一种砂石分离机的制作方法

1.本实用新型属于废弃砼处理设备领域，更具体的说涉及一种砂石分离机。


背景技术：

2.随着我国建筑工业的蓬勃发展，混凝土广泛应用于各建筑物中。混凝土搅拌输送车、混凝土搅拌站和混凝土搅拌楼等设备在一天的工作结束后都需要进行清洗保养。一般工地上，仅有洗车场地和一定容积的浆池，上述设备均是随地清洗，砂、石和浆水不分离，一是会引起地下水源污染和城市下水管道堵塞，不符合环保要求，二是大量结块的废料堆积如山，造成砂石资源的大量浪费。目前国内搅拌站的废弃砼主要是采用砂石清洗机清洗后再采用砂石分离机进行分离回收，十分麻烦。此外现有的砂石分离机需要通过导料槽进料，废弃砼回收系统基础场地也必须要配合设置很长的斜坡台辅助砼车进料，占地面积大，给整个废弃砼回收系统整体布置带来极大麻烦，即使勉强布置好，也对搅拌车、铲车等行走方向造成很大干扰。
3.公开号为cn209968631u的专利公开了一种砂石分离清洗设备，其机箱上设有开口朝向底部的进料斗，即通过进料斗将废弃砼输入其筛网滚筒总成内，通过筛网滚筒总成将废弃砼中直径较大的石子筛选出并排出，在通过筛网滚筒总成下方的出砂绞龙总成将泥浆水中的细小细沙筛选排出，从而实现石、砂和泥浆水的一体化分离。
4.但是，上述专利中的出砂绞龙总成位于筛网滚筒总成下方的一侧，筛网滚筒总成上落下的细沙没有直接落在出砂绞龙总成上，导致每次使用设备后出砂绞龙总成的外壳体的底部仍会堆积较多的细沙，需要额外通过人工进行清理，费时费力。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砂石分离机，能够减少底部细沙的遗留量，无需再通过的人工进行清理，降低劳动力。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种砂石分离机，包括主机框架，所述主机框架上设置有筛网分石装置和砂输送装置，所述筛网分石装置包括第一驱动电机和筛网滚筒，所述第一驱动电机连接筛网滚筒，所述筛网滚筒与主机框架转动连接，所述筛网滚筒的内壁上设置有第一绞龙，所述砂输送装置包括第二驱动电机和输送轴，第二驱动电机与输送轴连接，所述输送轴与主机框架转动连接，所述输送轴上设置有第二绞龙，所述输送轴位于筛网滚筒的正下方，所述筛网滚筒与输送轴之间设置有砂浆料仓，所述输送轴的一端位于砂浆料仓的底部。
7.进一步地，所述第二绞龙的底端设置有刮板，所述刮板的截面呈 l型。
8.进一步地，所述砂浆料仓的底部侧面设置有排污口，所述排污口上连接有排污管，所述排污口与刮板转动至下方的位置对齐。
9.进一步地，所述主机框架上设置有倾斜朝下的出石口，所述出石口上连接有出石导板，所述出石导板的上端延伸至筛网滚筒的出料口的下方，所述筛网滚筒的出料口上设
置有出料导板。
10.进一步地，所述主机框架上设置有进料口，所述进料口上连接有第一进料管，所述第一进料管的一端延伸至筛网滚筒的内部，所述第一进料管的另一端上滑动连接有第二进料管，所述第二进料管上设置有进料斗。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将筛网分石装置上的筛网滚筒设置于输送轴的正上方，分离时，废弃砼中的石子留在筛网滚筒内，而细沙与泥浆水从筛网滚筒落入下方的泥浆料仓内，且细沙会沉积在泥浆料仓的底部，然后通过输送轴与第二绞龙将沉积的细沙输送至主机框架外，由于输送轴位于砂浆料仓的底部，并且位于筛网滚筒的正下方，使得输送轴能够将砂浆料仓内大部分细沙输送至外界，减少细沙在砂浆料仓内的遗留，而少量的细沙无需再通过人工进行清理，降低了劳动力。
附图说明
12.图1为本实用新型砂石分离机的立体结构示意图；
13.图2为砂石分离机的侧面剖视图；
14.图3为图2中a部放大图；
15.图4为图2中b部放大图；
16.图5为砂石分离机另一侧面的剖视图；
17.图6为图5中c部放大图
18.附图标记：1.主机框架；2.第一驱动电机；3.筛网滚筒；4.第一绞龙；5.第二驱动电机；6.输送轴；7.第二绞龙；8.砂浆料仓；9. 刮板；10.排污口；11.出石口；12.出石导板；13.出料导板；14.第一进料管；15.第二进料管。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
