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一种光伏屋顶的制作方法

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1.本实用新型涉及光伏建筑一体化技术领域,特别是涉及一种光伏屋顶。


背景技术:

2.太阳能光伏发电技术成为开发利用新能源的主要方向,其中,光伏建筑一体化(building integrated photovoltaic,bipv)是将光伏组件与建筑相结合的一种光伏新型应用方式,具备广阔的市场前景。
3.目前,现有的bipv的安装方法,主要通过抗风夹连接相邻的屋面板,并利用抗风夹将导轨固定在相邻屋面板的锁边肋上,然后在导轨上安装光伏组件。这种安装方式会将光伏组件受到的风吸力和大雪天气的雪载荷通过导轨和抗风夹传递到金属屋面板的锁边肋上,使得在抗风夹的安装位置产生对金属屋面板的应力集中,使得金属屋面板的抗风揭能力较差。同时,金属屋面板与位于金属屋面板下方用于承重的屋面檩条之间通过金属支座连接,而抗风夹的安装位置需要与金属支座的位置对应,才能减少抗风夹对于金属屋面板的应力集中导致的影响。
4.但是,在现有技术中,在金属屋面板安装完成后,由于无法看到金属支座的位置,从而导致抗风夹的安装位置偏离金属支座的位置,使得在受到风吸力或载荷的情况下,抗风夹上的集中载荷会直接加载在薄弱的金属屋面板上,从而导致金属屋面板的破坏。


技术实现要素:

5.本实用新型提供一种光伏屋顶,旨在解决光伏建筑一体化中光伏屋顶的抗风揭和承载能力较差,以及屋面板易被破坏的问题。
6.本实用新型实施例提供了一种光伏屋顶,所述光伏屋顶包括:
7.屋面板、导轨、光伏组件、固定支座和屋面檩条;
8.所述屋面板包括底板和设置在所述底板相对两侧向所述光伏组件延伸的侧板,所述侧板远离所述底板的一端分别设置有第一弯折部和第二弯折部;
9.所述导轨沿垂直于所述屋面檩条的延伸方向通长设置,所述导轨包括导轨主体、设置在所述导轨主体靠近所述光伏组件一侧的导轨平台,以及设置在所述导轨平台相对两侧的第一扣合部和第二扣合部,所述第一扣合部扣合在所述屋面板的第一弯折部上,所述第二扣合部扣合在相邻所述屋面板的第二弯折部上,以通过所述导轨连接相邻两个所述屋面板;
10.所述导轨主体靠近所述屋面檩条的一侧通过所述固定支座与所述屋面檩条连接,所述光伏组件与所述导轨的导轨平台固定连接,完成所述光伏组件的安装。
11.可选的,所述第一扣合部包括第一支撑分部和第一扣合分部,所述第二扣合部包括第二支撑分部和第二扣合分部;
12.所述第一支撑分部和所述第二支撑分部的一端分别与所述导轨主体连接,所述第一支撑分部和所述第二支撑分部的另一端分别与所述第一扣合分部和所述第二扣合分部
连接;
13.所述第一扣合分部和所述第二扣合分部朝向所述导轨主体弯折,且所述第一扣合分部和所述第二扣合分部的弯折方向背离所述导轨主体的中轴线。
14.可选的,所述第一弯折部和所述第二弯折部朝向所述底板弯折,且所述第一弯折部和所述第二弯折部的弯折方向背离所述底板的中轴线;
15.所述第一扣合分部的内表面轮廓与所述第一弯折部的外表面轮廓相互匹配,所述第一扣合分部扣合在所述屋面板的第一弯折部上;所述第二扣合分部的内表面轮廓与所述第二弯折部的外表面轮廓相互匹配,所述第二扣合分部扣合在所述屋面板的第二弯折部上。
16.可选的,所述第一弯折部和所述第二弯折部的弯折部分设置有凹槽结构。
17.可选的,所述导轨还包括设置在所述导轨主体靠近所述屋面檩条的一侧的第一滑槽;
18.所述固定支座的一端与所述导轨之间通过设置在所述第一滑槽中的螺栓连接,所述固定支座的另一端与所述屋面檩条连接,实现所述导轨与所述屋面檩条的连接。
