一种涂料生产用树脂过滤装置的制作方法

专利查询2022-05-26  6



1.本实用新型涉及树脂过滤技术领域,具体为一种涂料生产用树脂过滤装置。


背景技术:

2.随着经济的飞速发展,人们生活水平的提高,涂料已是人们必不可少的东西,伴随人们对涂料的需求量增加,厂家也大量生产涂料,作为生产涂料的主要成分之一树脂,也需要大批生产;
3.但是目前市场上的树脂过滤装置对杂质的处理方法单一,不仅笨拙,而且速度慢,有的厂家过滤树脂需要不断更换过滤网,导致了资源的浪费,而且由于更换时间较频繁,导致了大量时间浪费,造成了过滤时间大大减短。


技术实现要素:

4.本实用新型提供一种涂料生产用树脂过滤装置,可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的树脂过滤装置对杂质的处理方法单一,不仅笨拙,而且速度慢,有的厂家过滤树脂需要不断更换过滤网,导致了资源的浪费,而且由于更换时间较频繁,导致了大量时间浪费,造成了过滤时间大大减短的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种涂料生产用树脂过滤装置,包括筒体,所述筒体顶部安装有第一电机盒,所述第一电机盒内侧底部安装有第一电机,所述筒体一侧顶部位置处倾斜安装有输料通道,所述输料通道顶部位置安装有过滤箱,所述过滤箱顶部安装有第二电机盒,所述第二电机盒内侧底部安装有第二电机,所述过滤箱一侧安装有进料斗,所述第二电机通过其底部的输出轴安装有伸缩搅拌杆,所述伸缩搅拌杆底端固定安装有搅拌棒,所述搅拌棒底部安装有橡胶刷,所述过滤箱内侧底部嵌入式安装有过滤盒,所述过滤盒底部均匀开设有第一过滤孔;
6.所述筒体内部安装有过滤筒,所述过滤筒内侧均匀开设有第二过滤孔,所述过滤筒内侧中部位于第一电机底部位置处转动连接有转动杆,所述转动杆底部位置及中部位置均围绕转动杆外侧等距安装有搅拌桨,所述筒体底部安装有出料口,且出料口为漏斗型。
7.优选的,所述筒体外部安装有固定架,固定架固定安装在地面。
8.优选的,所述伸缩搅拌杆的输入端与第二电机的输出端相连接。
9.优选的,所述筒体内侧与过滤筒之间通过固定板固定连接。
10.优选的,所述过滤筒底部对称安装有两块第一支架,所述第一支架的一侧固定安装有第三电机盒,所述第三电机盒内部安装有第三电机,所述第三电机一侧贯穿于第一支架安装有丝杆,所述丝杆一端传动连接有第二支架,所述第二支架一端位于过滤筒底部位置处安装有挡板,一个所述挡板内侧边端等距开设有挤压密封槽,另一个所述挡板内侧边端与挤压密封槽对应位置处胶接有挤压橡胶凸块。
11.优选的,所述挡板底端两侧安装的第三电机为同种型号,且与第三电机相连接的丝杆也为同种型号。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便:
13.1、通过过滤箱、第二电机、伸缩搅拌杆、搅拌棒、橡胶刷、进料斗、过滤盒、第一过滤孔和输料通道能够在树脂过滤过程中,让树脂从进料斗进入过滤箱内部的过滤盒中,启动第二电机,同时伸缩杆向下伸出,使搅拌棒旋转,搅拌棒上的橡胶刷就会均匀的对树脂进行处理,使其较大杂质可以留在过滤盒中,流过过滤孔的树脂会进入输料通道做之后的处理,待过滤结束后,可以将过滤盒拆卸,方便清洗,清洗完后可以再次使用。
14.2、通过筒体、过滤筒、第一电机、转动杆、搅拌桨、第二过滤孔和出料口能够让树脂二次过滤过程中,树脂通过输料通道进入过滤筒,第一电机带动转动杆转动,转动杆上的搅拌桨就会转动,从而实现对过滤筒中的树脂进行搅拌,在搅拌的过程中,树脂会由于搅拌挤压的作用通过过滤筒内侧均匀开设的第二过滤孔过滤出,在树脂中的杂质会留在过滤筒中,从而加快了树脂的过滤,使树脂得到了充分过滤,过滤出的树脂会在通过第二过滤孔后顺着漏斗型出料口流出,加快了树脂的流出,即加快了对树脂的收集,通过第一次过滤和第二次过滤,实现了对树脂的充分过滤。
15.3、通过过滤筒、第一支架、第三电机盒、第三电机、丝杆、第二支架、挡板、挤压密封槽和挤压橡胶凸块能够在等待过滤筒内部的树脂过滤完成后,第三电机与外部电源相连接,接通电源,让第三电机盒中的第三电机转动,第三电机将带动丝杆转动,由于丝杆上的单向螺纹,丝杆会将第二支架向一侧推动,安装在第二支架上的挡板就会和第二支架一起移动,所以两块挡板会打开,剩余在过滤筒内部的杂质就会排出,待排出杂质后,再使第三电机反向旋转,挡板就会关闭,在挡板的一侧开设有挤压密封槽,另一挡板在挤压密封槽对应位置处安装了挤压橡胶凸块,使挡板具备更好的密封性,通过挡板打开和关闭实现了树脂过滤后杂质的快速排出,减少了杂质处理的时间。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中:
