一种地下室集水井施工用预制芯模的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种地下室集水井施工用预制芯模。


背景技术：

2.集水井是设置于基坑中、用以汇集和存蓄地下水或者渗漏水的水井，建筑中地下室的入口处一般设有截水沟，流入截水沟的雨、污水都需要被引到集水井中，生活水箱、水泵的余水、或设备检修时的余水，也都要被引到集水井中，为消防需要，一旦发生火灾，自动喷淋系统或消火栓的消防水也要引到集水井中，以形成局部水集中，以便于统一排出。
3.目前，集水井的做法往往需要采用吊模，吊模的下口无支撑或采取特殊方式加以固定支撑，一般都是承受侧向荷载，以保持其稳定性，只需让砼构件的水平度、垂直度达到要求即可，但使用吊模完成集水井的制作后，吊模的拆除十分麻烦，甚至需要对吊模进行破坏才能将其取出，拆除时容易在集水井的井体底部留下吊模的结构碎屑，清理起来十分麻烦，需要制作下一个集水井时，又要重新制作吊模，制作成本高的同时，还耗时耗力，延长工期。


技术实现要素：

4.为了降低集水井的制作成本，缩短工期，本技术提供一种地下室集水井施工用预制芯模。
5.本技术提供的一种地下室集水井施工用预制芯模,采用如下的技术方案：
6.一种地下室集水井施工用预制芯模，包括芯模骨架，所述芯模骨架的外周侧设有顶部与底部均开设有开口的芯模箱，所述芯模箱的外壁设有沉头固定件，所述沉头固定件将芯模骨架固定在芯模箱的内壁,所述芯模箱的外侧壁与底部包覆有保护膜。
7.通过采用上述技术方案，可将芯模箱放入基坑内，并往基坑内注入混凝土以制作集水井，由于芯模骨架与芯模箱的内壁相固定，因此芯模骨架对芯模箱的内壁具有支撑作用，使芯模箱不易发生变形或损坏，保护膜可阻碍混凝土与芯模箱的外壁直接接触从而阻碍混凝土粘在芯模箱上，在集水井成型后便于将芯模箱取出以重复使用。
8.可选的，所述芯模骨架包括角柱，所述角柱的延伸方向与芯模箱的开口侧相垂直，所述角柱位于芯模箱的内角处，所述角柱通过沉头固定件安装在芯模箱的内壁，所述角柱的侧壁安装有角梁，所述角梁的两端分别安装在相邻的两根角柱之间相对的侧壁上。
9.通过采用上述技术方案，在芯模箱的内角处安装角柱，使芯模箱的内角处的结构更为牢固，不易发生变形，在角柱之间连接角梁可以提高角柱与芯模箱的连接强度。
10.可选的，所述角梁靠近芯模箱内侧壁的一侧安装有固梁杆，所述固梁杆背离角梁的一侧安装在芯模箱的内侧壁。
11.通过采用上述技术方案，在角梁与芯模箱的内侧壁之间安装固梁杆，可使角梁除了角柱以外通过固梁杆间接与芯模箱进行固定，对芯模箱的内侧壁起到良好的支撑作用。
12.可选的，所述芯模骨架还包括安装在芯模箱内壁的边柱，所述边柱远离芯模箱的
内角，所述边柱的延伸方向与角柱的延伸方向相同。
13.通过采用上述技术方案，设置边柱可壁提高芯模箱内壁的结构强度，使边柱远离芯模箱的内角可使边柱与设置在芯模箱内角处的角柱形成配合，均匀提升芯模箱的结构强度。
14.可选的，所述边柱的侧壁安装有边梁，所述边梁的两端分别安装在芯模箱内壁相对的两侧所安装的边柱之间相对的侧壁上。
15.通过采用上述技术方案，使边梁对边柱起到制成作用，从而使边柱对芯模箱的内壁起到良好的支撑作用。
16.可选的，所述角梁的侧壁安装有连接杆，所述连接杆呈水平设置，所述连接杆的两端分别安装在两条角梁之间相对的侧壁上。
17.通过采用上述技术方案，可使连接杆对角梁背离芯模箱内壁的一侧提供支撑，提高结构强度，阻碍芯模箱向内凹陷。
18.可选的，所述连接杆的底面与相邻的边梁的顶面相抵接。
19.通过采用上述技术方案，在集水井成型后，可通过吊钩边梁以取出芯模箱，连接杆与相邻的边梁相抵接可使两者共同受力，不易被拉断，有利于取出芯模箱。
20.可选的，所述芯模箱由多块芯模板组成。
21.通过采用上述技术方案，使芯模箱由芯模板组成，而不是一体成型，便于与芯模骨架进行装配。
22.可选的，所述芯模板由蒸压加气混凝土板制成。
23.通过采用上述技术方案，采用蒸压加气混凝土板制成芯模板，进而组成芯模箱，使芯模箱自重轻、强度高，具有良好的承载力，不易因受挤压而变形。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.芯模骨架与芯模箱的内壁相固定，因此芯模骨架对芯模箱的内壁具有支撑作用，使芯模箱不易发生变形，制作集水井时，将芯模箱放入基坑并注入混凝土，保护膜可阻碍混凝土粘在芯模箱上，便于集水井成型后将芯模箱取出以重复使用；
26.2.在芯模箱的内角处安装角柱，可提高芯模箱的内角处的结构强度，安装角梁可使角柱对芯模箱具有良好的支撑作用；
27.3.设置边柱与边梁，可对芯模箱提供良好的支撑作用，提高芯模箱的承载力，使芯模箱在集水井成型过程中不行受压变形。
附图说明
28.图1是本技术实施例中芯模骨架与芯模箱的装配图。
29.图2是本技术实施例中保护膜的示意图。