19.可选的,所述螺栓的螺栓头部分包含第一螺栓头分部和第二螺栓头分部,所述第一螺栓头分部和所述第二螺栓头分部相互平行,且所述第一螺栓头分部和所述第二螺栓头分部之间设置有预设宽度的沟槽;
20.所述第一螺栓头分部设置在所述导轨的第一滑槽内部,所述第二螺栓头分部设置在所述导轨的第一滑槽外部,以使所述固定支座的一端与所述导轨滑动连接。
21.可选的,所述固定支座包括相互垂直连接的第一分部和第二分部,所述第一分部与所述屋面檩条固定连接,所述第二分部与所述导轨连接,且所述第二分部与所述导轨的连接位置位于所述导轨主体的中轴线上。
22.可选的,所述光伏组件与所述导轨的导轨平台胶粘连接。
23.可选的,所述屋面板还包括设置在所述底板相对两侧的凸起结构,所述侧板设置在所述凸起结构远离所述底板的中轴线的一侧;
24.所述导轨主体还包括凸台结构,所述第一扣合部和所述第二扣合部设置在所述凸台结构靠近所述光伏组件的一侧;
25.所述导轨主体的凸台结构的轮廓与所述屋面板的凸起结构的轮廓相匹配,以支撑所述屋面板。
26.可选的,所述导轨平台包括第一平台分部和第二平台分部,所述导轨还包括设置在所述第一平台分部和所述第二平台分部之间的第二滑槽;
27.所述光伏屋顶还包括t型螺栓和光伏压块,所述光伏压块通过所述t型螺栓将所述光伏组件压接在所述第一平台分部和所述第二平台分部上。
28.可选的,所述光伏组件的长边或短边与所述导轨的导轨平台固定连接。
29.本实用新型实施例中,由于导轨中的第一扣合部扣合在屋面板的第一弯折部上,导轨中的第二扣合部扣合在相邻屋面板的第二弯折部上,从而可以通过导轨连接相邻两个屋面板,并将导轨与相邻两个屋面板进行固定,无需使用抗风夹即可完成光伏组件的安装,从而可以确保光伏屋顶具有高抗风揭和承载能力,避免屋面板受外力破坏。同时,由于导轨与屋面板之间是通过扣合的方式连接,从而可以避免屋面受力时产生应力集中而导致屋面
板被破坏,提高了光伏屋顶的安全性。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1示出了本实用新型实施例中的一种光伏屋顶的结构示意图;
32.图2示出了本实用新型实施例中的一种屋面板的结构示意图;
33.图3示出了本实用新型实施例中的一种导轨和屋面檩条的连接示意图;
34.图4示出了本实用新型实施例中的一种导轨的结构示意图;
35.图5示出了本实用新型实施例中的一种光伏屋顶的局部结构示意图;
36.图6示出了本实用新型实施例中的屋面板与导轨的安装过程示意图;
37.图7示出了本实用新型实施例中的一种螺栓的结构示意图;
38.图8示出了本实用新型实施例中的一种光伏屋顶的立体结构示意图;
39.图9示出了本实用新型实施例中的另一种光伏屋顶的局部结构示意图;
40.图10示出了本实用新型实施例中的又一种光伏屋顶的局部结构示意图;
41.图11示出了本实用新型实施例中的再一种光伏屋顶的局部结构示意图;
42.图12示出了本实用新型实施例中的另一种导轨的结构示意图;
43.图13示出了本实用新型实施例中的另一种光伏屋顶的结构示意图;
44.图14示出了本实用新型实施例中的一种屋面板的安装示意图;
45.图15示出了本实用新型实施例中的一种光伏组件的安装示意图;
46.图16示出了本实用新型实施例中的另一种光伏组件的安装示意图。
47.附图标记说明:
48.10-屋面板,11-底板,12-侧板,13-第一弯折部,14-第二弯折部,15-凸起结构,16-凹槽结构,20-导轨,21-导轨主体,22-导轨平台,221-第一平台分部,222-第二平台分部,23-第一扣合部,231-第一支撑分部,232-第一扣合分部,24-第二扣合部,241-第二支撑分部,242-第二扣合分部,25-第一滑槽,26-凸台结构,27-第二滑槽,28-型腔,30-光伏组件,40-固定支座,41-第一分部,42-第二分部,50-屋面檩条,60-螺栓,61-第一螺栓头分部,62-第二螺栓头分部,63-沟槽,70-自攻钉,80-结构胶。
