粉体进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉体加料生产技术领域，特别涉及一种粉体进料装置。


背景技术：

2.化工生产中有部分原料是粉体状态，这些粉体原料有些具有高毒，易燃易爆，高腐蚀等性质，不宜人体长期接触，因此需要借助设备进行投料生产。
3.目前，粉体进料设备存在进料量不稳定，进料偏差大会影响生产的质量稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉体进料装置，要解决的技术问题是确保粉体进料的稳定。
5.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现：一种粉体进料装置，所述装置包括粉体储存仓、混合釜，所述粉体储存仓设置有加料口，所述粉体储存仓与混合釜之间设置有喂料机构，喂料机构包括给料器、缓存斗、软管，给料器的进口与粉体储存仓的出料口连接，给料器的出口与缓存斗的进口连接，缓存斗的出口通过软管与混合釜的进口连接，软管与缓存斗之间设置有第一气动阀，软管与混合釜之间设置有第二气动阀，混合釜设置有第一称重模块、搅拌机构、液相进口阀以及第一放空阀。
6.进一步地，所述给料器包括第一驱动电机以及螺杆喂料器，第一驱动电机传动连接于螺杆喂料器。
7.进一步地，所述螺杆喂料器为单螺杆或双螺杆喂料器。
8.进一步地，所述搅拌机构包括搅拌杆、第二驱动电机，搅拌杆与第二驱动电机的输出轴连接，搅拌杆设于混合釜中，第二驱动电机设置在混合釜上。
9.进一步地，所述粉体储存仓上设置有氮气进口阀以及第二放空阀。
10.进一步地，所述粉体储存仓上设置有第二称重模块。
11.进一步地，所述缓存斗上设置有观察视镜。
12.进一步地，所述第一气动阀、第二气动阀均为气动球阀。
13.进一步地，所述混合釜的出料口上设置有连接阀。
14.本实用新型与现有技术相比，通过设置喂料机构对粉体储存仓中的粉体进行输送并缓存，并通过第一称重模块对混合釜中的进料量进行监控，确保进料量的准确性，从而确靠粉体进料的稳定性。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体示意图。
16.图中：
17.1、粉体储存仓；2、加料口；3、氮气进口阀；4、第二放空阀；5、第二称重模块；6、给料器；7、第一驱动电机；8、缓存斗；9、观察视镜；10、第一气动阀；12、第二气动阀；13、混合釜；
14、搅拌杆；15、第二驱动电机；16、液相进口阀；17、第一放空阀；18、第一称重模块；19、连接阀；20、螺杆喂料器。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
19.如图1所示，本实用新型公开了一种粉体进料装置，包括粉体存储仓1以及混合釜13，粉体储存仓1的顶部依次设置有加料口2、氮气进口阀3、第二放空阀4，粉体储存仓1的仓体外壁上安装有，以对粉体储存仓1中的粉体进行称重，在粉体储存仓1与混合釜13之间设置有喂料机构，通过喂料机构将粉体储存仓1的粉体输送到混合釜13中；喂料机构包括给料器6、缓存斗8、软管11，粉体储存仓1的出料口与给料器6的进口连接，给料器6的出口与缓存斗8的进口连接，缓存斗8上部可安装有观察视镜9，以对缓存斗8中的粉体进行人工观察，软管11的两端分别与缓存斗8的出口以及混合釜13的进口连接，软管11与缓存斗8之间设置有第一气动阀10，软管与混合釜13之间设置有第二气动阀12，混合釜13顶部依次安装有液相进口阀16、第一放空阀17，在混合釜13中设置有搅拌机构，以对混合釜中的粉体以及液相进行混合；在混合釜13的外壁上安装有第一称重模块18，以对混合釜13的进料量进行监控；混合釜13的出料口上还通过连接阀19连接反应釜(图中未示出)，反应釜为现有技术，在此不作具体说明。
20.如图1所示，给料器6包括第一驱动电机7、螺杆喂料器20，第一驱动机构7连接并驱动螺杆喂料器20转动，螺杆喂料器20的进口与粉体储存仓1的出料口连接，螺杆喂料器20的出口则与缓存斗8的进口连接，在本实用新型中，螺杆喂料器20可采用单螺杆或双螺杆喂料器，第一驱动电机7可采用变频式驱动电机。
21.如图1所示，在上述结构的基础上，搅拌机构包括搅拌杆14、第二驱动电机15，搅拌杆14与第二驱动电机15的输出轴连接，搅拌杆14设于混合釜13中，第二驱动电机15设置在混合釜13上。
22.在本实用新型中第一气动阀10、第二气动阀12均为气动球阀。
23.本实用新型可由分布式控制系统(dcs)控制，对各阀件、喂料驱动电机、搅拌驱动电机进行控制以及接收储存仓称重模块以及混合釜称重模块反馈的重量信息
24.工作流程：确认开始投料时，人工往加料口2加入粉体，通过第二称重模块5记录粉体储存仓1的重量；
25.开启液相进口阀16开始往混合釜13内加一定量液相原料，加液相原料时，打开混合釜13的第一放空阀17，防止混合釜13内压力过高，影响设备使用，通过第一称重模块18记录液相进料量。
26.然后开启混合釜13的第二驱动电机15，使得搅拌杆14转动，之后打开第一气动阀10、第二气动阀12、第一驱动电机7，通过螺杆喂料器20将粉体输送到缓存斗8后粉体通过进料软管11进入混合釜13。
27.根据混合釜13的第一称重模块18反馈的信息，当还有5kg达到设定量时，第一驱动电机7自动降低转速，缓慢加入粉体，达到设定量时，先后关闭第二气动阀12，第一气动阀10，然后停止第一驱动电机7，完成粉体进料。
28.完成粉体进料后，打开粉体储存仓1顶部的氮气进口阀3持续通入微量氮气，确保
粉体仓内干燥，防止粉体受潮，打开第二放空阀4，将多余的气体通过第二放空阀4排到放空总管。
29.本实用新型的有益效果是：
30.1、在第一气动阀和第二气动阀均打开的同时通过给料器将粉体储存仓内的粉体输送到缓存斗中，粉体自由落体进入混合釜中，该过程通过第一称重模块对进料量进行监控，还剩最后5kg时，第一驱动电机降低频率，降低进料速度，有效控制进料量，达到设定值时，先关闭第二气动阀，再关闭第一气动阀，确保进料量的准确性。
31.2、通过两道气动阀，不仅有效控制粉体进料量，还有效隔绝混合釜内的液体蒸汽上升，而使管道残留粉体出现吸潮现象。