20.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.参照图1至图6对本实用新型进一步说明。
22.一种砂石分离机，包括主机框架1，所述主机框架1上设置有筛网分石装置和砂输送装置，所述筛网分石装置包括第一驱动电机2和筛网滚筒3，所述第一驱动电机2连接筛网滚筒3，所述筛网滚筒3 与主机框架1转动连接，所述筛网滚筒3的内壁上设置有第一绞龙4，所述砂输送装置包括第二驱动电机5和输送轴6，第二驱动电机5与输送轴6连接，所述输送轴6与主机框架1转动连接，所述输送轴6 上设置有第二绞龙7，所述输送轴6位于筛网滚筒3
的正下方，所述筛网滚筒3与输送轴6之间设置有砂浆料仓8，所述输送轴6的一端位于砂浆料仓8的底部。
23.所述筛网滚筒3上设置有若干筛孔(附图未示出)，所述筛孔的直径小于石子且大于细沙的直径，从而使细沙与泥浆水能够从筛网滚筒3上落下与石子分离。
24.如图1至图6所示，启动第一驱动电机2后，将废弃砼倒入筛网滚筒3内，通过筛网滚筒3的不断转动，以及筛网滚筒3上的第一绞龙4的不断搅动，使废弃砼中的泥浆水和细沙才能够筛网滚筒3上的筛孔落入下方的砂浆料仓8内，而直径较大的石子则在第一绞龙4的输送下送出筛网滚筒3，而砂浆料仓8内的细沙在泥浆水中受重力沉淀在砂浆料仓8的底部，然后启动第二驱动电机5带动输送轴6转动，即可通过输送轴6上的第二绞龙7将沉淀的细沙送出砂浆料仓8，即可将细沙与泥浆水分离，而输送轴6位于筛网滚筒3的正下方，沉淀后的细沙能够被第二绞龙7及时输送，从而减少细沙在砂浆料仓8底部的堆积量，无需通过人工进行清理，降低劳动力。
25.优选的，所述主机框架1上设置有喷淋装置，即通过喷淋装置向筛网滚筒3内进行喷水，可加快细沙与石子的分离，同时对石子的表面进行冲洗。
26.如图4至图6所示，本实施例优选的所述第二绞龙7的底端设置有刮板9，当刮板9随第二绞龙7的转动至砂浆料仓8的底部时，可将沉积在砂浆料仓8底部的细沙刮起，当刮起的细沙被抬升至一定高度后便会落入第二绞龙7的起点端，从而通过第二绞龙7的转动输送至主机框架1外，提高细沙从泥浆水中的分离和输送效率。
27.优选的，所述刮板9的截面呈l型，而当刮板9转动至砂浆料仓 8的底部时，刮板9呈“г”形状，从而提高对细沙的刮起效率。
28.如图6所示，本实施例优选的所述砂浆料仓8的底部侧面设置有排污口10，所述排污口10上连接有排污管(附图未示出)，所述排污口10与刮板9转动至下方的位置对齐，且刮板9转动至下方时，其底端位于排污口10的下方，能够将没过排污口10的细沙刮起，使沉积的细沙的表面始终位于排污口10的下方，当排污口10排出砂浆料仓8内的泥浆水时，沉积在砂浆料仓8底部未被刮板9刮起的少量细沙不会从排污口10排出，也不会对怕无关造成堵塞，提高排污能力。
29.优选的，所述排污口10与排污管之间设置有排污阀门(附图未示出),砂石分离时，排污阀门关闭，避免泥浆水和细沙进入排污管，完成分离后，待泥浆水中的细沙完全沉淀后打开排污阀门，即可将砂浆料仓8内的泥浆水排出。
30.优选的，所述排污口10与排污管之间设置有密封橡胶环(附图未示出)，所述密封橡胶环呈锥形，提高排污管出的密封性。
31.如图1和图2所示，本实施例优选的所述主机框架1上设置有出石口11，所述出石口11上连接有倾斜朝下的出石导板12，所述出石导板12的上端延伸至筛网滚筒3的出料口的下方，所述筛网滚筒3 的出料口上设置有出料导板13，当筛网料筒内的石子经过第一绞龙4 的输送后从筛网滚筒3的出料口排出，并落至下方的出石导板12，再由倾斜的出石导板12将石子导出主机框架1外，通过出料导板13 时石子能够准确落在出石导板12上，避免石子落入下方的砂浆料仓 8内，影响设备的分离效果。
32.如图3所示，本实施例优选的所述主机框架1上设置有进料口，所述进料口上连接有第一进料管14，所述第一进料管14的一端延伸至筛网滚筒3的内部，所述第一进料管14的
另一端上滑动连接有第二进料管15，所述第二进料管15上设置有进料斗(附图未示出)，即通过进料斗、第二进料管15和第一进料管14将废气砼输送至筛网滚筒3内，且通过进料斗可直接与混凝土车进行快速连接，提高废弃砼的分离效率，而第二进料管15可在第一进料管14上滑动，用于调整废弃砼的不同进料位置，使进料斗能够快速与混凝土车连接，提高分离效率。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。