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一种三聚氰胺用自清洗储罐的制作方法

专利查询6月前  27

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1.本技术涉及化工原料储罐领域,尤其涉及一种三聚氰胺用自清洗储罐。


背景技术:

2.三聚氰胺与甲醛缩合聚合可制得三聚氰胺树脂,可用于塑料机涂料工业,也可作纺织物防褶、防缩处理剂。
3.因为三聚氰胺具有一定的毒性,所以通常用相应的储罐对其进行存储,但是,三聚氰胺在储存过程中,会残留在罐体内壁,一旦储罐闲置其内没有三聚氰胺存放时,之前残留在罐体内壁的三聚氰胺就会形成结晶,此时,就需要对罐体进行清洗和清洁处理,目前,主要是通过人工对结晶进行清洁处理,不仅清洁处理效率低,效果差,且人工劳动强度大,安全性较低。


技术实现要素:

4.本技术提供了一种三聚氰胺用自清洗储罐,解决了现有技术中对三聚氰胺储罐内部结晶进行清洁的方式效率低,效果差,人工劳动强度大,安全性较的问题。
5.为解决上述技术问题,本技术提供了一种三聚氰胺用自清洗储罐,包括:
6.罐体,所述罐体的底部设置有支撑杆,所述罐体的顶部旋拧设置有盖体,所述盖体上设置有电机,所述电机的输出轴一端固定有转轴,所述转轴的一端贯穿所述盖体并沿延伸至所述罐体内,所述转轴上固定有第一连接板和第二连接板,所述第一连接板的一侧固定有与所述罐体对应且抵触的刮板,所述第二连接板上固定有与所述罐体对应的安装板,所述安装板的一侧固定有与所述罐体抵触的毛刷,所述罐体的上部一侧分别设置有进料管和清洗液进管,所述罐体的底部设置有清洗液出管和出料管,所述清洗液出管的一端通过连接管设置有沉淀池,所述沉淀池的一侧设置有循环管,所述循环管上设置有循环泵,所述循环管的上端与所述清洗液进管连通设置。
7.优选地,所述罐体的外侧相对位置处还均设置有吊钩。
8.优选地,所述沉淀池与所述循环管连通的内侧位置处还设置有过滤网。
9.优选地,所述沉淀池的一侧还设置有排料管。
10.优选地,所述第一连接板与所述刮板之间的夹角为110度至130度。
11.优选地,所述第二连接板与所述安装板之间的夹角为110度至130度。
12.优选地,所述循环管的两端分别与所述清洗液进管和所述清洗液出管可拆卸连接。
13.相比于现有技术,本技术所提供的一种三聚氰胺用自清洗储罐,包括罐体,罐体的底部设置有支撑杆,罐体的顶部旋拧设置有盖体,盖体上设置有电机,电机的输出轴一端固定有转轴,转轴的一端贯穿盖体并沿延伸至罐体内,转轴上固定有第一连接板和第二连接板,第一连接板的一侧固定有与罐体对应且抵触的刮板,第二连接板上固定有与罐体对应的安装板,安装板的一侧固定有与罐体抵触的毛刷,罐体的上部一侧分别设置有进料管和
清洗液进管,罐体的底部设置有清洗液出管和出料管,清洗液出管的一端通过连接管设置有沉淀池,沉淀池的一侧设置有循环管,循环管上设置有循环泵,循环管的上端与清洗液进管连通设置。
14.由此可见,应用本储罐,在实际使用时,先将罐体中的三聚氰胺排空,通过进料管向罐体中加入清洗水和清洗剂,启动电机带动转轴转动,进而带动第一连接板和第二连接板转动,最终使刮板和安装板转动,通过刮板对罐体内侧壁的结晶进行刮除,通过毛刷对罐体的内侧壁进行冲刷,以实现对罐体内侧壁的清洗和清洁,处理一段时间之后,通过打开清洗液出管上控制阀的方式将清洗液排放到沉淀池中进行沉淀,再通过循环泵将沉淀池上部的清洗液经循环管再次抽至清洗液进管处进行循环使用,进而可以提高清洁处理效率和效果,降低人工劳动强度,确保操作安全性,节约用水。
附图说明
15.为了更清楚的说明本技术的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例所提供的一种三聚氰胺用自清洗储罐结构示意图;
17.图中,1罐体,2支撑杆,3盖体,4电机,5转轴,6第一连接板,7第二连接板,8刮板,9安装板,10毛刷,11进料管,12清洗液进管,13清洗液出管, 14出料管,15连接管,16沉淀池,17循环管,18循环泵,19吊钩。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案,下面将结合附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
19.本技术的核心是提供一种三聚氰胺用自清洗储罐,可以解决现有技术中对三聚氰胺储罐内部结晶进行清洁的方式效率低,效果差,人工劳动强度大,安全性较的问题。
