一种超声波多声道流量计线缆插头固定保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆保护领域，尤其涉及一种超声波多声道流量计线缆插头固定保护装置。


背景技术：

2.多声道超声流量计是采用时差法，通过测量超声脉冲在被测介质中的传播时间差得出的介质流速的速度式流量计。使用时通过线缆向多声道超声流量计主机进行信号间的传递，线缆插头和多声道超声流量计主机的接口处插接在一起。
3.测试的过程中，由于线缆和多声道超声流量计主机的连接处未设置有固定装置，线缆在受到外力作用时，线缆插头容易脱出多声道超声流量计主机接口，导致线缆和多声道超声流量计主机接触不良，使得多声道超声流量计主机不能正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种超声波多声道流量计线缆插头固定保护装置，以使得线缆不易脱离多声道超声流量计主机，有效固定保护线缆。
5.一种超声波多声道流量计线缆插头固定保护装置，用于保持线缆插头和多声道超声流量计主机之间的连接，包括底板和直板，所述底板和多声道超声流量计主机可拆卸连接，所述直板和底板之间围成夹角，所述直板上开设有供线缆穿过的线孔，所述直板上设置有筒状的锁紧套，所述锁紧套中心和线孔中心重合，所述锁紧套的内径可调节。
6.进一步地，所述锁紧套包括固设于直板上的内套环和外套环，所述外套环套设于内套环的外部，所述外套环的内径逐渐减小，所述内套环上开设有多个形变口，多个所述形变口沿内套环的周向方向等间隔排布，所述外套环和内套环螺纹连接。
7.进一步地，所述外套环的外周壁设置有防滑纹。
8.进一步地，所述内套环和线缆之间填充有橡胶衬垫。
9.进一步地，所述底板上开设有定位孔，所述定位孔至少为两个，所述定位孔内穿设有螺钉。
10.进一步地，所述夹角设置成直角或锐角；更进一步地，所述夹角设置成直角。
11.进一步地，所述线孔设置成圆形、方形或多边形。
12.进一步地，所述线孔为多个，多个所述线孔呈矩形阵列分布。
13.本实用新型一种超声波多声道流量计线缆插头固定保护装置的有益效果：
14.1、通过底板和多声道超声流量计主机连接，实现将整个固定保护装置固定安装在多声道超声流量计主机上，线缆顺次穿设于线孔、锁紧套后和多声道超声流量计主机连接，通过锁紧套锁紧线缆，使得线缆不易脱离线孔，使得线缆固定在直板上，通过底板和直板的配合，使得线缆不易脱离多声道超声流量计主机，有效固定保护线缆；
15.2、通过锁紧套的内径可调节，能够实现对不同规格线缆的夹紧固定，提高本技术固定保护装置的普适性；
16.3、通过在内套环和线缆之间填充橡胶衬垫，不仅能够减少对线缆的磨损，延长线缆的使用寿命，而且橡胶衬垫的设置能够提高内套环对线缆的挤压强度，提高线缆的稳定性；
17.4、通过设置多个线孔，可以将多条线缆进行分开固定，使得线缆之间不易形成干涉或缠绕。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型超声波多声道流量计线缆插头固定保护装置的整体结构结构示意图；
20.图2为本实用新型超声波多声道流量计线缆插头固定保护装置的俯视图；
21.图3为图2中a-a向的剖视图；
22.图4为本实用新型超声波多声道流量计线缆插头固定保护装置中显示直板、内套环、形变口、外套环之间的连接关系示意图。
23.图中：1、底板；11、定位孔；2、直板；21、线孔；3、夹角；4、锁紧套；41、内套环；411、形变口；42、外套环；5、防滑纹；6、橡胶衬垫。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1，一种超声波多声道流量计线缆插头固定保护装置，用于保持线缆插头和多声道超声流量计主机之间的连接固定，该装置包括包括底板1和直板2，底板1和直板2均设置为矩形板状，直板2位于底板1的其中一个长边处，且直板2和底板1一体成型设置，此时直板2和底板1之间围成夹角3，该夹角3为直角。
26.参照图1，底板1另一个长边的角部开设有定位孔11，定位孔11用于定位底板1，安装时，将底板1和多声道超声流量计主机贴合，使得夹角3包覆于多声道超声流量计主机的角部，此时直板2和多声道超声流量计主机之间预留有能够容纳线缆插头的空间；在定位孔11处穿设螺钉，使螺钉通过定位孔11钉在多声道超声流量计主机上，在螺钉的作用下将底板1固定安装在多声道超声流量计主机上。
27.结合图2和图3，直板2上开设有供线缆穿过的线孔21，线孔21为多个，多个所述线孔21呈矩形阵列分布，线孔21的数量和线缆的数量相等。线孔21可选为圆形、方形或多边形，当线孔21为方形时，方形的侧边和线缆的外周壁相切；当线孔21为多边形时，多边形的侧边和线缆的外周壁相切，本实施例以圆形的线孔21为例。
28.结合图1和图4，直板2背向多声道超声流量计主机的一侧设置有锁紧套4，锁紧套4为圆筒状，锁紧套4数量和线孔21的数量相等，且锁紧套4中心和线孔21中心重合。
29.结合图1和图4，锁紧套4包括内套环41和外套环42，外套环42套设于内套环41的外部。
30.结合图3和图4，内套环41的一端和直板2固定连接、另一端为自由端，内套环41的自由端开设有形变口411，形变口411成条形设置，形变口411沿内套环41的轴线方向设置；形变口411为多个，多个形变口411沿内套环41的周向方向等间隔排布。
31.结合图3和图4，外套环42的内径逐渐减小，外套环42的内周壁设置有外螺纹，内套环41的外周壁设置有内螺纹，使用时，将外套环42具有较大内径的一端套设于内套环41自由端的外部，随后旋拧外套环42，外套环42能够沿内套环41的轴线方向移动，在外套环42的挤压作用下，内套环41于形变口411处发生形变，使得内套环41的内壁能够紧贴于线缆。
32.结合图3和图4，外套环42的外周壁设置有防滑纹5，便于实现对外套环42的旋拧，增大手部和外套环42之间的摩擦力。
33.结合图3和图4，内套环41和线缆之间设置有橡胶衬垫6，橡胶衬垫6缠绕于线缆的外部，能够减小内套环41和线缆之间的空隙，将内套环41和线缆之间的硬性接触转换为柔性接触，在实现对线缆锁紧固定的同时减小对线缆的磨损，延长线缆的使用寿命。
34.本技术的实施原理为：将多个线缆分别穿过对应位置处的线孔21，然后将线缆插头和多声道超声流量计主机连接，然后将底板1通过螺钉固定在多声道超声流量计主机上，此时直板2和多声道超声流量计主机之间预留用于容纳线缆插头的空隙，将本装置固定安装在多声道超声流量计主机上后，在线缆外部缠绕橡胶衬垫6，调整线缆长度使得橡胶衬垫6的位置位于内套环41内部，然后将外套环42具有较大内径的一端套设于内套环41自由端的外部，并向内旋拧外套环42，外套环42能够沿内套环41的轴线方向移动，使得内套环41的形变口411处发生形变，进而将内套环41的内壁紧贴于线缆，实现对线缆的固定，此时线缆不易在外力作用下产生位移，使得线缆不易脱离多声道超声流量计主机，有效固定并保护线缆。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。