18.图1是本实用新型的结构示意图;
19.图2是本实用新型过滤箱的内部结构示意图;
20.图3是本实用新型过滤筒的安装结构示意图;
21.图4是本实用新型搅拌桨的安装结构示意图;
22.图5是本实用新型挡板的安装结构示意图;
23.图中标号:1、筒体;2、第一电机盒;3、第一电机;4、输料通道;5、过滤箱;6、第二电机盒;7、第二电机;8、进料斗;9、伸缩搅拌杆;10、搅拌棒;11、橡胶刷;12、过滤盒;13、第一过滤孔;14、转动杆;15、过滤筒;16、第二过滤孔;17、搅拌桨;18、出料口;19、第一支架;20、第三电机盒;21、第三电机;22、丝杆;23、第二支架;24、挡板;25、挤压密封槽;26、挤压橡胶凸块。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
25.实施例:如图1-5所示,本实用新型提供一种涂料生产用树脂过滤装置,包括筒体1,筒体1顶部安装有第一电机盒2,筒体1外部安装有固定架,固定架固定安装在地面,便于筒体1的固定安装,第一电机盒2内侧底部安装有第一电机3,筒体1一侧顶部位置处倾斜安装有输料通道4,输料通道4顶部位置安装有过滤箱5,过滤箱5顶部安装有第二电机盒6,第二电机盒6内侧底部安装有第二电机7,过滤箱5一侧安装有进料斗8,第二电机7通过其底部的输出轴安装有伸缩搅拌杆9,伸缩搅拌杆9的输入端与第二电机7的输出端相连接,便于在过滤过程中增加树脂过滤效果,以及过滤盒12的安装于拆卸,伸缩搅拌杆9底端固定安装有搅拌棒10,搅拌棒10底部安装有橡胶刷11,过滤箱5内侧底部嵌入式安装有过滤盒12,过滤盒12底部均匀开设有第一过滤孔13;
26.筒体1内部安装有过滤筒15,筒体1内侧与过滤筒15之间通过固定板固定连接,便于过滤筒15的安装,过滤筒15内侧均匀开设有第二过滤孔16,过滤筒15内侧中部位于第一电机3底部位置处转动连接有转动杆14,转动杆14底部位置及中部位置均围绕转动杆14外侧等距安装有搅拌桨17,筒体1底部安装有出料口18,且出料口18为漏斗型。
27.过滤筒15底部对称安装有两块第一支架19,第一支架19的一侧固定安装有第三电机盒20,第三电机盒20内部安装有第三电机21,第三电机21一侧贯穿于第一支架19安装有丝杆22,挡板24底端两侧安装的第三电机21为同种型号,且与第三电机21相连接的丝杆22也为同种型号,便于挡板24的同步打开和闭合,丝杆22一端传动连接有第二支架23,第二支架23一端位于过滤筒15底部位置处安装有挡板24,一个挡板24内侧边端等距开设有挤压密封槽25,另一个挡板24内侧边端与挤压密封槽25对应位置处胶接有挤压橡胶凸块26。
28.本实用新型的工作原理及使用流程: 该涂料生产用树脂过滤装置在实际应用过程中,首先将待过滤的树脂加入到漏斗8内,树脂会流入过滤箱5内侧嵌入安装的过滤盒12中,第二电机7与外部电源连接,接通电源,让第二电机7转动,第二电机7就会带动伸缩搅拌杆9转动,同时搅拌棒10会向下伸出,搅拌棒10底部的橡胶刷11就会对树脂进行处理,使树脂中的较大杂质留在过滤盒12中,而树脂则会通过第一过滤孔13进入到过滤盒底部的输料通道4,过滤完成后,将过滤盒12拆卸,可以对过滤盒12清洗,以便下次使用;
29.当树脂从输料通道4进入筒体中的过滤筒后,第一电机3会带动转动杆14转动,转动杆14就会带动转动杆14上的搅拌桨17转动,从而实现了对树脂的搅拌处理,当树脂在过滤筒15内部经过搅拌时,树脂会通过搅拌挤压的作用通过过滤筒15内侧开设的均匀的第二过滤孔16,通过的树脂会顺着漏斗型出料口18的内侧流出;
30.待过滤完成后,第三电机21与外部电源连接,此时接通电源,第三电机21会转动,第三电机21会带动与第三电机21相连的丝杆22转动,由于丝杆22的螺纹是同一方向,所以丝杆22会带着第二支架23向一侧推动,第二支架23会带动挡板24向一侧移动,挡板24就会打开,在过滤筒15内的杂质就会落出,当杂质处理完后,再通过电源使第三电机21反转,挡板24就会向另一侧移动,挡板24就会关闭,在挡板24的一侧有开设挤压密封槽25,另一挡板24与挤压密封槽24对应位置处安装有挤压橡胶凸块26,所以在挡板24关上后增加挡板24的密封性,使在过滤后能达到更好的效果。
31.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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