20.图1为本实用新型实施例所提供的一种三聚氰胺用自清洗储罐结构示意图,如图1所示,该储罐包括:
21.罐体1,罐体1的底部设置有支撑杆2,罐体1的顶部旋拧设置有盖体3,盖体3上设置有电机4,电机4的输出轴一端固定有转轴5,转轴5的一端贯穿盖体3并沿延伸至罐体1内,转轴5上固定有第一连接板6和第二连接板7,第一连接板6的一侧固定有与罐体1对应且抵触的刮板8,第二连接板7上固定有与罐体1对应的安装板9,安装板9的一侧固定有与罐体1抵触的毛刷 10,罐体1的上部一侧分别设置有进料管11和清洗液进管12,罐体1的底部设置有清洗液出管13和出料管14,清洗液出管13的一端通过连接管15设置有沉淀池16,沉淀池16的一侧设置有循环管17,循环管17上设置有循环泵 18,循环管17的上端与清洗液进管12连通设置。
22.具体地,罐体1的形状以及尺寸均可根据实际情况进行确定,盖体3旋拧设置在罐体1的顶部位置处,电机4固定在盖体3上,转轴5的一端与电机4的输出轴固定连接,转轴5的另一端贯穿盖体3并延伸至罐体1内,第一连接板6和第二连接板7间隔固定在转轴5上,在第一连接板6远离转轴5 的一侧固定有刮板8,刮板8的形状与罐体1相对应且刮板8的一侧与
罐体1 的内侧相抵触,在第二连接板7远离转轴的一侧固定有安装板9,安装板9与罐体1的形状相对应,毛刷10设置在安装板9远离第二连接板7的一侧位置处,安装后,毛刷10是与罐体1的内侧相抵触的。在实际使用时,启动电机 4带动转轴5转动,进而可以通过第一连接板6带动刮板8转动,以对罐体1 内侧的三聚氰胺结晶进行刮除,通过第二连接板7带动安装板9进行转动,通过毛刷10对罐体1的内侧壁进行冲刷。使用时,可以通过旋拧打开盖体3 的方式对罐体1内的器件进行检修和更换。
23.进料管11和清洗液进管12连通设置在罐体1的上部一侧位置处,清洗液出管13和出料管14连通设置在罐体1的底部位置处,在清洗液出管13和出料管14上是设置有控制阀的,使用时,需要将罐体1中的三聚氰胺排空,然后可以通过进料管11向罐体1中加入清洗水或清洁剂等,在通过刮板8和毛刷10对罐体1内侧壁的结晶清洗一段时间之后,通过打开清洗液出管13 上的控制阀将清洗后的液体排放到沉淀池16中进行沉淀后,再通过循环泵将沉淀后的清洗液体经循环管17抽至清洗液进管12处再次利用,进而可以节约清洗液,循环使用之后,可以经沉淀池16将其排放,为了提高清洗液的排放方便性,作为优选地实施方式,在沉淀池16的一侧还设置有排料管20。为了便于对位于沉淀池16中的清洗液进行过滤,提高清洁效率,作为优选地实施方式,沉淀池16与循环管17连通的内侧位置处还设置有过滤网。循环管 17连通设置在沉淀池16的一侧上部位置处,确保将沉淀后的上层清洗液进行循环使用。
24.为了便于对循环管17进行拆卸更换,作为优选地实施的方式,循环管17 的两端分别与清洗液进管12和清洗液出管13可拆卸连接。清洁结束后,可以将循环管17从清洗液进管12和清洗液出管13上拆除。
25.为了提高清洁和清洗效率和效果,作为优选地实施方式,可以将第一连接板6与刮板8之间的夹角设置为110度至130度。作为优选地实施方式,可以将第二连接板7与安装板9之间的夹角设置为110度至130度。为了便于对该装置进行吊运,在罐体1的外侧相对位置处还均设置有吊钩19。
26.相比于现有技术,本技术所提供的一种三聚氰胺用自清洗储罐,包括罐体,罐体的底部设置有支撑杆,罐体的顶部旋拧设置有盖体,盖体上设置有电机,电机的输出轴一端固定有转轴,转轴的一端贯穿盖体并沿延伸至罐体内,转轴上固定有第一连接板和第二连接板,第一连接板的一侧固定有与罐体对应且抵触的刮板,第二连接板上固定有与罐体对应的安装板,安装板的一侧固定有与罐体抵触的毛刷,罐体的上部一侧分别设置有进料管和清洗液进管,罐体的底部设置有清洗液出管和出料管,清洗液出管的一端通过连接管设置有沉淀池,沉淀池的一侧设置有循环管,循环管上设置有循环泵,循环管的上端与清洗液进管连通设置。
27.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后,将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的,本技术的真正范围由权利要求指出。
28.应当理解的是,本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。

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