一种机加工件的高精度打标设备的制作方法

1.本实用新型涉及机加工件技术领域，具体为一种机加工件的高精度打标设备。


背景技术：

2.打标机是一种在工件上打印出有一定深度的标记，并留下精美的图案、商标和文字的装置，而目前机加工件在生产的过程中，均是需要通过打标机进行标识，从而方便进行区分；
3.但是现有打标设备的自动化的程度较低，需要工人对工件进行放置、固定和输送，增加了工人的劳动压力，同时影响了生产的效率，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种机加工件的高精度打标设备以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种机加工件的高精度打标设备，可以有效解决上述背景技术中提出的自动化的程度较低，需要工人对工件进行放置、固定和输送，增加了工人的劳动压力，同时影响了生产的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机加工件的高精度打标设备，包括输送机，所述输送机顶端通过螺栓对称固定连接有挡板，所述挡板顶部位置处通过螺栓固定连接有支架，所述支架底端安装有打标器，所述输送机顶端对应两个挡板之间位置处设置有限位防偏机构，所述限位防偏机构包括连接块、限位板、延长板、转动板、固定块、丝杆、套筒和转筒；
6.所述两个挡板顶端均焊接有连接块，所述连接块底端对应输送机顶部位置处转动连接有限位板，且限位板一端转动连接有延长板，所述限位板顶端边侧位置处转动连接有转动板，所述挡板顶端对应连接块边侧位置处对称焊接有固定块，两个所述固定块之间对应挡板顶部位置处固定连接有丝杆，所述丝杆外侧套接有套筒，且套筒的一端对应丝杆的外侧位置处转动连接有转筒；
7.所述延长板一端设置有自动送件机构，所述自动送件机构包括挡块、竖板、张紧弹簧、滚轮、凸杆、转轴、传动轮、拨片、导向轮和皮带；
8.所述延长板一端转动连接有挡块，所述延长板、一端靠近挡块一侧位置处焊接有竖板，所述竖板一端固定连接有张紧弹簧，所述延长板一端对应竖板底部位置处转动连接有滚轮，且滚轮一端边侧位置处焊接有凸杆，所述延长板一端对应滚轮一侧位置处转动连接有转轴，所述转轴另一端固定连接有传动轮，所述传动轮外侧焊接有拨片，所述延长板一端对应转轴一侧位置处转动连接有导向轮，所述转轴外侧固定连接有皮带。
9.优选的，所述转动板的另一端与套筒的底端转动连接，所述套筒与丝杆的连接处套接有轴套，所述转筒的内壁与丝杆的外侧通过螺栓连接。
10.优选的，所述挡块为三角竖板，所述挡板的宽度大于延长板的宽度，所述张紧弹簧的另一端与挡块一端固定连接。
11.优选的，所述滚轮的底端与输送机内部传动带的顶端相贴合，且滚轮外表面与输送机内部传动带的外表面均开设有防滑纹，所述皮带另一端绕过导向轮与挡块一端固定连接。
12.优选的，所述挡板内壁对应延长板外侧位置处开设有滑槽，所述滑槽内部活动连接有滑块，所述滑块另一端转动连接有横杆，所述横杆的外侧套接有套杆，所述延长板一端对应套杆内部位置处安装有支撑弹簧。
13.优选的，所述套杆另一端与延长板一端固定连接，所述支撑弹簧另一端与横杆一端固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
15.1、设置有限位防偏机构，同时通过转动转筒，使转筒带着套筒沿着丝杆活动，并通过转动板的配合，调整了两个限位板之间的距离，方便限位板对不同宽度的工件进行限位，使工件可以沿着限位板和延长板移动，避免在输送的过程中工件出现偏移，进而使后续打标更加精准。
16.2、设置有自动送件机构，通过挡块对工件进行阻挡，方便将工件限制固定在延长板内部，避免工件移动，从而提高了打标器在工件上打标的精准度，另外在输送机输送的过程中，带动滚轮转动，并通过凸杆和拨片的配合，带动转轴和传动轮旋转，对皮带进行收卷，进而拉动挡块转动，解除对工件的阻挡，方便将打印好标记的工作送出，同时通过张紧弹簧伸缩的特性，方便拉动挡块复位，对下一个工件进行阻隔，便于进行后续的打标，实现了工件打标的自动化生产，提高了打标的效率，缓解了工作人员的劳动压力。
17.3、设置有滑槽、滑块、横杆、套杆和支撑弹簧，通过横杆和套杆的配合，对延长板进行支撑固定，保证了延长板对工件的限位效果，同时在限位板转动的过程中，通过滑槽、滑块和支撑弹簧的配合，方便带动横杆和套杆滑动，始终保持对延长板的固定效果。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型限位防偏机构的结构示意图；
22.图3是本实用新型自动送件机构的结构示意图；
23.图中标号：1、输送机；2、挡板；3、支架；4、打标器；
