一种具有导风支撑结构的风道式加热器的制作方法

1.本实用新型涉及风道式加热器技术领域，具体为一种具有导风支撑结构的风道式加热器。


背景技术：

2.目前的风道式加热器在使用过程中风道多为固定式结构，不可调节，这就使得在应用于一些特殊空间场合时，容易受到尺寸的限制而无法安装使用；且风道式加热器在运行的过程中若吸入的气体或周边的环境较复杂，就会导致出气端的气体质量较差，影响使用环境。
3.针对以上问题，对现有装置进行改进，提出了一种具有导风支撑结构的风道式加热器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有导风支撑结构的风道式加热器，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中出气端的气体质量较差，影响使用环境的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有导风支撑结构的风道式加热器，包括：
7.加热器本体，其具有入气端、出气端；
8.显示组件，位于加热器本体上端；
9.还包括调节组件，其活动设置在出气端的一侧，以及设置在加热器本体的下端四角上的圆柱。
10.所述调节组件包括活动安装在出气端外表面的固定组件，固定组件活动设置有承接组件，且承接组件的下端设置有净化组件。
11.显示组件可以用于显示风道式加热器的工作状态，诸如风速、温度等。
12.进一步的，所述固定组件包括安装在承接组件外圈与出气端的连接处的非封闭式的第一圈层，第一圈层的非封闭的一端外侧设置有螺纹钉，且第一圈层的非封闭的另一端设置有方块，借助螺纹钉、方块的配合完成封闭并锁紧安装在承接组件外圈与出气端的连接处。
13.进一步的，所述第一圈层的一侧开设有与方块适配的方形腔，方块上均匀设有若干个与螺纹钉适配的螺纹孔。
14.进一步的，所述承接组件包括支起机构，且支起机构的内腔中活动连接有长筒。
15.进一步的，所述长筒包括通气筒、焊接在通气筒两侧的短柱，且通气筒的一侧固定焊接有内圈，短柱的一侧均固定焊接有弹性元件，且弹性元件远离通气筒所在的一端焊接有磁性柱。
16.进一步的，所述支起机构包括通过螺钉与地面进行螺纹连接的厚垫，厚垫的上端固定焊接有伸缩柱，且伸缩柱的上端通过固定柱固定安装有弧形块。
17.进一步的，所述弧形块的内腔中均开设有磁孔，且磁孔与磁性柱进行磁性连接。
18.进一步的，所述净化组件包括与厚垫一侧固定安装的底柱，底柱的上端设置有电推柱，且电推柱的上端固定安装有滤网层。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
20.1.本实用新型提出的一种具有导风支撑结构的风道式加热器，在使用时将通气筒的一侧与出气端进行连接，通气筒的连接处是由橡胶材质制成的，可根据使用时的情况将磁性柱放入磁孔中，磁孔与磁性柱进行磁性连接，因磁孔设置有多组，可根据不同的需求进行调节不同的位置，使用便捷，且功能更加全面。
21.2.本实用新型将第一圈层圈裹在内圈以及出气端的上端，根据实际情况来调节螺纹钉与方块上端的螺纹孔的相当位置，确定好位置之后，将螺纹钉与螺纹孔进行螺纹连接，加固连接，更加的安全。
22.3.本实用新型将含有气味和颗粒物的气体在通过滤网层时会被吸附掉，排出的气体质量更高，且过滤成本较低便于更换。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
24.图2为本实用新型的固定组件立体结构示意图；
25.图3为本实用新型的承接组件立体结构示意图；
26.图4为本实用新型的固定内圈立体结构示意图；
27.图5为本实用新型的净化组件立体结构示意图。
