一种铁精粉加工用振动筛的制作方法

专利查询2022-05-26  5



1.本实用新型涉及铁精粉加工器械技术领域,具体为一种铁精粉加工用振动筛。


背景技术:

2.振动筛分设备按重量用途可分为:矿用振动筛,轻型精细振动筛,实验振筛机,一般振动筛主要由筛箱、激振器、悬挂装置及电动机等组成,构造简单、拆换筛面方便。
3.现有的技术中,现有的铁精粉加工用振动筛,快速对铁精粉的形成原料切割粉碎,并取得铁精粉,但是一些铁精粉加工用振动筛可能没有精细筛选装置,每个细小的铁精粉质量不同,无法将类似的铁精粉筛选到一起,大大降低了形成的产品质量。


技术实现要素:

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铁精粉加工用振动筛,具备便于铁精粉精细筛选的优点,解决了每个细小的铁精粉质量不同,无法将类似的铁精粉筛选到一起,大大降低了形成的产品质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铁精粉加工用振动筛,包括横杆底座,横杆底座的顶部焊接有垂直连接杆,垂直连接杆的后表面焊接有限位连接杆,垂直连接杆的顶部固定安装有缓冲弹簧杆,缓冲弹簧杆的顶部固定连接有运行架杆,运行架杆的后表面固定连接有锥形筛选箱,锥形筛选箱的右侧固定安装有存放箱,存放箱的内壁右侧固定安装有电机,横杆底座、垂直连接杆和限位连接杆将锥形筛选箱支撑至一定的高度,方便工作人员操作,运行架杆与缓冲弹簧杆连接,将锥形筛选箱运行时产生外力抗压分解,使得装置运行起来更加稳定。
8.优选的,电机的左侧转动连接有活动轴杆,活动轴杆的外表面与锥形筛选箱的内部活动连接,活动轴杆的外表面固定安装有击打滑杆,电机运行的状态下,活动轴杆带动击打滑杆转动,击打滑杆设置有两组,一组位于活动轴杆的顶部,另一组位于活动轴杆的底部。
9.优选的,锥形筛选箱的顶部固定连接有进料漏斗,进料漏斗的顶部固定安装有连接弹簧,连接弹簧的底部固定连接有活动筛网,活动筛网的外表面与锥形筛选箱的内表面滑动连接,铁精粉通过进料漏斗流动到活动筛网的顶部,连接弹簧从而被轻微拉伸,击打滑杆的外表面与活动筛网的顶部触碰时,活动筛网向上移动连接弹簧被压缩变形。
10.优选的,锥形筛选箱的底部固定连接有传输管道,传输管道的底部固定连接有梯形防垫,铁精粉通过传输管道向下流动的过程中,经过梯形防垫的内部,梯形防垫限制了铁精粉的运动范围。
11.优选的,横杆底座的顶部固定连接有收集箱,收集箱的顶部与传输管道的底部固定连接,收集箱的内表面滑动连接有支撑滑板,铁精粉流动到收集箱的内部,掉落在支撑滑
板的顶部,由于重量慢慢增加,导致支撑滑板随着重量的增加慢慢向下移动。
12.优选的,收集箱的底部活动连接有弹性气囊,弹性气囊的顶部与支撑滑板的底部活动连接,弹性气囊的右侧固定安装有出气管道,弹性气囊对支撑滑板起到支撑作用,弹性气囊受到外力的挤压后,通过出气管道将气体排出,增加收集箱内部铁精粉的存放范围。
13.与现有技术相比,本实用新型提供了一种铁精粉加工用振动筛,具备以下有益效果:
14.1、该铁精粉加工用振动筛,通过铁精粉由进料漏斗传输至活动筛网的顶部,电机运行,活动轴杆带动击打滑杆转动,再通过击打滑杆和活动筛网的配合使用,使得部分铁精粉下落,通过上述结构从而达到了便于铁精粉精细筛选的效果。
15.2、该铁精粉加工用振动筛,通过传输管道和梯形防垫的配合使用,铁精粉流动到收集箱的内部,再通过支撑滑板和弹性气囊的配合使用,减小铁精粉下落时的活跃性,通过上述结构从而达到了对铁精粉有效收集的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型剖视结构示意图;
17.图2为本实用新型弹性气囊结构示意图;
18.图3为本实用新型垂直连接杆立体结构示意图。
19.其中:1、横杆底座;2、垂直连接杆;3、限位连接杆;4、缓冲弹簧杆;5、运行架杆;6、锥形筛选箱;7、存放箱;8、电机;9、活动轴杆;10、击打滑杆;11、进料漏斗;12、连接弹簧;13、活动筛网;14、传输管道;15、梯形防垫;16、收集箱;17、支撑滑板;18、弹性气囊;19、出气管道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1,如图1-3所示,本实用新型提供了一种铁精粉加工用振动筛,铁精粉通过进料漏斗11流动到活动筛网13的顶部,连接弹簧12被轻微拉伸,电机8运行,活动轴杆9带动击打滑杆10转动,从而导致活动筛网13上下移动,随后铁精粉落在锥形筛选箱6的底部,通过传输管道14传输至收集箱16的内部,支撑滑板17和弹性气囊18对其进行支撑,锥形筛选箱6运行出现振动,缓冲弹簧杆4对锥形筛选箱6产生的外力分解抗压,保证装置运行的稳定性。
22.实施例2,如图2所示,本实用新型提供了一种铁精粉加工用振动筛,收集箱16的内部为进入铁精粉时,弹性气囊18不受外力将支撑滑板17撑起,铁精粉掉落在支撑滑板17的顶部,随着重量的慢慢增加支撑滑板17向下移动,导致弹性气囊18被压缩,通过出气管道19将气体排出。
23.本实用新型中的电机8的接线图属于本领域的公知常识,其工作原理是已经公知的技术,其型号根据实际使用选择合适的型号,所以对电机8不再详细解释控制方式和接线
布置.
24.工作原理:该铁精粉加工用振动筛在使用时,铁精粉由进料漏斗11传输至活动筛网13的顶部,由于重力的原因导致活动筛网13向下轻微的移动,电机8运行,存放箱7对电机8的外部起到一定的保护,活动轴杆9带动击打滑杆10转动,击打滑杆10击打活动筛网13的底部,导致活动筛网13循环的上下移动,部分铁精粉向下移动至锥形筛选箱6的底部,活动筛网13与击打滑杆10接触时,连接弹簧12受到向上的压力被压缩,活动筛网13与击打滑杆10不接触时,连接弹簧12对活动筛网13产生一定的弹力,横杆底座1、垂直连接杆2和限位连接杆3组成一定高度的支撑框架,运行架杆5将锥形筛选箱6和缓冲弹簧杆4连接,对铁精粉筛选时,锥形筛选箱6会出现一定的振动,缓冲弹簧杆4则对锥形筛选箱6产生的外力抗压分解,通过上述结构从而达到了便于铁精粉精细筛选的效果;
25.铁精粉通过锥形筛选箱6的底部传输至传输管道14的内部,最后流动到收集箱16的内部,铁精粉下落时梯形防垫15限制其流动的范围,防止部分铁精粉随着空气再次流动到锥形筛选箱6的内部,铁精粉下落到支撑滑板17的顶部,支撑滑板17顶部的重量慢慢增加后,弹性气囊18受到重力的挤压变形,通过出气管道19将气体排出,使得支撑滑板17慢慢地向下移动,减小铁精粉在收集箱16内的流动性,通过上述结构从而达到了对铁精粉有效收集的效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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