一种铝合金门窗加工用钻孔设备的制作方法

1.本实用新型属于铝合金门窗技术领域，具体涉及一种铝合金门窗加工用钻孔设备。


背景技术：

2.铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗。不同客户的要求不同，工作人员在对铝合金门窗加工时需要按照客户的要求进行打磨和钻孔。
3.传统的铝合金门窗打孔方式通常通过手握电钻进行打孔工作，安全性较低，且长期操作对工作人员的体力消耗较低，且需要通过手扶铝合金门窗进行固定，固定效果较差，容易出现歪斜从而导致打孔质量较差，且打孔过程中会产生大量粉尘，不仅污染环境，还对工作人员的身体健康造成较大影响。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝合金门窗加工用钻孔设备，解决了传统的铝合金门窗打孔方式通常通过手握电钻进行打孔工作，安全性较低，且长期操作对工作人员的体力消耗较低，且需要通过手扶铝合金门窗进行固定，固定效果较差，容易出现歪斜从而导致打孔质量较差，且打孔过程中会产生大量粉尘，不仅污染环境的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗加工用钻孔设备，包括工作台，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述工作台的内部开设有槽口，所述槽口的底部设置有限位板，所述限位板的底部设置有收集盒，所述工作台的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定座，所述固定座的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有安装座，所述安装座的内部设置有调节棒，所述螺纹杆的另一端设置有夹板，所述工作台的顶部设置有气缸，所述气缸的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有顶板，所述顶板的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的一端设置有钻头。
6.优选的，所述固定座的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆外螺纹相适配。
7.优选的，所述夹持机构的数量为四个，且四个夹持机构相互对称设置在工作台顶部。
8.优选的，所述限位板的截面形状为l型，且两个所述限位板相对称设置在槽口底部。
9.优选的，所述气缸的数量为四个，且四个气缸相互对称设置在工作台四角。
10.优选的，所述安装座的内部开设有孔洞，且孔洞的直径大小大于调节棒的直径大小。
11.优选的，所述支撑腿的底端设置有橡胶套，所述橡胶套的底部开设有防滑纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过固定座内部开设的螺纹孔与螺纹杆外螺纹相适配，在控制调节棒使螺纹杆转动，可使两个相对称的夹板相互靠近，从而方便对铝合金门窗进行夹持固定，通过限位板的截面形状为l型，同时通过收集盒两侧设置的滑块，方便收集盒在限位板内部滑动，收集盒顶部开口处与槽口相适配，方便对钻孔过程中产生的碎屑进行收集。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的完整结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视视角结构图；
17.图3为本实用新型的夹持机构立体图。
18.图中：1工作台；2槽口；3气缸；4伸缩杆；5电机；6顶板；7夹持机构；8支撑腿；9转轴；10钻头；11收集盒；12限位板；13固定座；14螺纹杆；15调节棒；16安装座；17夹板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种铝合金门窗加工用钻孔设备，包括工作台1，工作台1的底部设置有支撑腿8，工作台1的内部开设有槽口2，槽口2的底部设置有限位板12，限位板12的底部设置有收集盒11，工作台1的一侧设置有夹持机构7，夹持机构7包括固定座13，固定座13的内部设置有螺纹杆14，螺纹杆14的一端设置有安装座16，安装座16的内部设置有调节棒15，螺纹杆14的另一端设置有夹板17，工作台1的顶部设置有气缸3，气缸3的顶部设置有伸缩杆4，伸缩杆4的顶端设置有顶板6，顶板6的顶部设置有电机5，电机5的输出端设置有转轴9，转轴9的一端设置有钻头10。
21.在本实施例的一个方面中，通过固定座13内部开设的螺纹孔与螺纹杆14外螺纹相适配，在控制调节棒15使螺纹杆14转动，可使两个相对称的夹板17相互靠近，从而方便对铝合金门窗进行夹持固定。
22.在本实施例的一个方面中，通过限位板12的截面形状为l型，同时通过收集盒11两侧设置的滑块，方便收集盒11在限位板12内部滑动，收集盒11顶部开口处与槽口2相适配，方便对钻孔过程中产生的碎屑进行收集。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：通过固定座13内部开设的螺纹孔与螺纹杆14外螺纹相适配，在控制调节棒15使螺纹杆14转动，可使两个相对称的夹板17相互靠近，从而方便对铝合金门窗进行夹持固定，通过限位板12的截面形状为l型，同时通过收集盒11两侧设置的滑块，方便收集盒11在限位板12内部滑动，收集盒11顶部开口处与槽口2相适配，方便对钻孔过程中产生的碎屑进行收集，通过电机5的输入端与外部电源的输出端电性连接带动转轴9的转动使钻头10快速转动，通过气缸3控制伸缩杆4的伸展收缩使顶板6向下移动，从而使钻头10对铝合金门窗进行钻孔。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝合金门窗加工用钻孔设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部设置有支撑腿(8)，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有槽口(2)，所述槽口(2)的底部设置有限位板(12)，所述限位板(12)的底部设置有收集盒(11)，所述工作台(1)的一侧设置有夹持机构(7)，所述夹持机构(7)包括固定座(13)，所述固定座(13)的内部设置有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的一端设置有安装座(16)，所述安装座(16)的内部设置有调节棒(15)，所述螺纹杆(14)的另一端设置有夹板(17)，所述工作台(1)的顶部设置有气缸(3)，所述气缸(3)的顶部设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的顶端设置有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端设置有转轴(9)，所述转轴(9)的一端设置有钻头(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用钻孔设备，其特征在于：所述固定座(13)的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆(14)外螺纹相适配。3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用钻孔设备，其特征在于：所述夹持机构(7)的数量为四个，且四个夹持机构(7)相互对称设置在工作台(1)顶部。4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用钻孔设备，其特征在于：所述限位板(12)的截面形状为l型，且两个所述限位板(12)相对称设置在槽口(2)底部。5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用钻孔设备，其特征在于：所述气缸(3)的数量为四个，且四个气缸(3)相互对称设置在工作台(1)四角。6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用钻孔设备，其特征在于：所述安装座(16)的内部开设有孔洞，且孔洞的直径大小大于调节棒(15)的直径大小。7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用钻孔设备，其特征在于：所述支撑腿(8)的底端设置有橡胶套，所述橡胶套的底部开设有防滑纹。

技术总结
本实用新型属于铝合金门窗技术领域，尤其为一种铝合金门窗加工用钻孔设备，包括工作台，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述工作台的内部开设有槽口，所述槽口的底部设置有限位板，所述限位板的底部设置有收集盒，所述工作台的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定座，所述固定座的内部设置有螺纹杆。通过固定座内部开设的螺纹孔与螺纹杆外螺纹相适配，在控制调节棒使螺纹杆转动，可使两个相对称的夹板相互靠近，从而方便对铝合金门窗进行夹持固定，通过限位板的截面形状为L型，同时通过收集盒两侧设置的滑块，方便收集盒在限位板内部滑动，收集盒顶部开口处与槽口相适配，方便对钻孔过程中产生的碎屑进行收集。便对钻孔过程中产生的碎屑进行收集。便对钻孔过程中产生的碎屑进行收集。


技术研发人员：黄东辉
受保护的技术使用者：黄东辉
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/3/8