具体实施方式
49.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
50.随着光伏电站的大规模安装,地面光伏用地越来越少,而将光伏组件安装在建筑上,一方面可以为光伏发电提供场地,另一方面,也给建筑带来新的选择和元素。适合安装光伏组件的屋面有很多,但是大跨度的金属屋面更加适合批量化生产的光伏组件的应用。
bipv即是一种将太阳能发电组件(光伏组件)集成到建筑上的技术,可以通过将光伏组件和建筑物外表面的屋面板通过胶粘等方式结合在一起,使建筑物具备光伏发电能力。
51.在bipv技术中,大跨度金属屋面使用的材料主要有镀铝锌钢板,不锈钢板,铝合金板等,常见的屋面有工业厂房屋顶,公共建筑如机场,火车站,体育馆,会展中心等的屋顶。这些屋面的特点所示占地面积大,高度通常也有几十米高。由于屋面的这些特征,屋面容易受到大风的影响而发生风揭破坏,因此屋面的抗风揭能力是这些大跨度金属屋面需要重点解决的问题。同样,如果在这些大跨度金属屋面上安装光伏系统,也需要重点考虑安装光伏后,对金属屋面的抗风揭能力的影响。
52.现有的在金属屋面上安装光伏组件的方法,主要通过使用抗风夹将导轨支架安装在金属屋面的锁边肋上,然后将光伏组件安装在用导轨支架固定的导轨上,这种安装方式会将光伏组件受到的风吸力和大雪天气的雪载荷通过导轨和抗风夹传递到金属屋面的锁边肋上,从而会在金属屋面上与抗风夹对应的位置产生应力集中。进一步的,金属屋面与屋面下方称重的屋面檩条之间通过金属支座固定安装,因此,需要确保抗风夹的安装位置与金属支座的位置相对应,才能减少对金属屋面的应力集中的伤害。
53.因此,现有的在金属屋面上安装光伏组件的方法会产生三个问题,第一,由于金属屋面安装好后,金属屋面上方无法看到金属支座的位置,从而导致抗风夹的安装位置难以找准,从而安装到偏离金属支座的位置,使得在受到风吸力或载荷的情况下,抗风夹上的集中载荷会直接加载在薄弱的金属屋面板上,从而导致金属屋面板的破坏。第二,由于金属支座的间距是与屋面檩条的间距相匹配,当抗风夹安装在金属支座对应的位置之后,导轨的间距就会与屋面檩条的间距一致,从而导致安装光伏组件在导轨上的安装点不一定为光伏组件的最佳受力点位置,这会降低光伏组件的承载力。为解决这个问题就需要使用双层导轨,而使用双层导轨会增加系统的成本,并且增加屋面系统的承重。第三,由于抗风夹是依靠静摩擦力固定,为保证安装可靠,就需要抗风夹有非常大的夹紧力,过大的夹紧力会使得夹持位置的金属屋面与金属支座之间紧密结合,由于金属屋面热胀冷缩变形比较大,一般需要确保金属屋面与金属支座之间具有一定的间隙,才能保证金属屋面与金属支座之间可以相对滑动,从而释放热胀冷缩的应力,如果抗风夹将金属屋面与金属支座夹紧导致金属屋面相对金属支座不能滑动,长时间的使用将会大大降低金属屋面的使用寿命。
54.参照图1,图1示出了本实用新型实施例中的一种光伏屋顶的结构示意图,光伏屋顶可以包括屋面板10、导轨20、光伏组件30、固定支座40和屋面檩条50。
55.其中,图2示出了本实用新型实施例中的一种屋面板的结构示意图,参照图2,屋面板10包括底板11和设置在底板11相对两侧向光伏组件30延伸的侧板12,同时,侧板12远离底板11的一端分别设置有第一弯折部13和第二弯折部14。
56.进一步的,图3示出了本实用新型实施例中的一种导轨和屋面檩条的连接示意图,参照图3,导轨20沿垂直于屋面檩条50的延伸方向通长设置,导轨20与屋面檩条50之间通过固定支座40相互连接。
57.图4示出了本实用新型实施例中的一种导轨的结构示意图,参照图4,导轨20包括导轨主体21、设置在导轨主体21靠近光伏组件30一侧的导轨平台22,以及设置在导轨平台22相对两侧的第一扣合部23和第二扣合部24,图5示出了本实用新型实施例中的一种光伏屋顶的局部结构示意图,参照图5,导轨20用于连接相邻的两个屋面板10,导轨20中的第一