24.5、限位防偏机构；501、连接块；502、限位板；503、延长板；504、转动板；505、固定块；506、丝杆；507、套筒；508、转筒；
25.6、自动送件机构；601、挡块；602、竖板；603、张紧弹簧；604、滚轮；605、凸杆；606、转轴；607、传动轮；608、拨片；609、导向轮；610、皮带；
26.7、滑槽；8、滑块；9、横杆；10、套杆；11、支撑弹簧。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种机加工件的高精度打标设备，包括输送机1，输送机1顶端通过螺栓对称固定连接有挡板2，挡板2顶部位置处通过螺栓固定连接有支架3，支架3底端安装有打标器4，输送机1顶端对应两个挡板2之间位置处设置有限位防偏机构5，限位防偏机构5包括连接块501、限位板502、延长板503、转动板504、固定块505、丝杆506、套筒507和转筒508；
29.两个挡板2顶端均焊接有连接块501，连接块501底端对应输送机1顶部位置处转动连接有限位板502，且限位板502一端转动连接有延长板503，限位板502顶端边侧位置处转动连接有转动板504，挡板2顶端对应连接块501边侧位置处对称焊接有固定块505，两个固定块505之间对应挡板2顶部位置处固定连接有丝杆506，丝杆506外侧套接有套筒507，为了避免工件在移动的过程中出现偏移，转动板504的另一端与套筒507的底端转动连接，套筒507与丝杆506的连接处套接有轴套，转筒508的内壁与丝杆506的外侧通过螺栓连接，且套筒507的一端对应丝杆506的外侧位置处转动连接有转筒508；
30.延长板503一端设置有自动送件机构6，自动送件机构6包括挡块601、竖板602、张紧弹簧603、滚轮604、凸杆605、转轴606、传动轮607、拨片608、导向轮609和皮带610；
31.延长板503一端转动连接有挡块601，延长板503、一端靠近挡块601一侧位置处焊接有竖板602，竖板602一端固定连接有张紧弹簧603，为了对工件进行阻挡，挡块601为三角竖板，挡块601的宽度大于延长板503的宽度，张紧弹簧603的另一端与挡块601一端固定连接，延长板503一端对应竖板602底部位置处转动连接有滚轮604，且滚轮604一端边侧位置处焊接有凸杆605，延长板503一端对应滚轮604一侧位置处转动连接有转轴606，转轴606另一端固定连接有传动轮607，传动轮607外侧焊接有拨片608，延长板503一端对应转轴606一侧位置处转动连接有导向轮609，转轴606外侧固定连接有皮带610，为了带动挡块601活动，滚轮604的底端与输送机1内部传动带的顶端相贴合，且滚轮604外表面与输送机1内部传动带的外表面均开设有防滑纹，皮带610另一端绕过导向轮609与挡块601一端固定连接；
32.挡板2内壁对应延长板503外侧位置处开设有滑槽7，滑槽7内部活动连接有滑块8，滑块8另一端转动连接有横杆9，横杆9的外侧套接有套杆10，延长板503一端对应套杆10内部位置处安装有支撑弹簧11，为了提高延长板503的稳定性，套杆10另一端与延长板503一端固定连接，支撑弹簧11另一端与横杆9一端固定连接。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种机加工件的高精度打标设备的过程中，首先，通过输送机1和挡板2配合，对工件进行输送，同时通过转动转筒508，使转筒508带着套筒507沿着丝杆506活动，并通过转动板504的配合，调整了两个限位板502之间的距离，方便限位板502对不同宽度的工件进行限位，使工件可以沿着限位板502和延长板503移动，避免在输送的过程中工件出现偏移，进而使后续打标更加精准；
34.接着，通过挡块601对工件进行阻挡，使工件固定在两个延长板503之间，从而方便打标器4在工件上打印标记，提高标记打印的精准度，此外在输送机1输送的过程中，带动滚轮604和凸杆605转动，并通过拨片608的配合，带动转轴606和传动轮607旋转，进而对皮带610进行收卷，再通过导向轮609的配合，拉动挡块601转动，解除对工件的阻挡，便于将打印
好标记的工作送出，同时通过张紧弹簧603伸缩的特性，拉动挡块601复位，对下一个工件进行阻隔，方便进行后续的打标，实现了工件打标的自动化生产，提高了打标的效率，缓解了工作人员的劳动压力；
35.最后，通过横杆9和套杆10的配合，对延长板503进行支撑固定，保证了延长板503对工件的限位效果，同时在限位板502转动的过程中，通过滑槽7、滑块8和支撑弹簧11的配合，方便带动横杆9和套杆10滑动，始终保持对延长板503的固定效果，提高了延长板503的稳定性。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。