技术特征：
1.一种粉体进料装置，其特征在于：所述装置包括粉体储存仓(1)、混合釜(13)，所述粉体储存仓(1)设置有加料口(2)，所述粉体储存仓(1)与混合釜(13)之间设置有喂料机构，喂料机构包括给料器(6)、缓存斗(8)、软管(11)，给料器(6)的进口与粉体储存仓(1)的出料口连接，给料器(6)的出口与缓存斗(8)的进口连接，缓存斗(8)的出口通过软管(11)与混合釜(13)的进口连接，软管(11)与缓存斗(8)之间设置有第一气动阀(10)，软管与混合釜(13)之间设置有第二气动阀(12)，混合釜(13)设置有第一称重模块(18)、搅拌机构、液相进口阀(16)以及第一放空阀(17)。2.根据权利要求1所述的粉体进料装置，其特征在于：所述给料器(6)包括第一驱动电机(7)以及螺杆喂料器(20)，第一驱动电机(7)传动连接于螺杆喂料器(20)。3.根据权利要求2所述的粉体进料装置，其特征在于：所述螺杆喂料器(20)为单螺杆或双螺杆喂料器。4.根据权利要求1所述的粉体进料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌杆(14)、第二驱动电机(15)，搅拌杆(14)与第二驱动电机(15)的输出轴连接，搅拌杆(14)设于混合釜(13)中，第二驱动电机(15)设置在混合釜(13)上。5.根据权利要求1-4任意一项所述的粉体进料装置，其特征在于：所述粉体储存仓(1)上设置有氮气进口阀(3)以及第二放空阀(4)。6.根据权利要求1所述的粉体进料装置，其特征在于：所述粉体储存仓(1)上设置有第二称重模块(5)。7.根据权利要求1所述的粉体进料装置，其特征在于：所述缓存斗(8)上设置有观察视镜(9)。8.根据权利要求1所述的粉体进料装置，其特征在于：所述第一气动阀(10)、第二气动阀(12)均为气动球阀。9.根据权利要求1所述的粉体进料装置，其特征在于：所述混合釜(13)的出料口上设置有连接阀(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种粉体进料装置，所述装置包括粉体储存仓、混合釜，所述粉体储存仓设置有加料口，所述粉体储存仓与混合釜之间设置有喂料机构，喂料机构包括给料器、缓存斗、软管，给料器的进口与粉体储存仓的出料口连接，给料器的出口与缓存斗的进口连接，缓存斗的出口通过软管与混合釜的进口连接，软管与缓存斗之间设置有第一气动阀，软管与混合釜之间设置有第二气动阀，混合釜设置有第一称重模块、搅拌机构、液相进口阀以及第一放空阀。与现有技术相比，通过设置喂料机构对粉体储存仓中的粉体进行输送并缓存，并通过第一称重模块对混合釜中的进料量进行监控，确保进料量的准确性，从而确靠粉体进料的稳定性。从而确靠粉体进料的稳定性。从而确靠粉体进料的稳定性。


技术研发人员：岳敏 郑林 黄绵彬 张小平 邓清夫
受保护的技术使用者：浙江研一新能源科技有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/3/8