扣合部23扣合在屋面板10的第一弯折部13上,导轨20中的第二扣合部24扣合在相邻屋面板10的第二弯折部14上,从而连接相邻两个屋面板10。
58.进一步的,参照图5,导轨20中导轨主体21靠近屋面檩条50的一侧通过固定支座40与屋面檩条50连接,光伏组件30与导轨20的导轨平台22固定连接,从而完成光伏组件30的安装。
59.在本实用新型实施例中,利用导轨中的第一扣合部和第二扣合部,与相邻两个屋面板中的第一弯折部和第二弯折部进行扣合连接,使得屋面板与导轨之间的连接方式为均匀的受力咬合方式,导轨和屋面板的连接位置不存在应力集中点,从而可以确保在光伏屋顶承受风吸和风压,或者光伏屋顶承受雪载荷的情况下,屋面板不会由于风吸、风压或雪载荷产生的应力集中而发生破坏。
60.此外,该光伏屋顶中导轨连接相邻屋面板的同时,导轨主体靠近屋面檩条的一侧通过固定支座与屋面檩条连接,另一侧通过导轨平台与光伏组件固定连接,从而完成整个光伏组件的安装,在光伏屋顶中无需使用抗风夹,确保了屋面板不会由于抗风夹的安装在屋面板上产生应力集中,使得屋面板不易发生破坏,提高了光伏屋顶的安全性;同时,可以确保光伏组件在导轨上的安装位置为光伏组件的最佳受力点位置,无需使用双层导轨就可以确保光伏组件具有一定的承载力。
61.图6示出了本实用新型实施例中的一种屋面板与导轨的安装过程示意图,参照图6,光伏屋顶中屋面板与导轨的安装过程可以包括以下步骤:
62.(1)参照图6中(a)部分所示,将导轨20通过固定支座40固定在屋面檩条50上。此时导轨20中的第一扣合部23和第二扣合部24处于未扣合状态。
63.(2)参照图6中(b)部分所示,将位于导轨20右侧的屋面板10的第二弯折部14插入导轨20的第二扣合部24中,并将屋面板10放平。
64.(3)参照图6中(c)部分所示,将位于导轨20左侧的屋面板10的第一弯折部13插入导轨20的第一扣合部23中,并将屋面板10放平。
65.(4)参照图6中(d)部分所示,将导轨20中处于未扣合状态的第一扣合部23和第二扣合部24,与位于第一扣合部23中的第一弯折部13和位于第二扣合部24中的第二弯折部14利用锁边机进行锁合扣接,从而完成相邻两块屋面板10的连接。
66.(5)参照图6中(e)部分所示,可以将导轨20左侧的屋面板10的第二弯折部14设置在下一个导轨20中,具体的,将下一个导轨20的第二扣合部24扣合在屋面板10的第二弯折部14上,确定好横向位置之后,利用固定支座40将下一个导轨20固定在屋面檩条50上。固定支座40也可以预装到下一个导轨20上,从而节省安装步骤;
67.(6)重复步骤(3)-(5),直至光伏屋顶中全部的屋面板10通过导轨10实现连接。
68.本实用新型实施例中,光伏屋顶包括:屋面板、导轨、光伏组件、固定支座和屋面檩条;屋面板包括底板和设置在底板相对两侧向光伏组件延伸的侧板,侧板远离底板的一端分别设置有第一弯折部和第二弯折部;导轨沿垂直于屋面檩条的延伸方向通长设置,导轨包括导轨主体、设置在导轨主体靠近光伏组件一侧的导轨平台,以及设置在导轨平台相对两侧的第一扣合部和第二扣合部,第一扣合部扣合在屋面板的第一弯折部上,第二扣合部扣合在相邻屋面板的第二弯折部上,以通过导轨连接相邻两个屋面板;导轨主体靠近屋面檩条的一侧通过固定支座与屋面檩条连接,光伏组件与导轨的导轨平台固定连接,完成光
伏组件的安装,本实施例中,由于导轨中的第一扣合部扣合在屋面板的第一弯折部上,导轨中的第二扣合部扣合在相邻屋面板的第二弯折部上,从而可以通过导轨连接相邻两个屋面板,并将导轨与相邻两个屋面板进行固定,无需使用抗风夹即可完成光伏组件的安装,从而可以确保光伏屋顶具有高抗风揭和承载能力,避免屋面板受外力破坏。同时,由于导轨与屋面板之间是通过扣合的方式连接,从而可以避免屋面受力时产生应力集中而导致屋面板被破坏,提高了光伏屋顶的安全性。
