一种可周转的成品后浇带独立支模装置的制作方法

专利查询2022-05-27  3



1.本技术涉及后浇带支模装置的领域,尤其是涉及一种可周转的成品后浇带独立支模装置。


背景技术:

2.后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝,按照设计或施工规范要求,在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝,将结构暂时划分为若干部分,经过构件内部收缩,在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土,将结构连成整体。
3.目前,相关技术中,现场施工时,后浇带与预制混凝土结构采用一次性支模,支模装置包括模板和支撑杆,模板提供后浇带的浇注模型,支撑杆对模板提供支撑,防止模板位移脱落。
4.针对上述中的相关技术,由于后浇带施工时与预制混凝土结构之间会间隔一定的时间,在这段时间内,支撑杆经常会向地面内发生沉降,由此导致模板与预制混凝土结构之间产生间隙,且后浇带施工时,浇注的混凝土会对模板产生压力,各种因素导致模板无法与预制混凝土结构紧贴,在后浇带施工时会出现混凝土出台的现象,使得后浇带与预制混凝土结构之间不平整,无法满足施工要求。


技术实现要素:

5.为了减少混凝土出台的问题,本技术提供一种可周转的成品后浇带独立支模装置。
6.本技术提供的一种可周转的成品后浇带独立支模装置采用如下的技术方案:
7.一种可周转的成品后浇带独立支模装置,包括模板,还包括多个支撑件,所述支撑件位于所述模板底部,所述支撑件包括支撑杆、套筒和调节件,所述支撑杆位于所述模板底部对所述模板提供支撑,所述套筒和所述支撑杆滑动连接,所述模板底部开设有安装孔,所述套筒靠近所述模板的一端插接于所述安装孔内,所述调节件用于驱动所述套筒滑动。
8.通过采用上述技术方案,后浇带现场施工时,将模板放置于两个预制凝土结构下方且与两个预制混泥土结构的底壁抵接,然后将支撑杆一端抵接在地面上,另一端通过套筒插接于安装孔内以将模板和预制混凝土结构的底壁抵紧;当支撑杆向地面内发生沉降时,利用调节件驱动套筒朝向靠近模板的方向滑动,直至套筒插接于模板的安装孔内的一端与安装孔底壁抵紧,进而将模板与预制混凝土结构底壁抵紧,从而减少模板与预制混凝土结构之间的间隙;后浇带浇注完成后,若模板因混凝土的压力产生位移,继续利用调节件驱动套筒将模板与预制混凝土结构抵紧,从而减少后浇带施工时混凝土出台的问题,有效提高了后浇带现场的施工质量和效率。
9.可选的,所述调节件包括调节环,所述调节环同轴套设于所述支撑杆外壁上,所述调节环和所述支撑杆螺纹连接,所述调节环靠近所述模板的一端和所述套筒抵接。
10.通过采用上述技术方案,驱动套筒沿支撑杆滑动时,转动调节环,由于调节环和支撑杆螺纹连接,因此调节环转动时能够带动套筒沿支撑杆滑动,从而实现套筒将模板与预制混凝土结构抵紧的目的,上述的调节方式结构简单,调节方便,大大降低了驱动套筒沿支撑杆滑动的操作难度和劳动强度,有效提高了施工效率。
11.可选的,所述调节件还包括多个滚珠,所述调节环靠近所述模板的一端开设有环槽,所述滚珠滑动连接于所述环槽内,所述滚珠顶部与所述套筒接触。
12.通过采用上述技术方案,调节环转动时,滚珠在调节环和套筒的连接处转动,从而减小调节环和套筒之间的摩擦力,使得调节环的转动更加舒畅省力,进一步减小了工人驱动套筒滑动的操作难度。
13.可选的,所述支撑杆侧壁沿轴向开设有滑槽,所述套筒内壁沿轴向固定连接有滑块,所述套筒通过所述滑块滑动连接于所述滑槽内。
14.通过采用上述技术方案,套筒沿支撑杆滑动时,滑块位于滑槽内滑动,因此滑块对套筒具有导向的作用,防止套筒沿支撑杆转动,使得套筒只能沿支撑杆轴向滑动,因此能够减少套筒端部与安装孔底壁之间的摩擦,减少套筒的磨损,并且套筒的活动更加受限,有利于提高整个支撑件的稳固性。
15.可选的,所述模板开设有清扫孔,所述清扫孔内可拆卸连接有堵头,所述堵头用于将所述清扫孔封堵。
16.通过采用上述技术方案,设置清扫孔,后浇带施工之前对模板上表面的灰尘和杂物进行清扫,清扫的灰尘和杂物通过清扫孔排出;后浇带施工时,将堵头连接于清扫孔内以将清扫孔封堵,上述结构便于对模板上表面的灰尘杂物进行清除,有利于提高后浇带的施工质量。
17.可选的,所述清扫孔侧壁开设有容纳孔,所述堵头侧壁固定连接有限位台,所述限位台与所述容纳孔侧壁螺纹连接,所述堵头滑动连接于所述清扫孔内,当所述限位台与所述容纳孔顶壁抵接时,所述堵头的上表面和所述模板的上表面位于同一平面内。
18.通过采用上述技术方案,利用堵头将清扫孔封堵时,限位台与容纳孔的顶壁抵接,以避免堵头靠近模板的一端延伸至清扫孔外,使得成型的后浇带底壁更加平整,更符合施工要求。
19.可选的,所述支撑杆远离模板的一端固定连接有防沉板。
20.通过采用上述技术方案,设置防沉板能够增大支撑杆底端与地面的接触面积,从而减少支撑杆向地面内沉降的可能,从而提高支模装置的稳定性。
