转动轴内开设有与外接头相通的主供水腔，外接头上设置有外接水管，转动轴位于搅拌主体内的一端上开设有喷水孔，转动轴内开设有与主供水腔以及喷水孔相通的连通孔；
8.阻挡机构，包括阻挡板，阻挡板转动连接在喷水孔内。
9.优选的，所述喷水孔远离阻挡板转动点的一侧内壁上固定连接有与阻挡板下表面接触的承载块，转动轴内开设有内置腔。
10.优选的，所述内置腔内滑动连接有限位板，限位板面向喷水孔的一侧表面上固定连接有另一端贯穿进喷水孔内并且与转动轴内壁滑动连接的延伸推杆，限位板面向延伸推杆的一侧表面上固定连接有活动套接在延伸推杆上并且另一端固定连接在内置腔内壁上的复位弹簧。
11.优选的，所述阻挡板面向延伸推杆的一侧表面上固定连接有控制块，延伸推杆靠近控制块的一端设置为u字状，控制块设置在延伸推杆两个直板之间。
12.优选的，所述控制块上开设有活动滑槽，延伸推杆两个直板之间固定连接有活动套接在活动滑槽内的活动滑杆。
13.优选的，所述转动轴的右端与驱动机构的输出轴固定连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种马铃薯全粉生产过程中的搅拌机，具备以下有益效果：
16.1、该马铃薯全粉生产过程中的搅拌机，通过由内向外的喷射方式对螺旋搅拌叶内侧进行清洗，这样进一步提高了螺旋搅拌叶表面清洗效果，避免了螺旋搅拌叶内壁上还残留马铃薯残渣，这样进一步保障了后期再对马铃薯加工时的质量，保障了马铃薯全粉加工后的质量，同时也进一步降低了工作人员的工作力度。
17.2、该马铃薯全粉生产过程中的搅拌机，通过设置有阻挡机构，这样在不对螺旋搅拌叶进行清洗时，通过阻挡机构可以对喷水孔进行密封，避免了马铃薯泥进入到喷水孔内，保障了喷水孔内壁的清洁度。
18.3、该马铃薯全粉生产过程中的搅拌机，通过设置有活动滑槽与活动滑杆，这样当阻挡板对延伸推杆进行拉扯或者延伸推杆拉扯阻挡板时，避免了两者之间出现机械卡死的情况，进一步保障了该机构在运行时的稳定性以及流畅性。
附图说明
19.图1为本实用新型一种马铃薯全粉生产过程中的搅拌机结构示意图；
20.图2为本实用新型搅拌主体剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型转动轴主视平面结构示意图；
22.图4为图3中a处放大图；
23.图5为本实用新型控制块与延伸推杆结构示意图。
24.图中：1搅拌主体、2驱动机构、3转动轴、4螺旋搅拌叶、5外接水管、6外接头、7主供水腔、8连通孔、9喷水孔、10阻挡板、11内置腔、12延伸推杆、13限位板、14复位弹簧、15承载块、16控制块、17活动滑槽、18活动滑杆、19出料阀。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种马铃薯全粉生产过程中的搅
拌机，包括搅拌主体1，搅拌主体1的右侧表面设置有驱动机构2，搅拌主体1内转动连接有两端分别贯穿出搅拌主体1左右两侧表面并且均与搅拌主体1左右两壁转动连接的转动轴3，转动轴3的右端与驱动机构2的输出轴固定连接，转动轴3位于搅拌主体1内的一端上固定连接有螺旋搅拌叶4，搅拌主体1的下表面设置有与搅拌主体1内部相通的出料阀19，因此驱动机构2启动，使得转动轴3同步带动螺旋搅拌叶4进行旋转，这样蒸熟后的马铃薯放置在搅拌主体1内由螺旋搅拌叶4断成粒度为0.15mm～0.25mm的小颗粒，加工完成后最终由出料阀19排出。
