一种高阻燃PVC薄膜制造用吹塑机机头的制作方法

一种高阻燃pvc薄膜制造用吹塑机机头
技术领域
1.本实用新型涉及塑料装饰膜加工技术领域，具体涉及一种高阻燃pvc薄膜制造用吹塑机机头。


背景技术：

2.随着人们环保、安全、健康意识的日益增强，世界各国开始把环保型阻燃产品作为研究开发和应用的重点，对pvc膜也提出更高的环保、阻燃要求。
3.由于高阻燃pvc装饰膜是由pvc树脂为主原料，同时加以无卤液体磷酸酯类阻燃剂和环保型增塑剂组成，因此如何将三种材料更好的熔融混合是pvc装饰膜制造过程中的技术难点。
4.吹塑机作为装饰膜加工中最重要的装置，其工作原理是将加热融化的多种材料经吹塑机机头从模头模口挤出，经吹胀、风环冷却后经人字板压，由牵引辊卷取成品装饰膜卷成筒状。
5.现有的吹塑机在对物料的混合时，难以保证多种物料充分进行熔融混合，且存留有料流的痕迹。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种高阻燃pvc薄膜制造用吹塑机机头，从而解决传统的吹塑机机头对物料混合不充分且存在料流痕迹的技术问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高阻燃pvc薄膜制造用吹塑机机头，包括：内模头和外模头；所述外模头套设于内模头的外围，并与内模头之间留有供熔融塑料流动的空隙；所述内模头的外壁上设置有若干均匀分布的阻流块；其中各所述阻流块之间留有距离，从而在熔融塑料流在空隙内经阻流块时，将其进行分流；熔融塑料自内模头下端沿空隙向上流动，并由内模头与外膜头之间的环状型孔流出。
8.进一步，所述内模头包括进料部和挤压部；其中所述进料部与外膜头之间的间隙大于挤压部与外模头之间的间隙。
9.进一步，所述阻流块设置于挤压部上，且所述阻流块为菱形。
10.进一步，所述进料部的外壁套设有可转动的螺纹组件；其中所述螺纹组件与设置于机头外的转动轴相连接，从而推动熔融塑料向上移动。
11.进一步，所述螺纹组件由下至上依次为：第一螺纹件、第二螺纹件和第三螺纹件；所述第一螺纹件、第二螺纹件、第三螺纹件的螺距依次减小。
12.进一步，所述外模头上设置有进料口组件；所述进料口组件适于将各物料注入外模头与内模头之间的间隙内。
13.进一步，所述进料口组件包括：第一进料口、第二进料口和第三进料口；所述第一进料口与第一螺纹件的位置相对应；所述第二进料口与第二螺纹件的位置相对应；所述第三进料口与第三螺纹件的位置相对应。
14.本实用新型的有益效果是，通过设置的内模头和外膜头相配合，两者之间留下的空隙作为熔融塑料的流道，熔融塑料由流道内自下而上流动；同时，于内模头外壁上设置的阻流块，将熔融塑料进行分流，从而增加了不同物料熔融状态下的混合程度，解决了传统的吹塑机对多种物料混合的不够充分，造成料流痕迹存留的问题。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的高阻燃pvc装饰膜制造用吹塑机头的结构示意图；
17.图2是本高阻燃pvc装饰膜制造用吹塑机头中内模头的结构示意图；
18.图3是本高阻燃pvc装饰膜制造用吹塑机头中液体流道模型示意图。
19.图中：内模头1、进料部11、挤压部12、外模头2、阻流块3、第一螺纹件 41、第二螺纹件42、第三螺纹件43、第一进料口51、第二进料口52、第三进料口53。
具体实施方式
20.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.实施例
