一种鞋底生产用形状切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底加工技术领域，具体为一种鞋底生产用形状切割装置。


背景技术：

2.鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等，鞋底的切割加工是利用切割工具在完整的鞋底片上进行切割，以获得想要的鞋底形状。
3.常见的数控鞋底切割机在对鞋底进行切割后，往往需要人工取下切割好的鞋底，这样的操作不仅费时费力，还会使其他未切割的鞋底因为取下切割后的鞋底产生变形，从而破坏设定好的切割间距，使切割边角料增多，降低企业产能，因此市场急需研制一种鞋底生产用形状切割装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种鞋底生产用形状切割装置，以解决上述背景技术中提出的常见的数控鞋底切割机在对鞋底进行切割后，往往需要人工取下切割好的鞋底，这样的操作不仅费时费力，还会使其他未切割的鞋底因为取下切割后的鞋底产生变形，从而破坏设定好的切割间距，使切割边角料增多，降低企业产能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底生产用形状切割装置，包括操作台，所述操作台上端面阵列开设有空格，所述空格内壁一侧设置有扭簧，且扭簧与空格通过螺钉固定连接，所述扭簧另一端设置有活动板，且活动板与扭簧通过螺钉固定连接，所述操作台上端面两侧对称设置有支撑柱，且支撑柱与操作台焊接固定，所述支撑柱另一端承接有顶板，且顶板与支撑柱焊接固定，所述顶板中部安装有液压油缸，所述液压油缸输出端通过键槽连接有液压杆，所述液压杆另一端设置有连接板，且连接板与液压杆固定连接，所述连接板底部阵列设置有连接杆，且连接杆与连接板固定连接。
6.优选的，所述连接杆另一端设置有固定板，且固定板与连接杆焊接固定，所述固定板底部设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧与固定板焊接固定，所述缓冲弹簧另一端设置有挤压板，且挤压板与缓冲弹簧固定连接。
7.优选的，所述操作台内壁底部两侧设置有滑轨，且滑轨与操作台固定连接，所述滑轨内侧设置有滑车，且滑车与滑轨滑动可拆卸连接，两个所述滑车另一端设置有储料框，且储料框与滑车焊接固定，所述储料框前后两侧设置有拉环，且拉环与储料框固定连接。
8.优选的，所述操作台上端面前后两侧阵列设置有限位弹簧，且限位弹簧与操作台固定连接，所述限位弹簧另一端设置有限位板，且限位板与限位弹簧固定连接，所述限位弹
簧位于限位板底部一侧。
9.优选的，所述操作台上方安装有鞋底切割机，所述鞋底切割机位于顶板的下方。
10.优选的，所述液压油缸中部套接有支撑架，且支撑架与液压油缸通过螺钉固定连接，所述支撑架底部与顶板焊接固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中，通过设置活动板和挤压板，可以方便工作人员取出切割好的鞋底，且操作简单快捷，解决了常见的数控鞋底切割机在对鞋底进行切割后，往往需要人工取下切割好的鞋底，这样的操作不仅费时费力，还会使其他未切割的鞋底因为取下切割后的鞋底产生变形，从而破坏设定好的切割间距，使切割边角料增多，降低企业产能的问题。
13.2、该实用新型中，通过设置储料框、滑轨、滑车和拉环，可以方便工作人员对鞋底进行整理收集，以及方便将切割好的鞋底统一收纳，值得推广。
14.3、该实用新型中，通过设置限位弹簧和限位板，可以方便工作人员对鞋底片进行固定，防止鞋底片在被切割过程中来回移动，从而保证切割出来的鞋底形状良好，品质一致。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖视图；
16.图2为本实用新型的操作台立体图；
17.图3为本实用新型的图1中a的放大图。