27.进一步地在转动轴3的左端上固定连接有外接头6，同时转动轴3内开设有与外接头6相通的主供水腔7，外接头6上设置有外接水管5，外接水管5的另一端上设置在外部供水泵中，因此由外部供水泵抽水通过外接水管5输送至转动轴3的主供水腔7内。
28.进一步地转动轴3位于搅拌主体1内的一端上开设有若干个喷水孔9，喷水孔9的数量根据转动轴3的实际长度以及喷水孔9的间距设置在此不做数量上的限定，转动轴3内开设有与喷水孔9数量相同并且均与主供水腔7以及喷水孔9相通的连通孔8，因此在外部供水泵在持续输送水的过程中主供水腔7内的水压加大，因此主供水腔7内的水最终由喷水孔9喷射出，由内对螺旋搅拌叶4的进行清洗，通过这种方式进一步提高了螺旋搅拌叶4表面清洗效果，避免了螺旋搅拌叶4上还残留马铃薯残渣，这样进一步保障了后期再对马铃薯加工时的质量。
29.进一步地在喷水孔9内转动连接有阻挡板10，阻挡板10通过转动杆转动连接在喷水孔9内，同时在本实施例中阻挡板10面向喷水孔9内壁之间设置有密封橡胶圈，这样增加了阻挡板10与喷水孔9之间的密封性，进一步避免了马铃薯泥进入到喷水孔9内，保障了喷水孔9内壁的清洁度，喷水孔9远离阻挡板10转动点的一侧内壁上固定连接有与阻挡板10下表面接触的承载块15，因此在阻挡板10与承载块15接触时，阻挡板10与喷水孔9平齐。
30.进一步地在转动轴3内开设有与喷水孔9数量相同的内置腔11，内置腔11内滑动连接有限位板13，限位板13面向喷水孔9的一侧表面上固定连接有另一端贯穿进喷水孔9内并且与转动轴3内壁滑动连接的延伸推杆12，限位板13面向延伸推杆12的一侧表面上固定连接有活动套接在延伸推杆12上并且另一端固定连接在内置腔11内壁上的复位弹簧14，同时在本实施例中延伸推杆12与转动轴3内壁之间同样设置有密封橡胶圈，这样避免了喷水孔9内的水进入到内置腔11对复位弹簧14造成腐蚀的情况。
31.进一步地在阻挡板10面向延伸推杆12的一侧表面上固定连接有控制块16，同时延伸推杆12靠近控制块16的一端设置为u字状，这样控制块16设置在延伸推杆12两个直板之间，同时控制块16上开设有活动滑槽17，延伸推杆12两个直板之间固定连接有活动套接在活动滑槽17内的活动滑杆18，因此当水通过连通孔8进入到喷水孔9内时，水压会对阻挡板10形成推力，使得阻挡板10进行翻转，这样水通过喷水孔9喷射出，同时阻挡板10在翻转的过程中，对延伸推杆12形成拉扯力，使得延伸推杆12逐渐滑动出内置腔11，限位板13对复位弹簧14进行挤压，使得复位弹簧14进行收缩，同时延伸推杆12通过活动滑杆18在控制块16的活动滑槽17内滑动，这样避免了阻挡板10与延伸推杆12之间出现机械卡死的情况，当清洗完毕后，外部供水泵停止供水，这样阻挡板10失去推力，因此在复位弹簧14的推动下恢复至初始位置再次对喷水孔9进行阻挡。
32.工作原理：
33.该马铃薯全粉生产过程中的搅拌机在使用时，由外部供水泵抽水通过外接水管5输送至转动轴3的主供水腔7内，水通过连通孔8进入到喷水孔9内时，水压会对阻挡板10形成推力，使得阻挡板10进行翻转，这样水通过喷水孔9喷射出，同时阻挡板10在翻转的过程中，对延伸推杆12形成拉扯力，使得延伸推杆12逐渐滑动出内置腔11，限位板13对复位弹簧14进行挤压，使得复位弹簧14进行收缩，同时延伸推杆12通过活动滑杆18在控制块16的活动滑槽17内滑动，当清洗完毕后，外部供水泵停止供水，这样阻挡板10失去推力，因此在复位弹簧14的推动下恢复至初始位置再次对喷水孔9进行阻挡。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。