22.如图1和图2所示，本实施例提供了一种高阻燃pvc薄膜制造用吹塑机机头，包括：内模头1和外模头2；所述外模头2套设于内模头1的外围，并与内模头1之间留有供熔融塑料流动的空隙；所述内膜头外壁上设置有若干均匀分布的阻流块3；其中所述各阻流块3之间留有距离，从而在熔融塑料流经阻流块 3时，将其进行分流；熔融塑料自内模头1下端沿空隙向上流动，并由空隙的顶部流出。
23.在本实施方式中，可选的，通过设置的内模头1和外模头2相配合，两者之间留下的空隙作为熔融塑料的流道，熔融塑料由流道内自下而上流动；同时，于内模头1外壁上设置的阻流块3，将熔融塑料进行分流，从而增加了不同物料熔融状态下的混合程度，解决了传统的吹塑机对多种物料混合的不够充分，造成料流痕迹存留的问题。
24.在本实施方式中，可选的，所述阻流块3均布于内模头1的外表面，当熔融塑料流经阻流块3时，原本沿内模头1外周壁流动的熔融塑料被阻流块3阻挡，流道面积变小，熔体产生一定压缩比，从而产生足够的压力，消除了熔接痕，使熔体均匀塑化，致密性好。
25.在本实施例中，所述内模头1包括进料部11和挤压部12；其中所述进料部 11与外模头之间的间隙大于挤压部12与外模头2之间的间隙。
26.在本实施方式中，可选的，所述内模头1包括进料部11和挤压部12，且进料部11与外模头2之间的间隙大于挤压部12与外模头2之间的间隙，从而使熔融塑料由旋转流动变为平衡稳流。
27.在本实施例中，所述阻流块3设置于挤压部12上，且所述阻流块3为菱形。
28.在本实施方式中，可选的，所述阻流块3设置于挤压部12上，且所述阻流块3为菱形，因此熔融塑料流经两阻流块3之间时，流道变窄，压力增大。
29.在本实施例中，所述进料部11外围套设有可转动的螺纹组件；其中螺纹组件与设置于机头外的转动轴相连接，从而推动熔融塑料向上移动。
30.在本实施方式中，可选的，所述螺纹组件套设于进料部11的外围，从而通过螺纹组件的旋转将熔融塑料经螺纹槽向上运送。
31.在本实施例中，所述螺纹组件由下至上依次为：第一螺纹件41、第二螺纹件42和第三螺纹件43；所述第一螺纹件41、第二螺纹件42、第三螺纹件43的螺距依次减小。
32.在本实施方式中，可选的，所述第一螺纹件41的螺距最大，从而将熔融物料摊匀，第二螺纹件42的螺距小于第一螺纹件41的螺距，从而将两种熔融物料进行融合，同理，第三螺纹件43的螺距小于第二螺纹件42的螺距，从而将三种熔融物料进行融合。
33.在本实施例中，所述外模头上设置有进料口组件；所述进料口组件适于将各物料注入外模头与内模头之间的间隙内。
34.在本实施例中，所述进料口组件包括：第一进料口51、第二进料口52和第三进料口53；所述第一进料口51与第一螺纹件41的位置相对应；所述第二进料口52与第二螺纹件42的位置相对应；所述第三进料口53与第三螺纹件43 的位置相对应。
35.在本实施方式中，可选的，由于pvc薄膜制造用的三种材料熔点不同，且在其旋转上升中会因摩擦导致温度增加，所以在对材料进行添加时，优先将熔点高的材料先进行添加，因此在对材料进行添加时，由第一进料口51注入pet、第二进料口52注入pvc、第三进料口53注入阻燃剂，从而避免了因温度过高造成的部分材料失性。
36.综上所述，本实用新型通过，设置的内模头1和外模头2相配合，两者之间留下的空隙作为熔融塑料的流道，熔融塑料由流道内自下而上流动；同时，于内模头1外壁上设置的阻流块3，将熔融塑料进行分流，从而增加了不同物料熔融状态下的混合程度，解决了传统的吹塑机对多种物料混合的不够充分，造成料流痕迹存留的问题。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。