28.图中：1、加热器本体；2、显示组件；3、出气端；4、入气端；5、圆柱；6、调节组件；61、固定组件；611、第一圈层；7、方形腔；8、螺纹孔；612、螺纹钉；613、方块；62、承接组件；621、长筒；9、通气筒；10、内圈；11、短柱；12、弹性元件；13、磁性柱；622、支起机构；14、厚垫；15、伸缩柱；16、弧形块；17、磁孔；63、净化组件；63a、电推柱；63b、滤网层；63c、底柱。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-图3，一种具有导风支撑结构的风道式加热器，包括：
31.加热器本体1，其具有入气端4、出气端3，加热器本体1具有传统风道式加热器的功能，在此，不做进一步展开说明。
32.显示组件2，位于加热器本体1上端；
33.还包括调节组件6，其活动设置在出气端3的一侧，以及设置在加热器本体1的下端四角上的圆柱5，通过圆柱5以使得风道式加热器可被放置于地面或者指定场所。
34.所述调节组件6包括活动安装在出气端3外表面的固定组件61，固定组件61活动设置有承接组件62，且承接组件62的下端设置有净化组件63。本实用新型的调节组件6形成了对风道式加热器的出气端3的导风支撑，并结合了净化组件63，从而完成对气体质量的提
升。
35.进一步的，所述固定组件61包括安装在承接组件62外圈与出气端3的连接处的非封闭式的第一圈层611，第一圈层611的非封闭的一端外侧设置有螺纹钉612，且第一圈层611的非封闭的另一端设置有方块613，借助螺纹钉612、方块613的配合完成封闭并锁紧安装在承接组件62外圈与出气端3的连接处。本实用新型的第一圈层611的非封闭式设计，可有效适配不同直径的出气端3，并通过螺纹钉612、方块613的配合完成封闭并锁紧，提高了固定组件61的通用性，并可以做到快速的适配连接。
36.进一步的，所述第一圈层611的一侧开设有与方块613适配的方形腔7，根据实际的出气端3的外形尺寸，调整方块613进入方形腔7内的深度，方块613上均匀设有若干个与螺纹钉612适配的螺纹孔8，到达指定深度后，拧紧螺纹钉613实现锁紧。
37.请参阅图4-图5，所述承接组件62包括支起机构622，且支起机构622的内腔中活动连接有长筒621。
38.进一步的，所述长筒621包括通气筒9、焊接在通气筒9两侧的短柱11，且通气筒9的一侧固定焊接有内圈10，短柱11的一侧均固定焊接有弹性元件12，且弹性元件12远离通气筒9所在的一端焊接有磁性柱13。
39.进一步的，所述支起机构622包括通过螺钉与地面进行螺纹连接的厚垫14，厚垫14的上端固定焊接有伸缩柱15，且伸缩柱15的上端通过固定柱固定安装有弧形块16，所述弧形块16的内腔中均开设有磁孔17，且磁孔17与磁性柱13进行磁性连接。本实用新型设置的磁性柱13以及磁孔17，从而能够根据装配时的要求，转动调整通气筒9的位置，实现了灵活安装；同样的，也可以根据厚垫14所在的方位，比如倾斜的安装面上来放置厚垫14，那么就可以借助于磁性柱13以及磁孔17，以调整使得厚垫14与倾斜安装面贴合并安装，这样本实用新型就可以适用于多种不同场合下的安装。
40.进一步的，所述净化组件63包括与厚垫14一侧固定安装的底柱63c，底柱63c的上端设置有电推柱63a，且电推柱63a的上端固定安装有滤网层63b，滤网层63b内可以设置活性炭吸附层以对空气中的异味吸附处理，使用时升至通气筒9的端口处；也能够根据需要降下电推柱63a，以方便更换滤网层63b。
41.工作原理：操作者在使用时将通气筒9的一侧与出气端3进行连接，通气筒9的连接处由可变形材质制成，可根据使用时的情况将磁性柱13放入磁孔17中，磁孔17与磁性柱13进行磁性连接，因磁孔17设置有多组，可根据不同的需求进行调节不同的位置，操作者将第一圈层611圈裹在内圈10以及出气端3的上端，根据实际情况来调节螺纹钉612与方块613上端的螺纹孔8的位置，确定好位置之后，将螺纹钉612与螺纹孔8进行螺纹连接，风道式加热器在使用中，因过多的吸入颗粒物而排出的热气会影响环境，含有气味和颗粒物的气体在通过滤网层63b时，会被吸附掉，保证了出风的质量。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。