18.图中：1、操作台；2、空格；3、扭簧；4、活动板；5、限位弹簧；6、限位板；7、支撑柱；8、顶板；9、液压油缸；10、液压杆；11、连接板；12、连接杆；13、固定板；14、缓冲弹簧；15、挤压板；16、滑轨；17、滑车；18、储料框；19、鞋底切割机；20、支撑架；21、拉环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种鞋底生产用形状切割装置，包括操作台1，操作台1上端面阵列开设有空格2，空格2内壁一侧设置有扭簧3，且扭簧3与空格2通过螺钉固定连接，扭簧3另一端设置有活动板4，且活动板4与扭簧3通过螺钉固定连接，操作台1上端面两侧对称设置有支撑柱7，且支撑柱7与操作台1焊接固定，支撑柱7另一端承接有顶板8，且顶板8与支撑柱7焊接固定，顶板8中部安装有液压油缸9，液压油缸9输出端通过键槽连接有液压杆10，液压杆10另一端设置有连接板11，且连接板11与液压杆10固定连接，连接板11底部阵列设置有连接杆12，且连接杆12与连接板11固定连接，连接杆12另一端设置有固定板13，且固定板13与连接杆12焊接固定，固定板13底部设置有缓冲弹簧14，且缓冲弹簧14与固定板13焊接固定，缓冲弹簧14另一端设置有挤压板15，且挤压板15与缓冲弹簧14固定连接，活动板4上端面印有鞋底形状的图形，通过设置活动板4和挤压板15，可以方便工作人员取出切割好的鞋底，且操作简单快捷，解决了常见的数控鞋底切割机在对鞋底进行切割后，往往需要人工取下切割好的鞋底，这样的操作不仅费时费力，还会使其他未切
割的鞋底因为取下切割后的鞋底产生变形，从而破坏设定好的切割间距，使切割边角料增多，降低企业产能的问题。
21.进一步，操作台1内壁底部两侧设置有滑轨16，且滑轨16与操作台1固定连接，滑轨16内侧设置有滑车17，且滑车17与滑轨16滑动可拆卸连接，两个滑车17另一端设置有储料框18，且储料框18与滑车17焊接固定，储料框18前后两侧设置有拉环21，且拉环21与储料框18固定连接，通过设置储料框18、滑轨16、滑车17和拉环21，可以方便工作人员对鞋底进行整理收集，以及方便将切割好的鞋底统一收纳，值得推广。
22.进一步，操作台1上端面前后两侧阵列设置有限位弹簧5，且限位弹簧5与操作台1固定连接，限位弹簧5另一端设置有限位板6，且限位板6与限位弹簧5固定连接，限位弹簧5位于限位板6底部一侧，通过设置限位弹簧5和限位板6，可以方便工作人员对鞋底片进行固定，防止鞋底片在被切割过程中来回移动，从而保证切割出来的鞋底形状良好，品质一致。
23.工作原理：工作人员再利用本设备对鞋底片进行切割时，首先应将正片鞋底片放置在操作台1上，随后抬起限位板6，限位板6带动限位弹簧5伸长，随后工作人员再将鞋底片两端边缘放置在限位板6下方，随后松开限位板6，利用限位弹簧5的恢复力将鞋底片压在限位板6下，随后工作人员即可启动鞋底切割机19对鞋底片进行切割，待鞋底片切割好后，工作人员只需接通液压油缸9电源，此时液压油缸9输出端带动液压杆10和连接板11向下移动，连接板11通过连接杆12打动固定板13逐渐挤压切割好的鞋底，在这个过程中，通过设置的缓冲弹簧14可避免挤压板15对鞋底的压力过大而使鞋底发生变形，影响鞋底品质，在挤压板15按压鞋底的同时，使活动板4在压力的作用下以扭簧3为转动中心旋转，从而使活动板4陷入空格中，并使切割好的鞋底穿过空格2落入到储料框18中，随后工作人员抬起限位板6，拉动鞋底片两端，使鞋底片未切割部位移动至活动板4上即可，活动板4上端面印有鞋底形状的图形，工作人员可通过比对移动鞋底片，通过设置活动板4和挤压板15，可以方便工作人员取出切割好的鞋底，且操作简单快捷，解决了常见的数控鞋底切割机在对鞋底进行切割后，往往需要人工取下切割好的鞋底，这样的操作不仅费时费力，还会使其他未切割的鞋底因为取下切割后的鞋底产生变形，从而破坏设定好的切割间距，使切割边角料增多，降低企业产能的问题，待储料框18中盛满切割好的鞋底后，利用拉环21拉出储料框18，并换上新的储料框18即可，此设置可以方便工作人员对鞋底进行整理收集，以及方便将切割好的鞋底统一收纳，值得推广，鞋底切割机19为现有技术，在此不做赘述。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。