一种封碗盖机用防挤压输送结构的制作方法

专利查询2022-05-26  2



1.本实用新型属于封碗盖机技术领域,特别是涉及一种封碗盖机用防挤压输送结构。


背景技术:

2.随着人们生活水平和生活节奏的不断提高,快速消费食品的需求也不断提升,然而生产碗状方便食品的很多企业依旧采用大量人工来完成食品的装碗、投放料包、餐叉、封盖等相应的生产包装过程。这种生产方式不仅生产效率低,人工劳动强度大,卫生状况堪忧,而且人工成本也越来越高,故市场出现了自动化设备封碗盖机,封盖具有良好的防潮、防霉、防伪作用,起到延长物品保存周期的目的。
3.但现有的封碗盖机输送结构在实际使用中仍存在以下弊端:
4.1.现有的防挤压能力较弱,碗体容易被挤压变形;
5.2.现有的碗体输送结构调节不便,难以适应不同规格碗体的使用。
6.因此,现有的碗体输送结构,无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。


技术实现要素:

7.本实用新型的目的在于提供一种封碗盖机用防挤压输送结构,通过设置气囊、缓冲杆、第一弹簧和第二弹簧,使得该输送结构具有双重缓冲机构,可避免碗体输送带上的碗体挤压损坏,通过设置平移机构,使得两侧的导辊机构的间距可调节,从而使得该输送结构能适应不同规格碗体的使用需求,解决了现有的碗体输送结构调节不便,难以适应不同规格碗体的使用,防挤压能力较弱的问题。
8.为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
9.本实用新型为一种封碗盖机用防挤压输送结构,包括碗体输送带、限位架、导辊机构和平移机构,所述碗体输送带的两侧设置有两个对称分布的限位架,两个所述限位架通过平移机构实现平移,所述限位架的内侧面上设置有多个等间距分布的导辊机构;
10.所述导辊机构包括导辊架体,所述导辊架体内转动设置有导辊本体,所述导辊架体的外侧面上一上一下固定有两根缓冲杆,所述缓冲杆的端部固定有限位块,且所述缓冲杆上分别套设有第一弹簧和第二弹簧。
11.进一步地,所述导辊本体上固定套设有气囊,所述气囊上设置有充气嘴。
12.进一步地,所述限位架的内侧面上固定有l型板,所述l型板上设置有多个等间距分布的通孔,所述缓冲杆贯穿通孔。
13.进一步地,所述第一弹簧的一端与导辊架体固定连接,所述第一弹簧的另一端与l型板的外侧固定连接,所述第二弹簧的一端与l型板的内侧固定连接,所述第二弹簧的另一端与限位块固定连接。
14.进一步地,所述平移机构包括电机、丝杆、轴承座、螺母座和导杆,所述电机的输出
轴与丝杆的一端固定连接,所述丝杆的另一端与轴承座转动连接,所述丝杆上活动套设有螺母座,所述螺母座的顶部与限位架的底部固定连接,所述电机与轴承座之间固定有两根导杆,两根所述导杆贯穿螺母座且对称设置在丝杆的两侧。
15.进一步地,所述丝杆设置为双向型丝杆,所述螺母座设置有两个,两个所述螺母座对称设置在丝杆的不同旋向上,两个所述限位架对应两个螺母座,双向型丝杆的设置使得两个限位架始终对称,从而保证碗体始终在碗体输送带的中心位置处。
16.本实用新型具有以下有益效果:
17.1、本实用新型通过设置气囊、缓冲杆、第一弹簧和第二弹簧,使得该输送结构具有双重缓冲机构,可避免碗体输送带上的碗体挤压损坏,在碗体输送过程中,通过气囊进行初步的缓冲,再通过第一弹簧与第二弹簧的配合再次进行缓冲。
18.2、本实用新型通过设置平移机构,可通过平移机构带动两个限位架同时移动,从而可调节两侧的导辊机构的间距,从而使得该输送结构能适应不同规格碗体的使用需求。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构俯视外观示意图;
21.图2为本实用新型的整体结构仰视外观示意图;
22.图3为本实用新型的导辊机构安装示意图;
23.图4为本实用新型的导辊机构结构示意图;
24.图5为本实用新型的平移机构结构示意图。
25.附图中,各标号所代表的部件列表如下:
26.1、碗体输送带;2、限位架;3、导辊机构;4、平移机构;21、l型板;22、通孔;31、导辊架体;32、导辊本体;33、气囊;34、充气嘴;35、缓冲杆;36、限位块;37、第一弹簧;38、第二弹簧;41、电机;42、丝杆;43、轴承座;44、螺母座;45、导杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-2所示,本实用新型为一种封碗盖机用防挤压输送结构,包括碗体输送带1、限位架2、导辊机构3和平移机构4,碗体输送带1的两侧设置有两个对称分布的限位架2,两个限位架2通过平移机构4实现平移,限位架2的内侧面上设置有多个等间距分布的导辊机构3。
29.其中如图4所示,导辊机构3包括导辊架体31,导辊架体31内转动设置有导辊本体32,导辊本体32上固定套设有气囊33,气囊33上设置有充气嘴34,导辊架体31的外侧面上一上一下固定有两根缓冲杆35,缓冲杆35的端部固定有限位块36,且缓冲杆35上分别套设有第一弹簧37和第二弹簧38,第一弹簧37的一端与导辊架体31固定连接,第一弹簧37的另一
端与l型板21的外侧固定连接,第二弹簧38的一端与l型板21的内侧固定连接,第二弹簧38的另一端与限位块36固定连接,在碗体输送过程中,通过气囊33进行初步的缓冲,再通过第一弹簧37与第二弹簧38的配合再次进行缓冲。
30.其中如图3所示,限位架2的内侧面上固定有l型板21,l型板21上设置有多个等间距分布的通孔22,缓冲杆35贯穿通孔22。
31.其中如图5所示,平移机构4包括电机41、丝杆42、轴承座43、螺母座44和导杆45,电机41的输出轴与丝杆42的一端固定连接,丝杆42的另一端与轴承座43转动连接,丝杆42上活动套设有螺母座44,螺母座44的顶部与限位架2的底部固定连接,丝杆42设置为双向型丝杆,螺母座44设置有两个,两个螺母座44对称设置在丝杆42的不同旋向上,两个限位架2对应两个螺母座44,电机41与轴承座43之间固定有两根导杆45,两根导杆45贯穿螺母座44且对称设置在丝杆42的两侧。
32.平移机构4具体使用时,启动电机41,电机41带动丝杆42转动,丝杆42带动两个螺母座44沿着导杆45同时移动,两个螺母座44分别带动各自的限位架2同时移动,从而可调节两侧的导辊机构3的间距,从而使得该输送结构能适应不同规格碗体的使用需求。
33.本实施例的一个具体应用为:
34.使用时,待封盖的碗体随碗体输送带1输送至封碗盖机的下方,进行封盖操作;
35.输送过程中,通过两侧的限位架2进行限位,通过转动的导辊本体32进行辅助输送,同时通过气囊33、第一弹簧37和第二弹簧38的配合避免碗体挤压损坏。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,所作的任何修改、等同替换、改进,均属于在本实用新型的保护范围。

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