一种裁床吸力的调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁剪设备技术领域，具体为一种裁床吸力的调节装置。


背景技术：

2.裁床是纺织行业所使用的一种裁剪设备，主要包括裁剪台、刀座，刀架、操作面板和真空吸气装置，裁剪台不会与台面相碰，防止刀具和台面损伤，刀架架设在裁剪台上由台缘传动轴驱动作台面x轴方向的移动，刀座安装在刀架上，由刀架传动轴驱动，作台面y轴方向移动，刀架与刀座运动的合成，使刀具完成各种曲线或直线的切割，真空吸气装置可将台面与另外覆盖在布料上不通气的塑料薄膜之间的空气抽出，利用大气压力将面料压缩，使之紧紧吸附在裁剪台上，防止面料层之间在裁剪时不会因裁刀的移动而产生滑动，从而保证裁片的精确度。
3.传统的裁床的吸气装置对布料进行吸附时，吸力大小不变，且对于宽度尺寸较小的布料，会有部分通气孔未被覆盖，导致吸力不足，影响裁剪工序。
4.针对上述问题，本实用新型公开一种裁床吸力的调节装置
5.通过装置吸附布料下压产生的压力进行实时监测，从而根据情况调节气泵的吸力大小，在吸附宽度尺寸较小的布料时，通过减少两侧通气孔的数量，使吸力更加集中。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种裁床吸力的调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种裁床吸力的调节装置，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有箱体，所述箱体的内壁焊接安装有限位条，所述限位条的顶部镶嵌安装有压力传感器，所述限位条的顶部放置有通气网板，所述通气网板的顶部放置有布料，所述布料的顶部放置有薄膜，所述箱体的左右两侧壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑动安装有滑板，所述滑板的一侧壁固定安装有密封圈，所述底板的顶部通过支撑架焊接安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与滑板呈螺纹安装设置，所述箱体的前侧壁焊接安装有通气管道，所述底板的顶部焊接安装有气泵，所述通气管道的自由端与气泵相连通。
7.优选的，所述限位条呈矩形环状。
8.优选的，所述第二凹槽、滑板、电机、螺纹杆的数量为两组，且两组第二凹槽、滑板、电机、螺纹杆呈对称设置，从而同时控制通气网板两侧的通气孔通气数量。
9.优选的，所述滑板呈u形。
10.优选的，所述密封圈与箱体的内壁相贴合，使滑板能够与第二凹槽滑动且不漏气。
11.优选的，所述螺纹杆贯穿滑板一侧壁的中点处，从而带动滑板稳定滑动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过压力传感器实时监测通气网板被吸附下压的压力，通过通气网板使空气由此流通，从而吸附布料，通过薄膜使布料能够吸附紧密，通过第二凹槽使滑板能够自由滑动，
通过滑板使通气网板的两侧通气孔的通气数量能够自由控制，从而使吸力更加集中，以适应不同宽度尺寸的布料，通过密封圈使滑板在自由滑动的同时，滑板与第二凹槽的缝隙不会发生漏气现象，导致吸力下降，通过电机和螺纹杆控制滑板的滑动，通过通气管道和气泵从而吸出箱体的内部空气，进而吸附布料。
附图说明
14.图1为本实用新型正等测图的结构图；
15.图2为本实用新型侧视图的结构图；
16.图3为本实用新型局部剖视图的结构图；
17.图4为本实用新型局部剖视图的结构图；
18.图中：1、底板；2、箱体；3、限位条；4、压力传感器；5、通气网板；6、布料；7、薄膜；8、第二凹槽；9、滑板；10、密封圈；11、电机；12、螺纹杆；13、通气管道；14、气泵。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种裁床吸力的调节装置，包括底板1，所述底板1的顶部焊接安装有箱体2，所述箱体2的内壁焊接安装有限位条3，所述限位条3呈矩形环状，所述限位条3的顶部镶嵌安装有压力传感器4，通过压力传感器4实时监测通气网板5被吸附下压的压力，所述限位条3的顶部放置有通气网板5，通过通气网板5使空气由此流通，从而吸附布料6，所述通气网板5的顶部放置有布料6，所述布料6的顶部放置有薄膜7，通过薄膜7使布料6能够吸附紧密，所述箱体2的左右两侧壁开设有第二凹槽8，所述第二凹槽8的内部滑动安装有滑板9，所述滑板9呈u形，通过第二凹槽8使滑板9能够自由滑动，通过滑板9使通气网板5的两侧通气孔的通气数量能够自由控制，从而使吸力更加集中，以适应不同宽度尺寸的布料，所述滑板9的一侧壁固定安装有密封圈10，所述密封圈10与箱体2的内壁相贴合，使滑板9能够与第二凹槽8滑动且不漏气，通过密封圈10使滑板9在自由滑动的同时，滑板9与第二凹槽8的缝隙不会发生漏气现象，导致吸力下降，所述底板1的顶部通过支撑架焊接安装有电机11，所述电机11的输出端通过联轴器固定安装有螺纹杆12，所述螺纹杆12与滑板9呈螺纹安装设置，所述第二凹槽8、滑板9、电机11、螺纹杆12的数量为两组，且两组第二凹槽8、滑板9、电机11、螺纹杆12呈对称设置，从而同时控制通气网板5两侧的通气孔通气数量，所述螺纹杆12贯穿滑板9一侧壁的中点处，从而带动滑板9稳定滑动，通过电机11和螺纹杆12控制滑板9的滑动，所述箱体2的前侧壁焊接安装有通气管道13，所述底板1的顶部焊接安装有气泵14，所述通气管道13的自由端与气泵14相连通，通过通气管道13和气泵14从而吸出箱体2的内部空气，进而吸附布料6。
21.工作原理：将所需裁剪的布料6平铺在通气网板5顶部，在布料6的顶部铺盖一层薄膜7，根据布料6的宽度，启动电机11带动螺纹杆12转动，螺纹杆12推动滑板9在第二凹槽8内滑动，通过滑板9遮挡通气网板5两侧多余的通气孔，从而使吸力更加集中，以适应不同宽度
尺寸的布料，启动气泵14，空气由布料6的四周通过通气网板5通气孔进入箱体2内部，空气继续通过通气管道13、气泵14排出至外界，通气网板5与薄膜之间的空气被抽走，大气压力将布料6压缩，使布料6紧紧吸附在通气网板5顶部，布料6按压通气网板5，通气网板5按压压力传感器4，压力被压力传感器4实时监测，从而根据情况调节气泵14的吸力大小。


