一种塑料粒子干燥机的制作方法

1.本技术涉及粒子干燥机技术领域，尤其涉及一种塑料粒子干燥机。


背景技术：

2.目前，用于塑料粒子的干燥设备的种类有很多，有化学干燥试剂形式、有物理烘干形式，更优越一点的是结合物理烘干和化学干燥机两种形式的干燥设备，设备的结构和布局也会根据干燥对象的粒度和形状而有所改变。
3.但是，现有的塑料粒子干燥机存在以下缺陷：比如，具备热烘干功能的干燥设备，由于作用于塑料粒子的热气流会使塑料粒子带上静电，这样粒子在离开干燥机时很容易吸附空气中的风采，使塑料粒子的洁净度降低。为了解决上述问题，这里提出了一种新型的塑料粒子干燥机。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于消除掉塑料粒子由于热烘干而带上静电的问题，降低了烘干后的塑料粒子对空气中灰尘的吸附能力，提高了塑料粒子的洁净度。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：该塑料粒子干燥机，包括干燥舱，进行塑料粒子干燥的主要场所，所述干燥舱的右侧面固定连接有排料通道，干燥后塑料粒子排出的通道，所述排料通道的下表面通过静电接地消除线与地面连接，用于将干燥后塑料粒子上的静电导向底面，以消除塑料粒子对空气中粉尘的静电吸附能力；所述干燥舱的上顶部和下底部通过轴承活动连接有同轴的传动轴，所述传动轴的侧面固定连接有螺旋送料板，通过旋转将塑料粒子由干燥舱内部的上方输送至下方，所述螺旋送料板设置有上下贯穿的电热棒，用于加热干燥舱内部的环境，使塑料粒子表面的水分快速蒸发。
6.作为一种优选，所述排料通道设置有排料闸门，所述排料闸门穿过所述排料通道的顶部与排料通道的内壁活动连接，用于控制干燥后塑料粒子的排出。
7.作为一种优选，所述电热棒的数量有若干个，且绕传动轴环形均匀排布，提高加热效率。
8.作为一种优选，所述干燥舱的左方设置有水汽吸收器和空气泵，所述水汽吸收器与空气泵之间连通，构成一个空气循环流通的通路。
9.作为一种优选，所述水汽吸收器通过第一管道与干燥舱的内部连通，所述空气泵通过第二管道与干燥舱的内部连通，进一步地与干燥舱的内部构成空气流通的通路。
10.作为一种优选，所述第一管道在所述干燥舱顶部的连接端设置有通气网板，所述第二管道在所述干燥舱底部的连接端设置有通气网板，防止塑料粒子进入干燥舱外部的循环管路。
11.作为一种优选，所述干燥舱的内顶面和内底面设置有绕所述传动轴安装的温度感应环，用于感知干燥舱内部的环境温度，从而更好地控制干燥舱内部的工作温度。
12.作为一种优选，所述干燥舱的下表面通过电机安装板固定连接的伺服电机，所述
伺服电机的输出轴向上并通过联轴器与传动轴的下端固定连接，用于传递动力。
13.作为一种优选，所述干燥舱的上表面固定连接有进料通道，所述进料通道的上开发端设置有密封上盖，所述干燥舱的下表面固定连接有一对前后对称的支撑架，用于给整个干燥机提供底面的支持力。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
15.(1)通过在干燥机排出端管路上设置具备静电消除的接地线，能够快速地将塑料粒子由于热烘干携带的静电平衡掉，大大削弱了塑料粒子对空气中粉尘的吸附能力，提高了干燥后塑料粒子的洁净度；
16.(2)在干燥舱内部设置螺旋送料板，可以对塑料粒子进行可控化地送料和排料，提高了粒子干燥过程的可控性。
附图说明
17.图1为该塑料粒子干燥机的整体结构第一视图；
18.图2为该塑料粒子干燥机的整体结构第二视图；
19.图3为该塑料粒子干燥机的内部结构第一视图；
20.图4为该塑料粒子干燥机的内部结构第二视图；
21.图5为该塑料粒子干燥机的内部结构第三视图。
22.图中：1、密封上盖；2、干燥舱；3、排料通道；4、静电接地消除线；5、支撑架；6、第一管道；7、水汽吸收器；8、空气泵；9、第二管道；10、进料通道；11、电热棒；12、排料闸门；13、温度感应环；14、螺旋送料板；15、传动轴；16、通气网板；17、电机安装板；18、伺服电机。
具体实施方式
23.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
25.如图1-5所示的塑料粒子干燥机，包括包括干燥舱2，干燥舱2的右侧面固定连接有排料通道3，排料通道3设置有排料闸门12，排料闸门12穿过排料通道3的顶部与排料通道3的内壁活动连接，排料通道3的下表面通过静电接地消除线4与地面连接，干燥舱2的上顶部和下底部通过轴承活动连接有同轴的传动轴15，传动轴15的侧面固定连接有螺旋送料板14，螺旋送料板14设置有上下贯穿的电热棒11，电热棒11的数量有若干个，且绕传动轴15环形均匀排布。
26.干燥舱2的内顶面和内底面设置有绕传动轴15安装的温度感应环13，干燥舱2的下表面通过电机安装板17固定连接的伺服电机18，伺服电机18的输出轴向上并通过联轴器与传动轴15的下端固定连接。
27.干燥舱2的左方设置有水汽吸收器7和空气泵8，水汽吸收器7与空气泵8之间连通，
水汽吸收器7通过第一管道6与干燥舱2的内部连通，空气泵8通过第二管道9与干燥舱2的内部连通，第一管道6在干燥舱2顶部的连接端设置有通气网板16，第二管道9在干燥舱2底部的连接端设置有通气网板16。
28.干燥舱2的上表面固定连接有进料通道10，进料通道10的上开发端设置有密封上盖1，干燥舱2的下表面固定连接有一对前后对称的支撑架5。
29.工作原理：使用时，首先打开密封上盖1，将待处理的塑料粒子通过进料通道10倒入干燥舱2内，然后关闭密封上盖1启动电热棒11对干燥舱2内部环境进行加热，当温度感应环13检查到环境温度达到工作阈值，空气泵8启动将干燥舱2内部上方的空气吸入水汽吸收器7中，消除热空气中水分，然后将干燥的热空气再次吹入干燥舱2的内底部，以此循环往复即可实现对塑料粒子的烘干，这个过程中电热棒11会持续工作，当温度感应环13检查到干燥舱2内部的环境温度超出了安全阈值，电热棒11就会停止工作，干燥舱2内部的温度就会逐渐恢复到安全阈值以内，塑料粒子完成烘干后，伺服电机18就会启动通过传动轴15带动螺旋送料板14将塑料粒子推至排料通道3，塑料粒子在通过排料通道3的过程中自身所携带的静电会通过静电接地消除线4导向大地，从而消除掉自身静电，减少了对空气中粉尘的吸附，提高了自身洁净度。
30.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。