一种用于电气工程的自动化焊接装置

1.本实用新型涉及电气工程技术领域，具体为一种用于电气工程的自动化焊接装置。


背景技术：

2.电气工程施工过程中对机械工件进行施工改造时需要经常使用到焊接装置，但现有的一些用于电气工程的自动化焊接装置在使用的过程中仍存在一些不足，例如，没有一种便于对装置内部工件的焊接高度进行调节的措施，同时在焊接的过程中没有一种便于同时对工件的不同位置进行焊接的措施，而且也没有一种便于对不同尺寸工件进行快速夹装固定的措施。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于电气工程的自动化焊接装置，以解决上述背景技术中提出不便于对装置内部工件的焊接高度进行调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电气工程的自动化焊接装置，包括底台，所述底台的顶端固定有顶架，所述底台的顶端横向固定有焊接台，所述顶架两侧的内部分别竖向设置有空腔，所述空腔的内部竖向活动连接有第一螺杆，所述顶架内部的两侧之间横向设置有安装座，所述顶架的一侧固定有焊接电源箱，所述安装座的底端固定有安装架，所述安装座的底端设置有电动推杆，所述电动推杆的底端设置有焊接头，所述焊接台顶部的两端以及两侧分别设置有夹座，所述底台底端的四个拐角处分别固定有底脚。
5.优选的，所述第一螺杆的顶端贯穿顶架的内部并固定有从动锥齿轮，所述顶架内部顶端的中间位置处固定有双头电机，所述顶架两侧内部的顶端分别活动连接有主动锥齿轮，所述空腔内部顶端和底端之间竖向固定有限位杆，所述第一螺杆的外部设置有滑套，所述双头电机的输出轴通过联轴器与主动锥齿轮固定连接。
6.优选的，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间相啮合，所述第一螺杆的外部设置有外螺纹，所述滑套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述限位杆贯穿滑套的内部。
7.优选的，所述安装架内部两侧的底部之间横向活动连接有第二螺杆，所述安装架内部两侧的顶部之间横向固定有横杆，所述横杆和第二螺杆的外部设置有承载座，所述承载座的底端贯穿安装架的底端并与电动推杆的顶端固定连接，所述安装架的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与第二螺杆的一侧固定连接，所述承载座的内部设置有与第二螺杆外部螺纹相配合的内螺纹。
8.优选的，所述夹座一端的底部固定有固定块，所述固定块的底端固定有滑块，所述焊接台顶部两端以及两侧的内部分别设置有空腔，所述滑块的内部竖向贯穿设置有螺套，且螺套的顶端贯穿固定块的内部，所述固定块的内部贯穿设置有锁紧杆，所述锁紧杆的顶端固定有转柄，所述锁紧杆的外部设置有外螺纹，所述滑块嵌在内槽的内部。
9.优选的，所述夹座分别关于焊接台的水平中心线和垂直中心线对称设置有四组。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于电气工程的自动化焊接装置不仅实现了便于对装置内部工件的焊接高度进行调节，实现了在焊接的过程中便于同时对工件的不同位置进行焊接，而且实现了便于对不同尺寸工件进行快速夹装固定；
11.(1)通过设置有空腔、滑套、第一螺杆、双头电机、从动锥齿轮、主动锥齿轮和限位杆，焊接装置在使用的过程中，可以通过双头电机启动输出轴通过联轴器带动主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮转动可以带动啮合连接的从动锥齿轮进行转动，从动锥齿轮转动带动第一螺杆进行转动，第一螺杆转动就可以带动螺纹连接的滑套在第一螺杆的外部进行上升或是下降，两侧滑套同时进行升降运行带动安装座以及电动推杆底端的焊接头在装置内部进行升降运行，便于对装置内部工件的焊接高度进行调节，并且便于对工件的取放，同时空腔内部设置的限位杆可以对滑套的升降过程进行限位；
12.(2)通过设置有安装架、承载座、横杆、第二螺杆和伺服电机，在焊接装置使用时，将工件在焊接台的顶端进行夹装固定之后，并在焊接电源箱的内部设置调整好焊接参数后，可以通过伺服电机启动输出轴通过联轴器带动第二螺杆进行转动，第二螺杆转动可以同时带动螺纹连接的承载座在第二螺杆的外部进行左右移动，同时带动承载座底端固定的电动推杆以及焊接头在装置内部焊接台的顶端进行左右滑移，在焊接的过程中便于同时对工件的不同位置进行焊接；
13.(3)通过设置有夹座、固定块、底台、内槽、螺套、锁紧杆和滑块，在对工件进行焊接前的夹装固定时，可以通过依据不同工件的外部尺寸，将工件放置在焊接台的顶端之后，再通过分别转动转柄将锁紧杆从螺套的内部旋松后，分别推动焊接台两端或是两侧的夹座将工件的两侧两端进行抵住后，再通过反转转柄将锁紧杆旋入螺套的内部并抵住在内槽内部的底端对滑块在内槽内部的当前位置进行固定，对夹座的位置进行固定，对工件进行快速夹装固定。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的第二螺杆正视局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的锁紧杆正视局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、焊接台；2、底台；3、顶架；4、空腔；5、滑套；6、第一螺杆；7、双头电机；8、安装座；9、焊接电源箱；10、安装架；11、夹座；12、底脚；13、电动推杆；14、焊接头；15、从动锥齿轮；16、主动锥齿轮；17、限位杆；18、承载座；19、横杆；20、第二螺杆；21、伺服电机；22、固定块；23、转柄；24、内槽；25、螺套；26、锁紧杆；27、滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种用于电气工程的自动化焊接装置，包括底台2，底台2的顶端固定有顶架3，底台2的顶端横向固定有焊接台1，顶架3两侧的内部分别竖向设置有空腔4，空腔4的内部竖向活动连接有第一螺杆6，顶架3内部的两侧之间横向设置有安装座8，顶架3的一侧固定有焊接电源箱9，安装座8的底端固定有安装架10，安装座8的底端设置有电动推杆13，电动推杆13的底端设置有焊接头14，焊接台1顶部的两端以及两侧分别设置有夹座11，底台2底端的四个拐角处分别固定有底脚12；
