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一种用于轴承涂层的高效喷涂装置的制作方法

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1.本实用新型涉及轴承喷涂技术领域,具体为一种用于轴承涂层的高效喷涂装置。


背景技术:

2.在电动机和发电机中,机体、转向架和车轴之间存在回路电流和感应电流。在轴承旋转过程中,当电流通过轴承时,会突破滚动接触部分极薄的油膜,产生火花,对接触面造成局部熔化破坏,导致电蚀。
3.解决此问题的方法是通过喷涂装置对轴承的涂层进行喷涂绝缘材料,现市场大多利用等离子喷涂技术对轴承涂层进行喷涂,等离子技术可以喷涂包括几乎所有的固体陶瓷、金属陶瓷、金属间化合物,其他无机非金属材料(如玻璃和矿渣)和各种复合粉末。
4.传统的传统轴承涂层喷涂装置存在需要人工单个拿取轴承进行喷涂,造成工作效率低的问题。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供一种用于轴承涂层的高效喷涂装置,具备同时为多组轴承进行自动喷涂的优点,解决了背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于轴承涂层的高效喷涂装置,包括基座,所述基座的上表面开设有多组限位孔,多组所述限位孔内均限位滑动连接有限位轴,所述限位轴的顶端固定连接在底板的下表面,所述底板的上表面贯穿连接有多组连接杆,多组所述连接杆呈圆弧形分布且多组限位杆与底板之间均为限位转动连接,所述连接杆的顶端均螺纹连接有支撑块,所述支撑块的上表面均卡合连接有轴承,所述底板的中部固定连接有喷漆盒,所述喷漆盒的外侧贯通连接有喷头,所述喷头有多组且多组喷头一一对应支撑块分布,所述底板的上表面固定连接有防护筒,所述防护筒的外表面开设有贯穿槽结构且该贯穿槽结构内铰连有筒门,所述防护筒的顶端贯通连接有套管,所述套管的左右两侧对称设置有排气管且两个排气管均贯通连接在防护筒的上表面,所述套管内插合连接有等离子枪,所述等离子枪的输出端贯通连接在喷漆盒的顶端内,所述等离子枪与外接控制设备电性连接。
7.优选的,多组所述连接杆的底端均固定连接有齿轮,所述基座顶部开设有空腔,所述空腔内固设有电机,所述电机的输出端固定连接在最外侧齿轮的下表面中心处,除最远端两个所述齿轮其他齿轮相对侧之间均为啮合连接,所述电机与外界电源电性连接。
8.优选的,所述基座的下表面固定连接有支撑腿,所述支撑腿有三个且三个支撑腿环形阵列分布。
9.优选的,两个所述排气管的顶端内壁均固定连接有滤网,所述滤网的材质为纱布。
10.优选的,所述支撑块的上表面大小与对应轴承下表面大小相同,所述支撑块的材质为磁铁。
11.优选的,所述支撑块的上表面中心处固定连接有限位块,所述限位块外侧大小与
对应轴承的内圈大小相同。
12.优选的,所述筒门的相背于铰连防护筒的一侧外壁固定连接有卡块,所述卡块的材质为磁铁。
13.优选的,所述筒门内贯通设置有观察窗,所述观察窗的材质为透明钢化玻璃。
14.与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
15.本实用新型通过电机带动多组齿轮、连接杆、支撑块进行自转,进而达到同时带动多组齿轮进行自转,再通过喷漆盒和对应喷头,达到自动对多组轴承的外侧涂层同时进行快速且均匀的喷涂效果,解决了传统轴承涂层喷涂装置存在需要人工单个拿取轴承进行喷涂,造成工作效率低的问题,达到了自动为多组轴承涂层进行同步喷涂,提升工作效率的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图;
17.图2为本实用新型的结构爆炸示意图;
18.图3为本实用新型中电机处的结构示意图;
19.图4为本实用新型中空腔内的结构剖视示意图。
20.图中:1、基座;2、支撑腿;3、防护筒;4、筒门;5、观察窗;6、排气管;7、套管;8、限位孔;9、限位轴;10、底板;11、连接杆;12、支撑块;13、齿轮;14、电机;15、限位块;16、喷漆盒;17、喷头;18、等离子枪;19、滤网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于轴承涂层的高效喷涂装置,包括基座1,基座1的上表面开设有多组限位孔8,多组限位孔8内均限位滑动连接有限位轴9,限位轴9的顶端固定连接在底板10的下表面,底板10的上表面贯穿连接有多组连接杆11,多组连接杆11呈圆弧形分布且多组限位杆与底板10之间均为限位转动连接,连接杆11的顶端均螺纹连接有支撑块12,支撑块12的上表面均卡合连接有轴承,底板10的中部固定连接有喷漆盒16,喷漆盒16的外侧贯通连接有喷头17,喷头17有多组且多组喷头17一一对应支撑块12分布,底板10的上表面固定连接有防护筒3,防护筒3的外表面开设有贯穿槽结构且该贯穿槽结构内铰连有筒门4,防护筒3的顶端贯通连接有套管7,套管7的左右两侧对称设置有排气管6且两个排气管6均贯通连接在防护筒3的上表面,套管7内插合连接有等离子枪18,等离子枪18的输出端贯通连接在喷漆盒16的顶端内,等离子枪18与外接控制设备电性连接。
