一种站式空调机背板注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种站式空调机背板注塑模具。


背景技术：

2.空调即空气调节器。是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。而背板是空调机中必不可少的一个零部件，背板在生产加工时，需要用到模具进行注塑成型。
3.现有专利（公告号：cn209987315u）公开了一种手机加工用外壳背板成型模具，包括注塑口和密封圈，所述注塑口安装在上模的上端外壁中心处，所述注塑口的最下端圆周外壁上套接有密封圈，所述上模上靠近四角处内部均设置有对位孔。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：该注塑模具在产品成型之后，无法自动对产品进行脱模，害需要工作人员手动取出，使用不便，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种站式空调机背板注塑模具，包括模具主体和脱模机构，所述模具主体包括上模具、活动连接在所述上模具底部的下模具、设置在所述上模具上的注胶管、固定在所述上模具底部的定位杆，所述脱模机构包括开设在所述下模具内部的容纳腔、转动连接在所述容纳腔内部的主动轮、固定在所述主动轮一侧的齿轮、活动连接在所述主动轮侧壁上的从动轮、固定在所述从动轮顶部的第一转杆、固定在所述第一转杆上的螺纹杆、活动连接在所述螺纹杆上的顶板、活动连接在所述容纳腔内部的第二转杆、固定在所述上模具底部的齿条。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位杆的数量为四个，且下模具的内部开设有与定位杆相适配的定位孔。
8.通过采用上述技术方案，利用定位杆与定位孔，能够增强上模具与下模具之间合模的精确性。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主动轮与从动轮均为伞形齿轮，且主动轮与从动轮之间相互啮合。
10.通过采用上述技术方案，利用主动轮能够带动从动轮转动。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿轮的一侧固定连接有转轴，且转轴的剩余一端固定在主动轮的侧壁上。
12.通过采用上述技术方案，齿轮转动能够通过转轴带动主动轮转动。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一转杆的外表面转动连接有支撑套，且支撑套固定在容纳腔的内壁上。
14.通过采用上述技术方案，利用支撑套，能够在第一转杆转动的时候为其提供支撑。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板包括限位杆和板体，且限位杆的内部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。
16.通过采用上述技术方案，螺纹杆转动时，可以带动顶板向上移动。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模具的内部开设有与顶板相适配的通孔。
18.通过采用上述技术方案，利用通孔，能够使得顶板只能上下进行移动。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿条与齿轮之间相互啮合。
20.通过采用上述技术方案，利用齿条上下移动，能够带动齿轮转动。
21.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
22.1.本实用新型中，在产品注塑成型以后，上模具会向上移动进行分模，在此同时通过设置的齿条会带动齿轮转动，并通过主动轮、从动轮、螺纹杆等结构的相互配合带动顶板向上移动，将产品从下模具上顶出，便于自动对产品进行脱模，提高装置的生产效率。
23.2.本实用新型中，通过设置的第一转杆、第二转杆的相互配合，能够同时带动两个顶板向上移动对产品进行脱模，便于避免在脱模过程中产品受力不均匀，造成扭曲变形甚至损坏。
附图说明
24.图1为本实用新型一个实施例整体结构的正剖示意图；
25.图2为本实用新型一个实施例图1中a处结构的放大图；
26.图3为本实用新型一个实施例第一转杆结构的立体示意图。
27.附图标记：
28.100、模具主体；101、上模具；102、下模具；103、注胶管；104、定位杆；
29.200、脱模机构；201、容纳腔；202、主动轮；203、齿轮；204、从动轮；205、第一转杆；206、螺纹杆；207、顶板；208、第二转杆；209、齿条。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
32.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种站式空调机背板注塑模具。
33.实施例一：
34.结合图1-3所示，本实用新型提供的一种站式空调机背板注塑模具，包括模具主体100和脱模机构200，模具主体100包括上模具101、活动连接在上模具101底部的下模具102、设置在上模具101上的注胶管103、固定在上模具101底部的定位杆104，定位杆104的数量为四个，且下模具102的内部开设有与定位杆104相适配的定位孔，脱模机构200包括开设在下模具102内部的容纳腔201、转动连接在容纳腔201内部的主动轮202，主动轮202与从动轮204均为伞形齿轮203，且主动轮202与从动轮204之间相互啮合、固定在主动轮202一侧的齿
轮203，齿轮203的一侧固定连接有转轴，且转轴的剩余一端固定在主动轮202的侧壁上、活动连接在主动轮202侧壁上的从动轮204、固定在从动轮204顶部的第一转杆205，第一转杆205的外表面转动连接有支撑套，且支撑套固定在容纳腔201的内壁上、固定在第一转杆205上的螺纹杆206、活动连接在螺纹杆206上的顶板207，顶板207包括限位杆和板体，且限位杆的内部开设有与螺纹杆206相适配的螺纹孔，下模具102的内部开设有与顶板207相适配的通孔、活动连接在容纳腔201内部的第二转杆208、固定在上模具101底部的齿条209，齿条209与齿轮203之间相互啮合。
35.具体的，在产品注塑成型以后，上模具101会向上移动进行分模，在此同时通过设置的齿条209会带动齿轮203转动，并通过主动轮202、从动轮204、螺纹杆206等结构的相互配合带动顶板207向上移动，将产品从下模具102上顶出，便于自动对产品进行脱模，提高装置的生产效率，同时通过设置的第一转杆205、第二转杆208的相互配合，能够同时带动两个顶板207向上移动对产品进行脱模，便于避免在脱模过程中产品受力不均匀，造成扭曲变形甚至损坏。
36.实施例二：
37.结合图1-3所示，在实施例一的基础上，主动轮202与从动轮204均为伞形齿轮203，且主动轮202与从动轮204之间相互啮合，利用主动轮202能够带动从动轮204转动。
38.另一方面，第一转杆205的外表面转动连接有支撑套，且支撑套固定在容纳腔201的内壁上，利用支撑套，能够在第一转杆205转动的时候为其提供支撑。
39.实施例三：
40.结合图1-2所示，在上述实施例中，第一转杆205与第二转杆208之间通过传动带传动连接，便于在第一转杆205转动时同步带动第二转杆208转动，对产品进行脱模。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：首先对上模具101和下模具102进行合模，然后通过注胶管103多模具内进行注塑，当在产品注塑成型以后，使上模具101向上移动进行分模，此时上模具101会带动齿条209向上移动，并通过齿轮203带动主动轮202转动，然后通过从动轮204、螺纹杆206等结构的相互配合，能够带动顶板207向上移动，将产品从下模具102上顶出，便于自动对产品进行脱模，同时通过设置的第一转杆205、第二转杆208的相互配合，能够同时带动两个顶板207向上移动对产品进行脱模，便于避免在脱模过程中产品受力不均匀，造成扭曲变形甚至损坏。
42.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
44.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述
意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。