一种网袋炉的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮热处理技术领域，尤其涉及一种网袋炉。


背景技术：

2.齿轮；轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件。
3.现今，在齿轮的生产制作过程中，需要将环扣放入网袋炉中进行相对应的加热处理，然而齿轮在加热过后，温度较高，不能及时地装袋，因此，工作人员通常会将处理过后的环扣散落放置在地面上，进行散热降温，然而工作人员通过此种方式给环扣进行降温，降温速度较慢，并影响装袋，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种网袋炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种网袋炉，包括网袋炉本体，所述网袋炉本体的一侧贯穿设有输送装置，所述网袋炉本体的内壁固定连接有导料板一，所述网袋炉本体的下侧壁连接有连通管，所述连通管的下端连接有冷却箱，所述冷却箱的内壁固定连接有导料板二，所述冷却箱的上侧壁与网袋炉本体的下侧壁之间共同固定连接有管件，所述管件的内顶壁安装有风扇，所述管件内固定连接有制冷管，所述管件的下侧壁连接有贯穿冷却箱上侧壁的连接管，所述连接管位于冷却箱内的一端连接有固定连接在冷却箱内顶壁的分流盘，所述分流盘的下侧壁连接有多个喷头。
7.优选地，所述网袋炉本体内设有缓冲机构，所述缓冲机构包括转动连接在网袋炉本体内壁上的缓冲板，所述缓冲板的下侧壁与导料板一的上侧壁之间共同固定连接有弹簧。
8.优选地，所述导料板一倾斜朝向连通管设置。
9.优选地，所述制冷管呈螺旋盘型设置。
10.优选地，所述冷却箱的上侧壁与网袋炉本体的下侧壁之间共同固定连接有两个支架。
11.优选地，所述导料板二的上侧壁呈凹弧形设置并设有防滑层。
12.与现有的技术相比，本一种网袋炉的优点在于：
13.1、设置风扇和制冷管，通过制冷管对管件内进行制冷，然后将冷气流吹至冷却箱内，对热处理后的齿轮进行冷却降温，最后可沿着导料板二滑向出料口处，并由工作人员对齿轮进行集中收集，大大提高了齿轮的装袋速率；
14.2、设置缓冲机构，通过弹簧弹力对缓冲板进行缓冲，可实现缓冲板对输送装置上掉落的齿轮进行收缓冲，从而对齿轮进行保护；
15.综上所述，本实用新型能将经过网袋炉本体处理过后的齿轮进行有效地降温处
理，并通过冷却装置内部的导料板二输送，人员可在出料口处对处理后的齿轮进行收集，大大提高了齿轮的降温速度与装袋速度，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种网袋炉的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种网袋炉中制冷管的结构示意图。
18.图中：1网袋炉本体、2输送装置、3导料板一、4连通管、5冷却箱、6支架、7导料板二、8出料口、9管件、10风扇、11制冷管、12分流盘、13喷头、14缓冲板、15弹簧、16防滑层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种网袋炉，包括网袋炉本体1，网袋炉本体1的一侧贯穿设有输送装置2，网袋炉本体1内设有缓冲机构，缓冲机构包括转动连接在网袋炉本体1内壁上的缓冲板14，缓冲板14的下侧壁与导料板一3的上侧壁之间共同固定连接有弹簧15，经输送装置2输送至网袋炉本体1内的齿轮，能够掉落至缓冲板14上，通过弹簧15的弹力能够对缓冲板14形成移动的缓冲效果，从而对齿轮起到保护作用，避免了齿轮直接掉落至网袋炉本体1内造成损坏。
