一种玻璃加工用棱角打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工领域，具体为一种玻璃加工用棱角打磨装置。


背景技术：

2.当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等。
3.刚切好的玻璃是会刮手的，玻璃边会很锋利，客户也会要求磨边，现今的棱角打磨装置在对玻璃打磨时，不能精准控制玻璃棱边的角度，打磨过程中打磨角度易发生改变。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃加工用棱角打磨装置，解决了现今的棱角打磨装置在对玻璃打磨时，不能精准控制玻璃棱边的角度，打磨过程中打磨角度易发生改变的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃加工用棱角打磨装置，包括头板和尾板，所述头板和尾板的数量均为两个，两个头板之间设置有两个拉动伸缩杆a，拉动伸缩杆a的两端分别与两个头板固定连接，两个尾板分别位于两个头板的左侧，两个尾板之间设置有两个拉动伸缩杆b，拉动伸缩杆b的两端分别与两个尾板固定连接，头板的左侧面固定连接有两个固定杆，尾板的上下两端分别滑动套接在两个固定杆的外表面，两个尾板相互远离的一面均固定连接有刻度弧框，两个刻度弧框的内部均滑动插接有定角杆。
8.两个头板的左侧均设置有滑块，两个滑块的上下两端分别滑动套接在四个固定杆的外表面，两个滑块的上表面均铰接有转动杆，两个转动杆相互远离的一端分别滑动套接在两个定角杆的外表面，两个转动杆相互靠近的一端均固定连接有电动机，两个电动机的输出端均固定安装有打磨轮，定角杆位于刻度弧框右侧的一端螺纹套接有旋紧螺帽，定角杆位于刻度弧框左侧的一端固定套接有固定环，固定环位于转动杆的右侧。
9.优选的，所述旋紧螺帽与刻度弧框之间设置有软垫，软垫滑动套接在定角杆的外表面。
10.优选的，所述尾板与头板的形状均为l形，两个尾板相互靠近的一面与两个头板相互靠近的一面均固定连接有吸盘。
11.优选的，两个头板相互靠近的一面均固定连接有两个挡板，两个挡板位于两个拉动伸缩杆a的左侧。
12.优选的，所述转动杆与滑块的铰接轴线与刻度弧框的圆心同心设置，刻度弧框的右侧面设置有刻度。
13.优选的，四个固定杆与两个定角杆平行设置，固定杆与头板和尾板均垂直设置。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种玻璃加工用棱角打磨装置。具备以下有益效果：
16.1、该玻璃加工用棱角打磨装置，通过设置刻度弧框、转动杆、定角杆、固定环和旋紧螺帽，在需要对玻璃进行打磨角时，使尾板和头板分别位于玻璃的两侧，然后两个头板和两个尾板分别在拉动伸缩杆a和拉动伸缩杆b的作用下与玻璃固定在一起，滑动尾板的位置可以适应不同宽度的玻璃，然后拧松旋紧螺帽，使定角杆在刻度弧框的内部滑动，同时通过观察刻度弧框上的刻度定位需要的角度，然后拧紧旋紧螺帽对定角杆的位置限定，从而可以对转动杆的角度进行稳定定位，保证滑块在滑动时，使打磨轮的角度可以在定角杆的作用下达到稳定定位的效果。
17.2、该玻璃加工用棱角打磨装置，通过设置吸盘，在拉动伸缩杆a和拉动伸缩杆b带动两个尾板和两个头板对玻璃夹紧时，位于头板和尾板上的吸盘分别吸附在玻璃的两侧，可以对头板和尾板的位置进行稳定定位，防止头板和尾板在打磨时产生滑动错位。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型右视结构示意图；
20.图3为本实用新型尾板与拉动伸缩杆b连接示意图；
21.图4为本实用新型转动杆与滑块连接示意图。
22.其中，1头板、2尾板、3拉动伸缩杆a、4拉动伸缩杆b、5固定杆、6刻度弧框、7定角杆、8滑块、9转动杆、10打磨轮、11电动机、12旋紧螺帽、13固定环、14软垫、15吸盘、16挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提供一种玻璃加工用棱角打磨装置，包括头板1和尾板2，头板1和尾板2的数量均为两个，两个头板1之间设置有两个拉动伸缩杆a3，拉动伸缩杆a3的两端分别与两个头板1固定连接，两个尾板2分别位于两个头板1的左侧，两个尾板2之间设置有两个拉动伸缩杆b4，拉动伸缩杆b4的两端分别与两个尾板2固定连接，尾板2与头板1的形状均为l形，两个尾板2相互靠近的一面与两个头板1相互靠近的一面均固定连接有吸盘15，吸盘15提高尾板2与头板1对玻璃夹紧时的稳定性，防止头板1与尾板2在对玻璃夹紧后与玻璃发生错位。
25.头板1的左侧面固定连接有两个固定杆5，尾板2的上下两端分别滑动套接在两个固定杆5的外表面，两个尾板2相互远离的一面均固定连接有刻度弧框6，两个刻度弧框6的内部均滑动插接有定角杆7，四个固定杆5与两个定角杆7平行设置，固定杆5与头板1和尾板2均垂直设置，两个头板1相互靠近的一面均固定连接有两个挡板16，两个挡板16位于两个拉动伸缩杆a3的左侧，挡板16对头板1的位置限定。
26.两个头板1的左侧均设置有滑块8，两个滑块8的上下两端分别滑动套接在四个固
定杆5的外表面，两个滑块8的上表面均铰接有转动杆9，转动杆9与滑块8的铰接轴线与刻度弧框6的圆心同心设置，刻度弧框6的右侧面设置有刻度，刻度弧框6的刻度便于观察打磨的角度，使打磨角度更直观。
27.两个转动杆9相互远离的一端分别滑动套接在两个定角杆7的外表面，两个转动杆9相互靠近的一端均固定连接有电动机11，两个电动机11的输出端均固定安装有打磨轮10，定角杆7位于刻度弧框6右侧的一端螺纹套接有旋紧螺帽12，旋紧螺帽12与刻度弧框6之间设置有软垫14，软垫14滑动套接在定角杆7的外表面，软垫14使旋紧螺帽12旋紧后，定角杆7不宜产生移动，保证打磨的角度不会产生误差，定角杆7位于刻度弧框6左侧的一端固定套接有固定环13，固定环13位于转动杆9的右侧。
28.在使用时，在需要对玻璃进行打磨角时，使尾板2和头板1分别位于玻璃的两侧，然后两个头板1和两个尾板2分别在拉动伸缩杆a3和拉动伸缩杆b4的作用下与玻璃固定在一起，滑动尾板2的位置可以适应不同宽度的玻璃，然后拧松旋紧螺帽12，使定角杆7在刻度弧框6的内部滑动，同时通过观察刻度弧框6上的刻度定位需要的角度，然后拧紧旋紧螺帽12对定角杆7的位置限定，从而可以对转动杆9的角度进行稳定定位，使打磨轮10的角度固定，然后启动电动机11带动打磨轮10转动，同时滑动滑块8在固定杆5上滑动，使打磨轮10对玻璃棱边的不同位置进行打磨。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。