用于钢化玻璃生产线的片台架的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，具体涉及用于钢化玻璃生产线的片台架。


背景技术：

2.钢化玻璃生产线的片台架起到传输玻璃的作用，良好的设计不仅能够高效传输玻璃原片，更便于维护。目前钢化玻璃生产线的片台架存在以下不足：（1）片台架结构设计由于空间狭窄，不便于片台架下的玻璃渣，而且在清理过程中易磕碰电机和其他部件；（2）片台架的高度不能根据需要进行调整，使一种片台架只适用单一的钢化玻璃生产线，适用范围窄；（3）片台架顶面摩擦力过大，在运输玻璃原片时，可能会使玻璃原片因摩擦而受损。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供用于钢化玻璃生产线的片台架。
4.技术方案为：包括一对横梁，一对所述横梁之间通过纵梁相连接形成四边形结构，所述横梁的底面连接有一对纵向支撑板，一对所述纵向支撑板之间滑动连接有废料框，所述横梁的顶面可拆卸的连接有支柱，所述支柱的顶面转动连接有滚轮，所述纵向支撑板的底面两端处分别连接有可调节的支撑腿。
5.优选地，所述横梁的顶面均布有若干螺纹孔，所述支柱的底面通过螺纹连接在所述螺纹孔内。
6.优选地，一对所述纵向支撑板相互靠近的侧面开设有滑槽，所述废料框的侧壁设置有与所述滑槽相配合滑动的滑条，所述滑槽的侧壁通过螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆远离所述滑槽的一端连接有转柄，通过所述定位螺杆可将所述滑条紧固在所述滑槽内。
7.优选地，在所述废料框定位在一对所述纵向支撑板之间时，所述废料框的两端伸出所述横梁。
8.优选地，所述废料框的两端上均铰接有拉手。
9.优选地，所述支撑腿包括固定连接在所述纵向支撑板底面的圆柱，所述圆柱的底面开设有螺纹腔，所述螺纹腔内部通过螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底面连接有底板。
10.优选地，相邻所述圆柱之间通过加强梁固定连接。
11.优选地，所述底板的底面连接有防滑垫，所述防滑垫的底面开设有防滑纹。
12.优选地，所述横梁和所述纵梁的夹角处设置有加强筋，所述加强筋呈直角三角形形状，所述加强筋的其一条直角边设置在所述横梁上，所述加强筋的另外一条直角边设置在所述纵梁上。
13.本实用新型提供用于钢化玻璃生产线的片台架，其有益效果是：
14.1：本实用新型在横梁底部设置废料框，可以承接从片台架上落下的玻璃渣，防止玻璃渣散落在地难以清理，而且废料框可以从纵向支撑板之间拆卸下来，方便将废料框内
部的玻璃废渣集中处理，便于玻璃废渣的重复利用；
15.2：本实用新型在横梁的顶部设置有滚轮，可减少钢化玻璃片与横梁之间的摩擦力，减少钢化玻璃片表面受到摩擦力，避免钢化玻璃片表面产生损坏；
16.3：本实用新型设置可调节的支撑腿，可以调节片台架整体的高度，使一种片台架适用不同的钢化玻璃生产线，适用范围广，实用性强。
附图说明
17.图1：本实用新型提供整体主视图。
18.图2：本实用新型提供整体侧视图。
19.图3：本实用新型提供整体俯视图。
20.图4：本实用新型提供废料框俯视图。
21.图中：1-横梁、2-纵梁、3-纵向支撑板、4-废料框、5-支柱、6-滚轮、7-支撑腿、8-螺纹孔、9-滑槽、10-滑条、11-定位螺杆、12-转柄、13-拉手、14-圆柱、15-螺纹腔、16-螺纹柱、17-底板、18-加强梁、19-防滑垫、20-加强筋。
具体实施方式
22.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
24.实施例一：如图1～3所示，用于钢化玻璃生产线的片台架，包括一对横梁1，横梁1的竖直截面呈矩形结构，一对横梁1之间通过纵梁2相连接形成四边形结构，纵梁2的竖直截面可为圆形或者矩形，纵梁2与横梁1可直接采用焊接固定连接。横梁1的底面连接有一对纵向支撑板3，纵向支撑板3采用矩形板，纵向支撑板3焊接在横梁1的底面，一对纵向支撑板3之间滑动连接有废料框4，设置废料框4，可以承接从片台架上落下的玻璃渣，防止玻璃渣散落在地难以清理，而且废料框4可以从纵向支撑板3之间拆卸下来，方便将废料框4内部的玻璃废渣集中处理，便于玻璃废渣的重复利用。