21.第一螺杆6的顶端贯穿顶架3的内部并固定有从动锥齿轮15，顶架3内部顶端的中间位置处固定有双头电机7，顶架3两侧内部的顶端分别活动连接有主动锥齿轮16，空腔4内部顶端和底端之间竖向固定有限位杆17，第一螺杆6的外部设置有滑套5，双头电机7的输出轴通过联轴器与主动锥齿轮16固定连接，主动锥齿轮16与从动锥齿轮15之间相啮合，第一螺杆6的外部设置有外螺纹，滑套5的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，限位杆17贯穿滑套5的内部；
22.具体地，如图1和图2所示，焊接装置在使用的过程中，可以通过双头电机7启动输出轴通过联轴器带动主动锥齿轮16进行转动，主动锥齿轮16转动可以带动啮合连接的从动锥齿轮15进行转动，从动锥齿轮15转动带动第一螺杆6进行转动，第一螺杆6转动就可以带动螺纹连接的滑套5在第一螺杆6的外部进行上升或是下降，两侧滑套5同时进行升降运行带动安装座8以及电动推杆13底端的焊接头14在装置内部进行升降运行，便于对装置内部工件的焊接高度进行调节，并且便于对工件的取放，同时空腔4内部设置的限位杆17可以对滑套5的升降过程进行限位。
23.实施例2：安装架10内部两侧的底部之间横向活动连接有第二螺杆20，安装架10内部两侧的顶部之间横向固定有横杆19，横杆19和第二螺杆20的外部设置有承载座18，承载座18的底端贯穿安装架10的底端并与电动推杆13的顶端固定连接，安装架10的一侧固定有伺服电机21，伺服电机21的输出轴通过联轴器与第二螺杆20的一侧固定连接，承载座18的内部设置有与第二螺杆20外部螺纹相配合的内螺纹；
24.具体地，如图1和图3所示，在焊接装置使用时，将工件在焊接台1的顶端进行夹装固定之后，并在焊接电源箱9的内部设置调整好焊接参数后，可以通过伺服电机21启动输出轴通过联轴器带动第二螺杆20进行转动，第二螺杆20转动可以同时带动螺纹连接的承载座18在第二螺杆20的外部进行左右移动，同时带动承载座18底端固定的电动推杆13以及焊接头14在装置内部焊接台1的顶端进行左右滑移，在焊接的过程中便于同时对工件的不同位置进行焊接。
25.实施例3：夹座11一端的底部固定有固定块22，固定块22的底端固定有滑块27，焊接台1顶部两端以及两侧的内部分别设置有空腔4，滑块27的内部竖向贯穿设置有螺套25，且螺套25的顶端贯穿固定块22的内部，固定块22的内部贯穿设置有锁紧杆26，锁紧杆26的顶端固定有转柄23，锁紧杆26的外部设置有外螺纹，滑块27嵌在内槽24的内部，夹座11分别关于焊接台1的水平中心线和垂直中心线对称设置有四组；
26.具体地，如图1和图4所示，在对工件进行焊接前的夹装固定时，可以通过依据不同工件的外部尺寸，将工件放置在焊接台1的顶端之后，再通过分别转动转柄23将锁紧杆26从螺套25的内部旋松后，分别推动焊接台1两端或是两侧的夹座11将工件的两侧两端进行抵住后，再通过反转转柄23将锁紧杆26旋入螺套25的内部并抵住在内槽24内部的底端对滑块
27在内槽24内部的当前位置进行固定，对夹座11的位置进行固定，对工件进行快速夹装固定。
27.工作原理：本实用新型在使用时，在对工件进行焊接前的夹装固定时，可以通过依据不同工件的外部尺寸，将工件放置在焊接台1的顶端之后，再通过分别转动转柄23将锁紧杆26从螺套25的内部旋松后，分别推动焊接台1两端或是两侧的夹座11将工件的两侧两端进行抵住后，再通过反转转柄23将锁紧杆26旋入螺套25的内部并抵住在内槽24内部的底端对滑块27在内槽24内部的当前位置进行固定，对夹座11的位置进行固定，对工件进行快速夹装固定，在焊接装置使用时，将工件在焊接台1的顶端进行夹装固定之后，并在焊接电源箱9的内部设置调整好焊接参数后，可以通过伺服电机21启动输出轴通过联轴器带动第二螺杆20进行转动，第二螺杆20转动可以同时带动螺纹连接的承载座18在第二螺杆20的外部进行左右移动，同时带动承载座18底端固定的电动推杆13以及焊接头14在装置内部焊接台1的顶端进行左右滑移，在焊接的过程中便于同时对工件的不同位置进行焊接，焊接装置在使用的过程中，可以通过双头电机7启动输出轴通过联轴器带动主动锥齿轮16进行转动，主动锥齿轮16转动可以带动啮合连接的从动锥齿轮15进行转动，从动锥齿轮15转动带动第一螺杆6进行转动，第一螺杆6转动就可以带动螺纹连接的滑套5在第一螺杆6的外部进行上升或是下降，两侧滑套5同时进行升降运行带动安装座8以及电动推杆13底端的焊接头14在装置内部进行升降运行，便于对装置内部工件的焊接高度进行调节，并且便于对工件的取放，同时空腔4内部设置的限位杆17可以对滑套5的升降过程进行限位。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。