技术特征：
1.一种裁床吸力的调节装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部焊接安装有箱体(2)，所述箱体(2)的内壁焊接安装有限位条(3)，所述限位条(3)的顶部镶嵌安装有压力传感器(4)，所述限位条(3)的顶部放置有通气网板(5)，所述通气网板(5)的顶部放置有布料(6)，所述布料(6)的顶部放置有薄膜(7)，所述箱体(2)的左右两侧壁开设有第二凹槽(8)，所述第二凹槽(8)的内部滑动安装有滑板(9)，所述滑板(9)的一侧壁固定安装有密封圈(10)，所述底板(1)的顶部通过支撑架焊接安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端通过联轴器固定安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)与滑板(9)呈螺纹安装设置，所述箱体(2)的前侧壁焊接安装有通气管道(13)，所述底板(1)的顶部焊接安装有气泵(14)，所述通气管道(13)的自由端与气泵(14)相连通。2.根据权利要求1所述的一种裁床吸力的调节装置，其特征在于，所述限位条(3)呈矩形环状。3.根据权利要求1所述的一种裁床吸力的调节装置，其特征在于，所述第二凹槽(8)、滑板(9)、电机(11)、螺纹杆(12)的数量为两组，且两组第二凹槽(8)、滑板(9)、电机(11)、螺纹杆(12)呈对称设置。4.根据权利要求1所述的一种裁床吸力的调节装置，其特征在于，所述滑板(9)呈u形。5.根据权利要求1所述的一种裁床吸力的调节装置，其特征在于，所述密封圈(10)与箱体(2)的内壁相贴合。6.根据权利要求1所述的一种裁床吸力的调节装置，其特征在于，所述螺纹杆(12)贯穿滑板(9)一侧壁的中点处。

技术总结
本实用新型公开了一种裁床吸力的调节装置，包括底板，底板的顶部焊接安装有箱体，箱体的内壁焊接安装有限位条，限位条的顶部镶嵌安装有压力传感器，限位条的顶部放置有通气网板、布料、薄膜，箱体的左右两侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的内部滑动安装有滑板，滑板的一侧壁固定安装有密封圈，底板的顶部通过支撑架焊接安装有电机，电机的输出端安装有螺纹杆，箱体的前侧壁安装有通气管道、气泵。通过压力传感器监测通气网板的压力，通过薄膜使布料能够吸附紧密，通过滑板控制通气网板气孔的通气数量，使吸力更加集中，适应不同宽度尺寸的布料，通过密封圈使滑板滑动的同时不会发生漏气现象，导致吸力下降。导致吸力下降。导致吸力下降。


技术研发人员：温军
受保护的技术使用者：中山易裁剪网络科技有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/3/8