一种用于裁床的清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁床技术领域，具体为一种用于裁床的清洗装置。


背景技术：

2.裁床是用于裁剪布料的装置，通常包括裁剪台、刀座，刀架、操作面板和真空吸气装置，自动裁床作为服装制造业的主要设备，自动裁床不仅裁剪尺寸精确，而且裁剪效率高，有效提高了服装制造业的效率和质量，成为现代服装业中不可或缺的设备。
3.现有的裁床在裁剪布料的过程中，会产生一些废料，废料直接堆积在裁剪台面上，缺少自动清洗结构，需要人工进行清洗，影响了加工效率，且人工清洗效率较低，费时费力，难以满足使用需求，使用起来较为不便。
4.针对上述问题，本实用新型公开一种用于裁床的清洗装置，通过第一电机、第二电机、真空泵、波纹管和吸气斗等结构的相互配合，实现了便于自动清洗废料的目标，与采用人工进行清洗的方式相比，自动化程度和清洗效率高，避免了出现人工清洗影响加工效率的糟糕情况，满足了使用需求，使用起来较为方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于裁床的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有的裁床缺少自动清洗结构，需要人工进行清洗，影响了加工效率的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于裁床的清洗装置，包括：裁床本体，所述裁床本体的顶面固定连接有滑轨，且滑轨的数量为两个，且两个滑轨以裁床本体的顶面中线对称分布，所述滑轨的两侧壁之间固定连接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑座，滑座的数量为两个，前侧所述滑座的底面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机输出端的一端固定连接有齿轮，所述滑轨的两侧壁之间固定连接有齿板，所述滑座的顶面固定连接有固定座，所述固定座的前侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面螺纹连接有螺纹套，所述固定座的内壁顶面固定连接有限位卡块，所述限位卡块的底面开设有限位卡槽，所述裁床本体的背面固定连接有收集箱，所述收集箱的内壁底面中部固定连接有隔板，所述隔板将收集箱的内部分割为收集腔和安装腔，所述安装腔的内壁底面固定安装有真空泵，所述真空泵的输出端固定连接有进气管，所述进气管的左端固定连接有滤网，所述真空泵的输入端固定连接有排气管，所述收集腔的内部固定连接有波纹管，所述波纹管的顶端固定连接有连接管，所述连接管远离波纹管的一端固定连接有吸气斗，所述收集箱的左侧壁铰接有活动门。
6.优选的，每个所述滑轨均有两根滑柱，且每根滑柱均贯穿滑座。
7.优选的，所述齿轮位于齿板的正下方，且齿轮和齿板互相啮合。
8.优选的，所述螺纹套的顶端位于限位卡槽中，且螺纹套的顶端与限位卡槽的内壁表面滑动连接。
9.优选的，所述波纹管采用聚氨酯材质制成，且波纹管能够弯曲变形。
10.优选的，所述连接管的顶端与螺纹套的底面固定连接，所述吸气斗呈倾斜设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一电机、第二电机、真空泵、波纹管和吸气斗等结构的相互配合，实现了便于自动清洗废料的目标，与采用人工进行清洗的方式相比，自动化程度和清洗效率高，避免了出现人工清洗影响加工效率的糟糕情况，满足了使用需求，使用起来较为方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构主视图；
13.图2为本实用新型的结构后视图；
14.图3为本实用新型的滑轨结构主视图；
15.图4为本实用新型的固定座结构仰视图；
16.图5为本实用新型的收集箱结构正剖图。
17.图中：1、裁床本体；2、滑轨；3、滑柱；4、滑座；5、第一电机；6、第一转轴；7、齿轮；8、齿板；9、固定座；10、第二电机；11、第二转轴；12、螺纹套；13、限位卡块；14、限位卡槽；15、收集箱；16、隔板；17、收集腔；18、安装腔；19、真空泵；20、进气管；21、滤网；22、排气管；23、波纹管；24、连接管；25、吸气斗；26、活动门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于裁床的清洗装置，包括：裁床本体1，裁床本体1的顶面固定连接有滑轨2，且滑轨2的数量为两个，且两个滑轨2以裁床本体1的顶面中线对称分布，滑轨2的两侧壁之间固定连接有滑柱3，每个滑轨2均有两根滑柱3，滑柱3的表面滑动连接有滑座4，滑座4的数量为两个，且每根滑柱3均贯穿滑座4，前侧滑座4的底面固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一转轴6，第一转轴6远离第一电机5输出端的一端固定连接有齿轮7，滑轨2的两侧壁之间固定连接有齿板8，齿轮7位于齿板8的正下方，且齿轮7和齿板8互相啮合，通过第一电机5、齿轮7和齿板8的相互配合，实现带动滑座4水平移动，滑座4的顶面固定连接有固定座9，固定座9的前侧壁固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有第二转轴11，第二转轴11的表面螺纹连接有螺纹套12，固定座9的内壁顶面固定连接有限位卡块13，限位卡块13的底面开设有限位卡槽14，螺纹套12的顶端位于限位卡槽14中，且螺纹套12的顶端与限位卡槽14的内壁表面滑动连接，限位卡槽14起到对螺纹套12的限位作用，保证了螺纹套12有螺旋运动转为前后移动，裁床本体1的背面固定连接有收集箱15，收集箱15的内壁底面中部固定连接有隔板16，隔板16将收集箱15的内部分割为收集腔17和安装腔18，安装腔18的内壁底面固定安装有真空泵19，真空泵19的输出端固定连接有进气管20，进气管20的左端固定连接有滤网21，真空泵19的输入端固定连接有排气管22，收集腔17的内部固定连接有波纹管23，波纹管23
采用聚氨酯材质制成，且波纹管23能够弯曲变形，波纹管23能够随着滑座4和螺纹套12的移动而移动，波纹管23的顶端固定连接有连接管24，连接管24的顶端与螺纹套12的底面固定连接，连接管24远离波纹管23的一端固定连接有吸气斗25，吸气斗25呈倾斜设置，收集箱15的左侧壁铰接有活动门26，通过第一电机5、第二电机10、真空泵19、波纹管23和吸气斗25等结构的相互配合，实现了便于自动清洗废料的目标，与采用人工进行清洗的方式相比，自动化程度和清洗效率高，避免了出现人工清洗影响加工效率的糟糕情况，满足了使用需求，使用起来较为方便。
20.工作原理：布料在经过裁剪后产生的废料堆积在裁床本体1的顶面上，第一电机5带动第一转轴6和齿轮7旋转，由于齿轮7与齿板8啮合，第一电机5与滑座4固定连接，且滑座4与滑柱3滑动连接，齿轮7在齿板8的底面水平移动，带动滑座4在滑柱3的表面水平移动，滑座4带动固定座9水平移动，第二电机10带动第二转轴11旋转，螺纹套12在限位卡槽14的限位作用下，由螺旋运动转为前后移动，螺纹套12带动波纹管23、连接管24和吸气斗25前后移动，真空泵19启动，通过进气管20将收集腔17内空气抽空，进而沿着波纹管23吸入外界的空气，收集腔17内产生负压，吸气斗25将废料吸入吸气斗25中，沿着波纹管23进入收集腔17内，废料被滤网21阻隔，无法排出收集箱15，废料随着真空泵19的输出一直被吸入收集腔17中，定期打开活动门26取出收集腔17内的废料，从而实现了自动清洗废料的过程。