一种具有自动清洁功能的油漆生产用光氧催化设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种油漆生产技术设备领域，具体是一种具有自动清洁功能的油漆生产用光氧催化设备。


背景技术：

2.油漆是由树脂、溶剂、颜填料、助剂等组成的，其中起最关键作用的是所用的树脂，也是油漆化学分类的根本！树脂的不同，干燥方式也不同，如醇酸漆、酚醛漆是靠空气中的氧来干燥的，树脂中就必然含有大量依靠氧来链接的不饱和双键，氨基烤漆是靠氨基树脂在高温下干燥的，虽然漆里的醇酸树脂含量大大高于氨基树脂，也只能叫氨基烤漆。
3.油漆在生产过程中，会产生废气，废气不能够进行直接排放，需要经过光氧催化和除尘处理才能有使废气达到排放标准，光氧催化设备内部废气在经过时，废气中含有的杂质容易吸附在内壁和灯管上，影响光氧催化的效率，需要人工定时进行清理，故而提出一种具有自动清洁功能的油漆生产用光氧催化设备解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动清洁功能的油漆生产用光氧催化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有自动清洁功能的油漆生产用光氧催化设备，包括催化箱，所述催化箱的正面安装有能够开合的检修门，所述催化箱的内部固定安装有过滤网，所述催化箱的内部固定安装有位于过滤网右侧的光触媒载体，所述催化箱的内部固定安装有位于光触媒载体右侧等距离分布的紫外线灯管，所述催化箱的内部安装有可转动的调节管，所述调节管的底部连通有高压喷头，所述催化箱的顶部固定安装有主管，所述主管的背面连通有贯穿并延伸至调节管内部的支管，所述催化箱与调节管之间通过调节机构连接，所述催化箱的内部固定安装有气密机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述催化箱的内部通过轴承与调节管连接，且调节管位于相邻两个调节管之间。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述支管的外侧通过旋转密封环与调节管连接，且调节管的背面贯穿并延伸至催化箱的外侧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括固定安装在调节管外侧的蜗轮，所述催化箱的背面通过套环活动安装有蜗杆，所述催化箱的背面固定安装有输出轴与蜗杆固定连接的电机。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗杆与蜗轮之间相啮合，且蜗杆位于蜗轮的下方。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述气密机构包括固定安装在催化箱内底壁的伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有与过滤网、光触媒载体和紫外线灯管底部相接触的
密封板，所述密封板的底部固定安装有与催化箱内底壁固定连接的弹簧，所述密封板的内部开设有下水口，所述催化箱的内底壁固定安装有位于下水口内部的密封柱。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封柱呈锥形状，且密封柱、下水口、伸缩杆和弹簧均呈等距离分布，弹簧位于伸缩杆的外侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该具有自动清洁功能的油漆生产用光氧催化设备，通过调节机构驱动调节管进行转动，高压水通过主管传输到调节管的内部，调节机构转动带动调节管进行转动，调节管转动对高压喷头调整清洗角度，从而达到了自动清洗过滤网、光触媒载体和紫外线灯管的目的。
15.2、该具有自动清洁功能的油漆生产用光氧催化设备，通过污水汇聚在密封板顶部，密封板顶部的污水重量增加，使污水排放出去，废气处理过程中，密封板将过滤网、光触媒载体和紫外线灯管底部密封，防止废气串流，从而达到了保证废气密封的同时满足污水排放的目的。
附图说明
16.图1为一种具有自动清洁功能的油漆生产用光氧催化设备的结构示意图；
17.图2为一种具有自动清洁功能的油漆生产用光氧催化设备的结构剖面图；
18.图3为一种具有自动清洁功能的油漆生产用光氧催化设备中密封柱的结构示意图；
19.图4为一种具有自动清洁功能的油漆生产用光氧催化设备中催化箱的结构示意图；
20.图5为一种具有自动清洁功能的油漆生产用光氧催化设备中蜗轮的结构后视图。