22.网袋炉本体1的内壁固定连接有导料板一3，导料板一3倾斜朝向连通管4，设置网袋炉本体1的下侧壁连接有连通管4，连通管4的下端连接有冷却箱5，冷却箱5的内壁固定连接有导料板二7，导料板二7的上侧壁呈凹弧形设置并设有防滑层16，经网袋炉本体1热处理后的齿轮沿着导料板一3通过连通管4滑落至冷却箱5后，再沿着导料板二7上向出料口8处滑去，而防滑层16能够对齿轮进行减速，增加了齿轮的冷却时间，从而提高齿轮的冷却效果。
23.冷却箱5的上侧壁与网袋炉本体1的下侧壁之间共同固定连接有管件9，管件9的内顶壁安装有风扇10，管件9内固定连接有制冷管11，制冷管11呈螺旋盘型设置，螺旋盘型的制冷管11增加了对管件9内的冷却范围。
24.管件9的下侧壁连接有贯穿冷却箱5上侧壁的连接管，连接管位于冷却箱5内的一端连接有固定连接在冷却箱5内顶壁的分流盘12，分流盘12的下侧壁连接有多个喷头13，启动风扇10带动气流吹向制冷管11中部并形成冷气流，然后再将冷气流经连接管吹至分流盘12内，最后由多个喷头13喷出，对导料板二7上的齿轮记性冷却降温，提高了齿轮的降温速度，然后有工作人员在出料口8处对冷却后的齿轮进行收集，提高了齿轮的装袋速度，效率较高。
25.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例
如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种网袋炉，包括网袋炉本体(1)，其特征在于，所述网袋炉本体(1)的一侧贯穿设有输送装置(2)，所述网袋炉本体(1)的内壁固定连接有导料板一(3)，所述网袋炉本体(1)的下侧壁连接有连通管(4)，所述连通管(4)的下端连接有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)的内壁固定连接有导料板二(7)，所述冷却箱(5)的上侧壁与网袋炉本体(1)的下侧壁之间共同固定连接有管件(9)，所述管件(9)的内顶壁安装有风扇(10)，所述管件(9)内固定连接有制冷管(11)，所述管件(9)的下侧壁连接有贯穿冷却箱(5)上侧壁的连接管，所述连接管位于冷却箱(5)内的一端连接有固定连接在冷却箱(5)内顶壁的分流盘(12)，所述分流盘(12)的下侧壁连接有多个喷头(13)。2.根据权利要求1所述的一种网袋炉，其特征在于，所述网袋炉本体(1)内设有缓冲机构，所述缓冲机构包括转动连接在网袋炉本体(1)内壁上的缓冲板(14)，所述缓冲板(14)的下侧壁与导料板一(3)的上侧壁之间共同固定连接有弹簧(15)。3.根据权利要求1所述的一种网袋炉，其特征在于，所述导料板一(3)倾斜朝向连通管(4)设置。4.根据权利要求1所述的一种网袋炉，其特征在于，所述制冷管(11)呈螺旋盘型设置。5.根据权利要求1所述的一种网袋炉，其特征在于，所述冷却箱(5)的上侧壁与网袋炉本体(1)的下侧壁之间共同固定连接有两个支架(6)。6.根据权利要求1所述的一种网袋炉，其特征在于，所述导料板二(7)的上侧壁呈凹弧形设置并设有防滑层(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种网袋炉,包括网袋炉本体，所述网袋炉本体的一侧贯穿设有输送装置，所述网袋炉本体的内壁固定连接有导料板一，所述网袋炉本体的下侧壁连接有连通管，所述连通管的下端连接有冷却箱，所述冷却箱的内壁固定连接有导料板二，所述冷却箱的上侧壁与网袋炉本体的下侧壁之间共同固定连接有管件，所述管件的内顶壁安装有风扇，所述管件内固定连接有制冷管，所述管件的下侧壁连接有贯穿冷却箱上侧壁的连接管。本实用新型能将经过网袋炉本体处理过后的齿轮进行有效地降温处理，并通过冷却装置内部的导料板二输送，人员可在出料口处对处理后的齿轮进行收集，大大提高了齿轮的降温速度与装袋速度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：涂安东 涂长江
受保护的技术使用者：重庆市宜逸通机械配件有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/3/8