30.图3是本技术实施例中芯模骨架的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、芯模骨架；11、角柱；12、角梁；13、固梁杆；14、连接杆；15、边柱；16、边梁；2、芯模箱；21、芯模板；3、沉头固定件；4、保护膜。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种地下室集水井施工用预制芯模。
35.参照图1，一种地下室集水井施工用预制芯模，包括芯模箱2，芯模箱2的顶部与底部均设有开口，芯模箱2内设有芯模骨架1，芯模骨架1与芯模箱2的内壁相抵接，芯模箱2的外壁设有沉头固定件3，沉头固定件3为沉头螺钉，沉头固定件3的螺杆部穿过芯模箱2的侧壁与芯模骨架1螺纹连接，从而使芯模骨架1与芯模箱2连接固定，制作集水井时，将安装好的芯模箱2放入基坑内，向基坑与芯模箱2的外壁之间注入混凝土，使集水井浇筑成型，芯模箱2内安装芯模骨架1可对芯模箱2起到支撑作用，使芯模箱2不易变形，可多次使用。
36.参照图2，芯模箱2的外侧壁以及底部开口包覆有保护膜4，可在注入混凝土时，防止混凝土与芯模箱2直接接触，令混凝土凝固后不沾在芯模箱2的外侧壁，使芯模箱2能够整体取出，使工程质量良好。
37.参照图1，芯模箱2由多块芯模板21组合安装而成，本实施例中，采用四块芯模板21组合成芯模箱2，芯模板21由蒸压加气混凝土板制成，使芯模板21自重轻、强度高，具有良好的承载力，在浇筑混凝土过程中不易变形。
38.参照图1和图3，所述芯模骨架1包括角柱11，角柱11的延伸方向与芯模箱2的开口方向相同，角柱11位于芯模箱2的内角处，由于本实施例中采用四块芯模板21组合成芯模箱2，存在四个内角，因此本实施例中角柱11的设置数量为四条，分别置于四个内角处，沉头固定件3的螺杆部穿过芯模板21与角柱11的侧壁螺纹连接，使角柱11与芯模箱2的内侧壁相固定，使芯模板21通过角柱11牢固地组合成芯模箱2，角柱11的底端端面与芯模箱2的底面相平齐，保持芯模箱2的结构稳定性的同时，避免因角柱11穿出芯模箱2的底面而妨碍到保护膜4对芯模箱2的包覆。
39.角柱11的顶端穿出芯模箱2的顶面，向基坑内放入芯模箱2时，工作人员可手扶角柱11顶端穿出芯模箱2的部分以进行调节芯模箱2下放的位置，取出芯模箱2时，工作人员可手持角柱11顶端穿出芯模箱2的部分将芯模箱2拉升取出。
40.以相邻的两条角柱11为一组，本实施例共有四条角柱11，因此共有两组，每组的两条角柱11之间相对的侧壁安装有角梁12，角梁12的其中一端安装在其中一条角柱11的侧壁、另一端安装在同组中另一条角柱11的侧壁，安装角梁12可将同组的角柱11连接起来，增加角柱11在芯模箱2内的稳固性。
41.角梁12的侧壁安装有连接杆14，连接杆14呈水平设置，连接杆14的其中一端安装在其中一组角柱11上安装的角梁12背离芯模箱2内侧壁的一侧、另一端安装在另一组角柱11上安装的角梁12背离芯模箱2内侧壁的一侧，连接杆14将两组角柱11上安装的角梁12连接固定，使角梁12背离芯模箱2内侧壁的一侧得到连接杆14的支撑后更加稳固。
42.角梁12靠近芯模箱2的一侧安装有固梁杆13，固梁杆13的延伸方向与角柱11的延伸方向相同，固梁杆13背离角梁12的一侧抵接在芯模箱2的内侧壁，固梁杆13通过沉头固定件3与芯模箱2的内侧壁相固定，固梁杆13安装在角梁12与芯模箱2的内侧壁之间，在角梁12增加角柱11的稳固性的同时，使角梁12与芯模箱2的内侧壁相互提供支撑，加强整体结构的稳定性，对注入的混凝土提供良好的支撑成型作用。
43.芯模骨架1还包括有边柱15，边柱15通过沉头固定件3安装在芯模箱2没有安装固
梁杆13的内侧壁上，边柱15的延伸方向与角柱11的延伸方向相同，边柱15位于所在的内侧壁水平方向上的中点，本实施例中，边柱15共有两条，边柱15的侧壁安装有边梁16，边梁16的两端分别安装在两条边柱15之间相对的侧壁上，边柱15与边梁16的设置可对芯模箱2提供良好的支撑作用，利于集水井的成型，可通过勾吊边梁16来进行芯模箱2的放入与取出。
44.连接杆14的底面抵接在相邻的边梁16的顶面上，可提高芯模骨架1的结构紧凑性，勾吊边梁16时，由于连接杆14与边梁16抵接，使连接杆14与边梁16共同受到勾吊的力，更易于将芯模箱2取出，降低边梁16被拉断的可能性。
45.本技术实施例一种地下室集水井施工用预制芯模的实施原理为：制作集水井时，可勾吊住边梁16将芯模箱2放入基坑，向基坑的内壁与芯模箱2的外壁之间注入混凝土，混凝土凝固后，集水井成型，此时工作人员可手持角柱11或通过勾吊住边梁16将芯模箱2取出集水井外，由于芯模箱2内安装有结构较为牢固的芯模骨架1，注入混凝土以及集水井成型的过程中，或是在取出芯模箱2的时候，芯模箱2在芯模骨架1的支撑下都不易变形与发生损坏，可多次使用。
46.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术作出的解释，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。