25.横梁1的顶面可拆卸的连接有支柱5，支柱5可采用圆柱结构，支柱5为若干个，支柱5的顶面转动连接有滚轮6，其中，滚轮6滚动的方向与横梁1的长度方向一致，本实施例在横梁1的顶面设置滚轮6，可减少钢化玻璃片与横梁1之间的摩擦力，减少钢化玻璃片表面受到摩擦力，避免钢化玻璃片表面产生损坏。而且滚轮6可进行拆卸，方便维修和更换，而且使用者可以根据需要添加或者拆除滚轮6。
26.纵向支撑板3的底面两端处分别连接有可调节的支撑腿7。设置可调节的支撑腿7，可以调节片台架整体的高度，使一种片台架适用不同的钢化玻璃生产线，适用范围广，实用
性强。
27.实施例二：在上述实施例的基础上，进一步，横梁1的顶面均布有若干螺纹孔8，支柱5的底部侧壁开设有外螺纹，支柱5的底面通过螺纹连接在螺纹孔8内，这样设置，使支柱5可以从横梁1的顶面拆卸下来，使用较为灵活，在平常使用时，可以选择是否使用滚轮6来减少摩擦。
28.实施例三：在上述实施例的基础上，进一步，一对纵向支撑板3相互靠近的侧面均开设有滑槽9，废料框4的侧壁设置有与滑槽9相配合滑动的滑条10，其中，滑槽9的竖直截面呈凸字形结构，滑条10的形状与滑槽9大小相适配，使滑条10可在滑槽9内部来回滑动，滑条10与废料框4一体成型设置，滑槽9的侧壁通过螺纹连接有定位螺杆11，其中，两个滑槽9上均连接有定位螺杆11，且定位螺杆11位于滑槽9的端部，定位螺杆11远离滑槽9的一端连接有转柄12，转柄12与定位螺杆11的端部采用焊接固定连接，转动转柄12，通过定位螺杆11可将滑条10紧固在滑槽9内。
29.当废料框4内部的玻璃碎渣较多时，转动转柄12，可以带动定位螺杆11转动，使定位螺杆11远离滑条10，此时可以将废料框4从两个纵向支撑板3之间抽出，方便废料框4内部的废渣集中处理。
30.其中，废料框4的两端上均铰接有拉手13，设置拉手13，方便将废料框4从两个纵向支撑板3之间抽出。其中，拉手13上通过胶水粘结有一层橡胶防滑垫，橡胶防滑垫的设置，增加手部的舒服性。
31.在废料框4定位在一对纵向支撑板3之间时，废料框4的两端伸出横梁1，即俯视整个片台架，废料框4的两端伸出横梁1，这样设置保证横梁1顶部的玻璃废渣也能落入废料框4内部。
32.实施例四：在上述实施例的基础上，进一步，支撑腿7包括固定连接在纵向支撑板3底面的圆柱14，圆柱14焊接在纵向支撑板3底面的两端处，圆柱14的底面开设有螺纹腔15，螺纹腔15内部通过螺纹连接有螺纹柱16，螺纹柱16的底面连接有底板17，底板17焊接在螺纹柱16的底面。通过螺纹柱16与螺纹腔15的配合，可以完成支撑腿7高度的灵活调节。
33.相邻圆柱14之间通过加强梁18固定连接，加强梁18的两端与圆柱14侧壁采用焊接固定连接，设置加强梁18，增加片台架整体的稳定性。
34.底板17的底面连接有防滑垫19，防滑垫19采用橡胶材质制成，防滑垫19通过胶水粘结在底板17的底面，设置防滑垫19，增加支撑腿7的支撑稳定性，防滑垫19的底面开设有防滑纹，进一步增加支撑腿7的支撑稳定性。
35.实施例五：在上述实施例的基础上，进一步，横梁1和纵梁2的夹角处设置有加强筋20，加强筋20呈直角三角形形状，加强筋20的其一条直角边设置在横梁1上，加强筋20的另外一条直角边设置在纵梁2上，加强筋20与横梁1、纵梁2均采用焊接固定连接，设置加强筋20，增加片台架整体的稳定性。
36.综上所述，本实用新型在横梁底部设置废料框，可以承接从片台架上落下的玻璃渣，防止玻璃渣散落在地难以清理，而且废料框可以从纵向支撑板之间拆卸下来，方便将废料框内部的玻璃废渣集中处理，便于玻璃废渣的重复利用；在横梁的顶部设置有滚轮，可减少钢化玻璃片与横梁之间的摩擦力，减少钢化玻璃片表面受到摩擦力，避免钢化玻璃片表面产生损坏；设置可调节的支撑腿，可以调节片台架整体的高度，使一种片台架适用不同的
钢化玻璃生产线，适用范围广，实用性强。
37.结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。