21.图中：1、催化箱；2、检修门；3、主管；4、支管；5、电机；6、蜗轮；7、调节管；8、蜗杆；9、轴承；10、紫外线灯管；11、密封板；12、下水口；13、弹簧；14、密封柱；15、伸缩杆；16、高压喷头；17、过滤网；18、光触媒载体；19、套环。
具体实施方式
22.请参阅图1、2和5，本实用新型实施例中，一种具有自动清洁功能的油漆生产用光氧催化设备，包括催化箱1，所述催化箱1的正面安装有能够开合的检修门2，所述催化箱1的内部固定安装有过滤网17，所述催化箱1的内部固定安装有位于过滤网17右侧的光触媒载体18，所述催化箱1的内部固定安装有位于光触媒载体18右侧等距离分布的紫外线灯管10，所述催化箱1的内部安装有可转动的调节管7，所述调节管7的底部连通有高压喷头16，所述催化箱1的顶部固定安装有主管3，所述主管3的背面连通有贯穿并延伸至调节管7内部的支管4，所述催化箱1与调节管7之间通过调节机构连接，所述催化箱1的内部固定安装有气密机构，高压水通过主管3传输到各个支管4的内部，支管4将高压水传输到调节管7内部，调节管7内部的高压水通过高压喷头16喷出，对周围的过滤网17、光触媒载体18和紫外线灯管10进行清洗。
23.在一个优选的实施方式中，所述催化箱1的内部通过轴承9与调节管7连接，且调节管7位于相邻两个调节管7之间，调节管7通过轴承9在催化箱1的内部进行转动，对高压喷头
16的清洗角度进行调整，提高清洗面积同时减少清洗死角。
24.在一个优选的实施方式中，所述支管4的外侧通过旋转密封环与调节管7连接，且调节管7的背面贯穿并延伸至催化箱1的外侧，旋转密封环属于动密封的一种，旋转密封由一个填充聚四氟乙烯制成的滑环和一个提供弹力的橡胶o型圈组成，用于密封有旋转或摆动运动的杆、轴、销、旋转接头等处，在工程机械、建筑机械及汽车设备等各工业领域都存在旋转式的液压转动，提高调节管7与支管4之间的密封性。
25.在一个优选的实施方式中，所述调节机构包括固定安装在调节管7外侧的蜗轮6，所述催化箱1的背面通过套环19活动安装有蜗杆8，所述催化箱1的背面固定安装有输出轴与蜗杆8固定连接的电机5，蜗杆8转动带动蜗轮6转动，蜗轮6转动带动对应的调节管7进行转动，驱动调节管7调节清洗角度。
26.在一个优选的实施方式中，所述蜗杆8与蜗轮6之间相啮合，且蜗杆8位于蜗轮6的下方，电机5转动驱动蜗杆8转动，使蜗杆8顶部的蜗轮6进行旋转。
27.本实用新型的工作原理是：高压水通过主管3被分布到各个支管4的内部，支管4内部的高压水通过调节管7传输到各个高压喷头16的内部，高压喷头16的喷出的高压水对过滤网17、光触媒载体18和紫外线灯管10进行清洗，清洗的提示，启动电机5带动蜗杆8进行转动，蜗杆8转动带动啮合的蜗轮6进行转动，蜗轮6转动带动调节管7在轴承9的内部转动，调节管7转动带动高压喷头16进行三百六十度进行旋转，调整高压喷头16的清洗角度，从而将过滤网17、光触媒载体18和紫外线灯管10上吸附的杂质清洗干净，达到了自动清洗过滤网17、光触媒载体18和紫外线灯管10的目的。
28.请参阅图3和4，本实用新型实施例中，还包括所述气密机构包括固定安装在催化箱1内底壁的伸缩杆15，所述伸缩杆15的顶部固定安装有与过滤网17、光触媒载体18和紫外线灯管10底部相接触的密封板11，所述密封板11的底部固定安装有与催化箱1内底壁固定连接的弹簧13，所述密封板11的内部开设有下水口12，所述催化箱1的内底壁固定安装有位于下水口12内部的密封柱14，清洗后的污水需要排出，在未清洗时，需要密封底部的废气流通，防止废气串流。
29.在一个优选的实施方式中，所述密封柱14呈锥形状，且密封柱14、下水口12、伸缩杆15和弹簧13均呈等距离分布，弹簧13位于伸缩杆15的外侧，伸缩杆15限制密封板11的移动，使伸缩杆15只能带动密封板11垂直进行上下升降。
30.本实用新型的工作原理是：初始状态下，废气从左向右传输，依次通过过滤网17、光触媒载体18和紫外线灯管10进行处理，底部的密封板11在弹簧13的推动作用下，可使密封板11向上移动，将密封板11的下水口12与密封柱14接触，将下水口12密封，清洗时，污水汇聚在密封板11顶部，密封板11顶部的重量增加，密封板11在污水的压迫下压缩弹簧13向下移动，密封板11向下移动使下水口12与密封柱14之间产生间隙，污水通过下水口12与密封柱14之间的间隙排出，从而达到了保证废气密封的同时满足污水排放的目的。
31.需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实
用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。