69.可选的,参照图4,导轨20中的第一扣合部23可以包括第一支撑分部231和第一扣合分部232,导轨20中的第二扣合部24可以包括第二支撑分部241和第二扣合分部242,其中,第一支撑分部231和第二支撑分部241的一端分别与导轨主体21连接,第一支撑分部231和第二支撑分部241的另一端分别与第一扣合分部232和第二扣合分部242连接,且第一扣合分部232和第二扣合分部242朝向导轨主体21弯折,第一扣合分部232和第二扣合分部242的弯折方向背离导轨主体21的中轴线,从而使得导轨20中用于与屋面板10中的第一弯折部13和第二弯折部14扣合的第一扣合分部232和第二扣合分部242,呈向下的弯曲结构,且该弯曲结构朝背离导轨主体21中轴线的方向开口,从而确保导轨20能够通过360度扣边咬合的方式与屋面板10进行扣合,确保导轨20与屋面板10之间连接的可靠性,同时还能具有防水特征,使得光伏屋顶具有良好的防水功能。此外,由于导轨20设置为通长的结构,通过扣合的方式连接之后,屋面板10与导轨20之间可以发生相对滑动,从而可以避免屋面板10由于热胀冷缩而发生破坏。
70.可选的,参照图2,屋面板10中的第一弯折部13和第二弯折部14朝向底板11弯折,且第一弯折部13和第二弯折部14的弯折方向背离底板10的中轴线,使得屋面板10为左右对称结构。同时,导轨20的第一扣合分部232的内表面轮廓与屋面板10的第一弯折部13的外表面轮廓相互匹配,从而可以确保导轨20的第一扣合分部232可以紧密的扣合在屋面板10的第一弯折部13上;导轨20的第二扣合分部242的内表面轮廓与屋面板10的第二弯折部14的外表面轮廓相互匹配,从而可以确保导轨20的第二扣合分部242可以紧密的扣合在屋面板10的第二弯折部14上,形成如图5所示的360度扣边咬合的连接方式。
71.需要说明的是,可以根据光伏屋顶的抗风揭要求,调整导轨20中第一扣合分部232和第二扣合分部242的厚度,例如,若光伏屋顶所处的环境较中风揭力较强,则可以增加导轨20中第一扣合分部232和第二扣合分部242的厚度,使得导轨20中第一扣合分部232和第二扣合分部242具有足够的刚性,确保导轨20与屋面板10之间具有足够的连接可靠性,以确保屋面板在收到较强风揭力的作用下,通长导轨20中第一扣合分部232和第二扣合分部242能够完好的抓住屋面板10而不发生风揭,从而大幅度提升整个光伏屋顶的抗风揭能力。由于具有较好的抗风揭能力,第一弯折部13和第二弯折部14在作为屋面板10的锁边结构时,该锁边结构不需要传统光伏屋顶的金属支座提供直接支撑作用,也不需要在金属支座上设置增强抗风揭能力的挂钩。
72.可选的,参照图2,屋面板10的第一弯折部13和第二弯折部14的弯折部分设置有凹槽结构16,用于防止毛细作用。
73.可选的,参照图4,导轨20还可以包括设置在导轨主体21靠近屋面檩条50的一侧的第一滑槽20,参照图5,使得固定支座40的一端与导轨20之间可以通过设置在第一滑槽25中的螺栓60相互连接,其中,固定支座40的另一端可以通过自攻钉70与屋面檩条50连接,从而
实现导轨20与屋面檩条50的连接。
74.在本实用新型实施例中,设置在第一滑槽25中、用于连接固定支座40和导轨20的螺栓60可以为t型螺栓,使得固定支座40和导轨20之间固定连接。
75.可选的,图7示出了本实用新型实施例中的一种螺栓的结构示意图,参照图7,该螺栓60区别于普通的t型螺栓,可以为带有沟槽的台阶螺栓,如图7所示,螺栓60的螺栓头部分包含第一螺栓头分部61和第二螺栓头分部62,其中,第一螺栓头分部61和第二螺栓头分部62相互平行,且第一螺栓头分部61和第二螺栓头分部62之间设置有预设宽度的沟槽63。