23.通过等离子枪18将需要的涂料推入喷气盒内并通过多组对应支撑块12的喷头17对支撑块12上表面卡合的轴承进行喷涂,达到同时对多组轴承进行喷涂的效果。
24.多组连接杆11的底端均固定连接有齿轮13,基座1顶部开设有空腔,空腔内固设有
电机14,电机14的输出端固定连接在最外侧齿轮13的下表面中心处,除最远端两个齿轮13其他齿轮13相对侧之间均为啮合连接,电机14与外界电源电性连接。
25.通过多组连接杆11的底端均固定连接有齿轮13且除最远端两个齿轮13其他齿轮13相对侧均啮合连接,其中最远端的一个齿轮13下表面固定连接在电机14的输出端,使得当电机14在旋转时,会通过固定连接的一个齿轮13依次带动其他齿轮13进行同步旋转,进而达到多组轴承进行同步旋转的效果,最终在对应的喷头17同步喷射涂料的情况下,使得多组轴承的外侧涂层达到了均匀喷涂的效果,且喷涂效率高。
26.基座1的下表面固定连接有支撑腿2,支撑腿2有三个且三个支撑腿2环形阵列分布。
27.通过环形阵列分布的三个支撑腿2,可以提升基座1高度的同时,增强基座1的稳定性效果。
28.两个排气管6的顶端内壁均固定连接有滤网19,滤网19的材质为纱布。
29.通过纱布材质的滤网19,可以达到通风排气的同时对喷涂时产生的有害灰尘进行阻挡,避免有害灰尘污染空气。
30.支撑块12的上表面大小与对应轴承下表面大小相同,支撑块12的材质为磁铁。
31.通过磁铁材质的支撑块12,可以使得轴承在贴合支撑块12时,被支撑块12紧紧吸附在支撑块12的上表面,从而避免在转动杆的转动下,轴承发生晃动的情况,进而提升了喷涂装置的稳定性。
32.支撑块12的上表面中心处固定连接有限位块15,限位块15外侧大小与对应轴承的内圈大小相同。
33.通过限位块15的设置可以进一步对轴承的稳定性进行提升,避免轴承在连接杆11的转动下,发生偏移或掉落。
34.筒门4的相背于铰连防护筒3的一侧外壁固定连接有卡块,卡块的材质为磁铁。
35.通过磁铁材质的卡块可以方便筒门4与防护筒3之间的关闭和打开,方便人员对轴承进行取拿。
36.筒门4内贯通设置有观察窗5,观察窗5的材质为透明钢化玻璃。
37.通过透明的钢化玻璃材质的贯穿窗,可以方便人员观察轴承涂层的喷涂情况,提高装置的实用性
38.工作原理:首先将多组轴承对应卡合连接在支撑块12的上表面,此时支撑块12的磁铁材质会对轴承进行吸附,达到提升轴承稳定性的效果,同时支撑块12的中心处固定连接有与对应轴承内圈大小相同的限位块15,可以进一步通过限位块15卡合连接在轴承内圈,达到对轴承进行加强限位的效果,同时支撑块12与连接杆11为螺纹连接,使得对应不同大小的轴承可以快速更换不同对应的支撑块12,进而提高喷涂装置的实用性。
39.通过启动电机14,电机14带动对应固定连接的齿轮13进行转动,该齿轮13通过与相互靠近的一侧齿轮13啮合连接进而第二个齿轮13进同步转动,通过除最远端两个齿轮13其他齿轮13相对侧之间均为啮合连接,达到多组齿轮13在电机14的带动下同步进行旋转的动作,进而带动多组连接杆11进行旋转,多组连接杆11的旋转,多组连接杆11又带动对应支撑块12进行转动,进而达到带动多组轴承进行转动的效果,此时打开控制设备,使得等离子枪18开始向外进行喷射涂料,通过喷气盒设置在底板10的中线处且多组连接杆11为圆弧形
分布,使得喷气盒外对轴承块一一对应的喷头17可以将涂料均匀的喷射在轴承的外侧涂层上,此时多组轴承在自转的同时接受喷头17喷射涂料,从而达到对轴承外侧涂层进行均匀且快速的喷涂效果,大大提高了喷涂设备的喷涂效率。
40.通过防护筒3可以防止涂料飞溅,同时筒门4内贯通设置的观察窗5可以方便人员观察喷涂情况,防护筒3上表面贯通连接的两个排气管6可以达到对多余的粉尘进行过滤的效果。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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