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一种建筑工程铝膜施工模板紧固装置的制作方法

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1.本实用新型涉及铝膜施工模板技术领域,尤其涉及一种建筑工程铝膜施工模板紧固装置。


背景技术:

2.建筑模板是一种临时性支护结构,是混凝土浇筑成形的模壳和支架,铝模板具有施工周期短、节约管理成本、稳定性好、承载力高、应用范围广、拼缝少、精度高、通用性强、回收价值高、低碳减排等优点,铝模板系统中约80%的模块可以在多个项目中循环利用。
3.在铝模板的拼装过程中,需要使用紧固装置,现有的紧固装置,通常使用传统的销钉进行紧固连接,需要工人手持锤子进行敲击安装,多次敲击会损坏铝模板,使得铝模板产生形变,极大地降低了铝模板的使用寿命,同时,现有的紧固装置,不便对产生偏移的铝模板进行调节,使得各个铝模板的配合参差不齐,降低了混凝土成型质量,因此,设计一种建筑工程铝膜施工模板紧固装置是很有必要的。


技术实现要素:

4.本实用新型解决的问题在于提供一种建筑工程铝膜施工模板紧固装置,结构简单,操作便捷,可以对各个铝模板进行紧固连接,安装过程无需工人使用锤子敲击,降低了对铝模板的损坏,防止铝模板产生形变,提高了铝模板的使用寿命,同时,可以对产生偏移的铝模板进行定位调节,使得各个铝模板之间的配合更为整齐合理,提高了混凝土的成型质量。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种建筑工程铝膜施工模板紧固装置,包括铝模板、固定组件、定位组件、固定孔和加固板,两个所述铝模板之间设置有固定组件,所述铝模板的一侧设置有定位组件,所述铝模板的外壁开设有若干个固定孔,所述铝模板的内壁通过焊接安装有两个加固板;
7.所述固定组件包括固定杆、第一控制杆、第二控制杆、调节杆、固定块、固定插销、固定螺杆、固定插孔和控制插槽,所述固定孔的内壁插接有固定杆,且固定杆的一侧设置有固定块,所述固定杆的内侧一端通过焊接安装有固定螺杆,所述固定块的内侧一端开设有螺纹孔,且固定螺杆与固定块通过螺纹配合连接,所述固定杆的外壁中部开设有固定插孔,且固定插孔的内壁插接有固定插销,所述固定插销的一侧外壁与铝模板的内壁贴合。
8.作为本实用新型进一步的方案:所述定位组件包括定位板、支撑板、l型卡板、连接块、定位螺栓和卡槽,所述加固板的外侧端面贴合安装有定位板,所述加固板的顶部端面中央开设有卡槽,且定位板的外侧端面对应卡槽的位置处均通过焊接安装有支撑板,所述卡槽的内壁贴合安装有l型卡板,且l型卡板的外侧一端穿过定位板与外界连通。
9.作为本实用新型进一步的方案:所述l型卡板的外侧一端通过焊接安装有连接块,且连接块的外侧端面通过焊接安装有定位螺栓,所述定位螺栓的外侧一端穿过支撑板的内壁与外界连通。
10.作为本实用新型进一步的方案:所述固定块的外侧一端通过焊接安装有限位块,且限位块的内侧端面与铝模板的相邻内壁贴合连接。
11.作为本实用新型进一步的方案:所述限位块的外壁一侧通过焊接安装有调节杆,且调节杆的外侧一端套接有第二控制杆。
12.作为本实用新型进一步的方案:所述固定杆的外壁一侧开设有控制插槽,且控制插槽的内壁插接有第一控制杆。
13.本实用新型的有益效果是:该建筑工程铝膜施工模板紧固装置,结构简单,操作便捷,在使用过程中,可以通过固定组件对各个铝模板进行紧固连接,安装过程无需工人使用锤子敲击,降低了对铝模板的损坏,防止铝模板产生形变,提高了铝模板的使用寿命,同时,可以通过定位组件对产生偏移的铝模板进行定位调节,使得各个铝模板之间的配合更为整齐合理,提高了混凝土的成型质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图;
15.图2为本实用新型的整体内部结构示意图;
16.图3为本实用新型固定组件第一内部结构示意图;
17.图4为本实用新型固定组件第二内部结构示意图;
18.图5为本实用新型定位组件内部结构右视图;
19.图例说明:1、铝模板;2、固定组件;3、定位组件;4、固定孔;5、加固板;21、固定杆;22、第一控制杆;23、第二控制杆;24、调节杆;25、固定块;26、固定插销;27、固定螺杆;28、固定插孔;29、控制插槽;31、定位板;32、支撑板;33、l型卡板;34、连接块;35、定位螺栓;36、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例:
22.如图1-4所示,一种建筑工程铝膜施工模板紧固装置,包括铝模板1、固定组件2、定位组件3、固定孔4和加固板5,两个铝模板1之间设置有固定组件2,铝模板1的一侧设置有定位组件3,铝模板1的外壁开设有若干个固定孔4,铝模板1的内壁通过焊接安装有两个加固板5;
23.固定组件2包括固定杆21、第一控制杆22、第二控制杆23、调节杆24、固定块25、固定插销26、固定螺杆27、固定插孔28和控制插槽29,固定孔4的内壁插接有固定杆21,且固定杆21的一侧设置有固定块25,固定杆21的内侧一端通过焊接安装有固定螺杆27,固定块25的内侧一端开设有螺纹孔,且固定螺杆27与固定块25通过螺纹配合连接,固定杆21的外壁中部开设有固定插孔28,且固定插孔28的内壁插接有固定插销26,固定插销26的一侧外壁与铝模板1的内壁贴合,安装时,将固定杆21与固定块25通过固定螺杆27进行螺纹配合连
接,将固定杆21与固定块25插入固定孔4的内壁,将固定插销26插入固定插孔28,旋转固定杆21与固定块25,带动固定螺杆27在固定块25的螺纹孔内贴合旋转,使得固定插销26与铝模板1的相邻内壁紧密贴合,实现了对铝模板1进行紧固连接的功能;
24.固定块25的外侧一端通过焊接安装有限位块,且限位块的内侧端面与铝模板1的相邻内壁贴合连接,通过限位块对固定块25进行轴向限位,达到了对铝模板1进行辅助固定的效果;
25.限位块的外壁一侧通过焊接安装有调节杆24,且调节杆24的外侧一端套接有第二控制杆23,安装时,将第二控制杆23的内侧一端与调节杆24的外侧一端套接连接,旋转第二控制杆23,达到了带动固定块25紧固旋转的效果;
26.固定杆21的外壁一侧开设有控制插槽29,且控制插槽29的内壁插接有第一控制杆22,安装时,将第一控制杆22的内侧一端插入控制插槽29的内壁,旋转第一控制杆22,达到了带动固定杆21紧固旋转的效果。
27.工作原理:在使用过程中,可以通过固定组件2对各个铝模板1进行紧固连接,将固定杆21与固定块25通过固定螺杆27进行螺纹配合连接,将固定杆21与固定块25插入固定孔4的内壁,通过限位块对固定块25进行轴向限位,达到了对铝模板1进行辅助固定的效果,将固定插销26插入固定插孔28,将第一控制杆22的内侧一端插入控制插槽29的内壁,旋转第一控制杆22,带动固定杆21紧固旋转,将第二控制杆23的内侧一端与调节杆24的外侧一端套接连接,旋转第二控制杆23,带动固定块25紧固旋转,带动固定螺杆27在固定块25的螺纹孔内贴合旋转,使得固定插销26与铝模板1的相邻内壁紧密贴合,实现了对铝模板1进行紧固连接的功能,安装过程无需工人使用锤子敲击,降低了对铝模板1的损坏,防止铝模板1产生形变,提高了铝模板1的使用寿命。
28.如图5所示,定位组件3包括定位板31、支撑板32、l型卡板33、连接块34、定位螺栓35和卡槽36,加固板5的外侧端面贴合安装有定位板31,加固板5的顶部端面中央开设有卡槽36,且定位板31的外侧端面对应卡槽36的位置处均通过焊接安装有支撑板32,卡槽36的内壁贴合安装有l型卡板33,且l型卡板33的外侧一端穿过定位板31与外界连通,安装时,将l型卡板33的内侧一端插入卡槽36的内部,将定位板31与铝模板1的外壁贴合,通过定位螺栓35与连接块34带动l型卡板33向外侧移动,使得各个铝模板1与定位板31紧密贴合,各个铝模板1之间的配合更为整齐合理,提高了混凝土的浇筑效果;l型卡板33的外侧一端通过焊接安装有连接块34,且连接块34的外侧端面通过焊接安装有定位螺栓35,定位螺栓35的外侧一端穿过支撑板32的内壁与外界连通,安装时,通过旋紧定位螺栓35,达到了使得连接块34带动l型卡板33向外侧移动的效果。
29.工作原理:可以通过定位组件3对产生偏移的铝模板1进行定位调节,将l型卡板33的内侧一端插入卡槽36的内部,将定位板31与铝模板1的外壁贴合,通过旋紧定位螺栓35,使得连接块34带动l型卡板33向外侧移动,l型卡板33的外壁与卡槽36的内壁紧密贴合,使得各个铝模板1与定位板31紧密贴合,各个铝模板1之间的配合更为整齐合理,提高了混凝土的成型质量。
30.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。

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