21.可选的,所述防沉板远离所述支撑杆的一侧固定连接有多个限位齿。
22.通过采用上述技术方案,当施工处地面较为松软时,限位齿插入松软的地面内,减少支撑杆底部容易发生偏移的问题,进一步提高支模装置的稳定性。
23.可选的,所述调节环侧壁固定连接有多个调节柄。
24.通过采用上述技术方案,需要转动调节环时,工人推动调节柄转动,即可带动调节环转动,调节柄为工人操作时提供施力点,降低了工人的操作难度。
25.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
26.1.本技术提供的一种可周转的成品后浇带独立支模装置通过调节件驱动套筒沿支撑杆滑动,以将模板与预制混凝土结构抵紧,减少了后浇带施工时混凝土出台的问题,有
效提高了后浇带现场的施工质量和效率;
27.2.本技术提供的一种可周转的成品后浇带独立支模装置开设有清扫孔,清扫孔内可拆卸连接有堵头,从而便于对模板上表面的灰尘杂物进行清除,有利于提高后浇带的施工质量
28.3.本技术提供的一种可周转的成品后浇带独立支模装置的支撑杆底部设置有防沉板,防沉板能够增大支撑杆底端与地面的接触面积,从而减少支撑杆向地面内沉降的可能,从而提高支模装置的稳定性。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图;
30.图2是本技术实施例的支撑杆、套筒和调节件的爆炸结构示意图;
31.图3是本技术实施例的模板和堵头的剖视图。
32.附图标记:1、模板;11、安装孔;12、清扫孔;121、容纳孔;122、堵头;1221、限位台;1222、内六角孔;2、支撑件;21、支撑杆;211、滑槽;222、防沉板;2221、限位齿;22、套筒;221、滑块;23、调节件;231、调节环;2311、环槽;2312、调节柄;232、滚珠;3、预制混凝土结构。
具体实施方式
33.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种可周转的成品后浇带独立支模装置。参照图1,一种可周转的成品后浇带独立支模装置包括模板1和多个支撑件2。
35.参照图1,模板1置于两个预制混凝土结构3下方,支撑件2位于模板1底部,支撑件2用于将模板1与预制混凝土结构3底壁抵紧。
36.参照图1和图2,支撑件2包括支撑杆21、套筒22和调节件23,套筒22内壁沿轴向焊接有滑块221,支撑杆21靠近模板1的一端的侧壁沿轴向开设有滑槽211,套筒22通过滑块221滑动连接于滑槽211内,模板1底壁开设有安装孔11,套筒22靠近模板1的一端插接于安装孔11内,安装孔11内径与套筒22外径的公差配合为间隙配合。
37.参照图2,调节件23包括调节环231和滚珠232,调节环231同轴套设于支撑杆21外壁上,调节环231和支撑杆21螺纹连接,调节环231靠近模板1一端的端壁开设有环槽2311,滚珠232设有多个,多个滚珠232滑动连接于环槽2311内,滚珠232顶部与套筒22底壁接触,调节环231侧壁沿周向焊接有两个间隔均匀分布的调节柄2312。
38.参照图3,模板1上贯穿开设有清扫孔12,清扫孔12靠近支撑件2的一端的内壁开设有未贯穿设置的容纳孔121,清扫孔12内设有堵头122,堵头122侧壁一体成型设置与容纳孔121向匹配的限位台1221,堵头122远离支撑件2的一端滑动连接于清扫孔12内,堵头122通过限位台1221与容纳孔121侧壁螺纹连接,当限位台1221与容纳孔121顶壁抵接时,堵头122的上表面和模板1的上表面位于同一平面内,堵头122底部开设有用于驱动堵头122转动的内六角孔1222。
39.支撑杆21远离模板1的一端焊接有防沉板222,防沉板222远离支撑杆21的一端焊接有多个限位齿2221。
40.本技术实施例一种可周转的成品后浇带独立支模装置的实施原理为:安装模板1
时,将模板1放置于两个预制凝土结构下方且与两个预制混泥土结构的底壁抵接,然后将支撑杆21一端通过套筒22插接于安装孔11内,另一端通过限位齿2221插入地面内,然后转动调节柄2312,调节柄2312带动调节环231转动。调节环231转动时带动套筒22升起,从而将模板1与预制混凝土结构3的底壁抵紧。
41.后浇带施工之前,通过清扫孔12将模板1上的灰尘杂物清理干净,然后将堵头122螺纹连接于容纳孔121内,从而将清扫孔12封堵住。
42.后浇带施工之前,检查模板1与预制混凝土结构3的底壁之间是否紧贴,若产生间隙,此时再次转动调节柄2312,使得套筒22朝向靠近模板1的方向滑动,以将模板1和与预制混凝土结构3底壁抵紧,从而减少模板1与预制混凝土结构3之间的间隙,减少后浇带施工时混凝土出台的问题。
43.后浇带浇注完成后,若模板1因混凝土的压力产生位移,继续利用调节件23驱动套筒22将模板1与预制混凝土结构3抵紧,从而减少后浇带施工时混凝土出台的问题,有效提高了后浇带现场的施工质量和效率。
44.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。

最新回复(0)