76.图8出了本实用新型实施例中的一种光伏屋顶的立体结构示意图,参照图8,第一螺栓头分部61设置在导轨20的第一滑槽25内部,第二螺栓头分部62设置在导轨20的第一滑槽25外部,以使固定支座40的一端与导轨20之间滑动连接。
77.具体的,相互平行的第一螺栓头分部61和第二螺栓头分部62本是一体,可以通过加工做出沟槽63,将普通螺栓制作为带有沟槽63的台阶螺栓。在利用螺栓60连接固定支座40和导轨20时,可以先将螺栓60的第一螺栓头分部61滑入导轨20的第一滑槽25内,然后将固定支座40固定在螺栓60上,由于螺栓60与导轨20的第一滑槽25之间由于沟槽63而具有一定的间隙,因此,导轨20与固定支座40之间可以相对滑动,从而可以吸收热胀冷缩造成的变形。
78.可选的,图9出了本实用新型实施例中的另一种光伏屋顶的局部结构示意图,图10出了本实用新型实施例中的又一种光伏屋顶的局部结构示意图,参照图9和图10,固定支座40可以包括相互垂直连接的第一分部41和第二分部42,其中,第一分部41通过自攻钉70与屋面檩条50固定连接,第二分部42通过螺栓60与导轨20连接,图9中的固定支座40呈l型结构,图10中的固定支座40呈t型结构。
79.图11出了本实用新型实施例中的再一种光伏屋顶的局部结构示意图,参照图11,第二分部42与导轨20的连接位置位于导轨主体21的中轴线上。即固定支座40与导轨20的连接点位于导轨20的中间位置,从而可以确保光伏屋顶具有更好的结构稳定性。
80.在本实用新型实施例中,导轨20的具体结构可以根据实际需求确定,参照图4、图9和图11,分别具有不同结构的导轨20。其中,图4中的导轨20还可以包括型腔28,从而可以增强导轨20的结构强度。图9和图11所示的导轨20结构更加简单,未设置有型腔结构,从而可以减少导轨20的材料用量,降低成本。
81.需要说明的是,现有方案中可以使用结构胶直接将光伏组件粘接到屋面板上来固定光伏组件,但是这要求结构胶与屋面板有良好的粘接性。然而,屋面板表面通常都会有高分子材料保护层,如镀铝锌钢板的耐指纹膜,铝合金彩涂板,钢板彩涂板表面的油漆层,这些高分子层的存在严重影响了结构胶与屋面板的粘接力,有粘接失效风险,虽然可以通过大量测试筛选能够进行粘接的结构胶,但是需要耗费大量的时间和精力处理结构胶的选择性问题。
82.可选的,光伏组件30可以与导轨20的导轨平台22胶粘连接,参照图5,导轨20中的导轨平台22可以通过在导轨平台22上设置结构胶80与光伏组件30进行胶粘连接。且导轨20的表面可以使用阳极氧化处理,使得导轨20的表面没有高分子防腐材料,从而可以确保导轨20的导轨平台22与结构胶80之间能建立良好的粘接,使得光伏屋顶的可靠性更高。同时,由于结构胶80设置在导轨20的表面,而非屋面板10的表面,从而还可以避免对于结构胶80
的选择性问题。
83.此外,导轨20通过在导轨平台22上设置结构胶80与光伏组件30进行胶粘连接的方式,使得光伏组件30的受力更加均匀,避免了应力集中,增强了光伏组件的承载能力。
84.可选的,参照图2,屋面板10还可以包括设置在底板11相对两侧的凸起结构15,侧板12设置在凸起结构15远离底板11的中轴线的一侧;参照图4,导轨主体21还包括凸台结构26,第一扣合部23和第二扣合部24设置在凸台结构26靠近光伏组件30的一侧,在利用导轨20连接相邻屋面板10时,参照图5,导轨主体21的凸台结构26的轮廓与屋面板10的凸起结构15的轮廓相匹配,从而可以支撑屋面板10,防止屋面板10承受正向载荷时发生下榻。
85.可选的,图12示出了本实用新型实施例中的另一种导轨的结构示意图,参照图12,导轨20中的导轨平台22可以包括第一平台分部221和第二平台分部222,导轨20还包括设置在第一平台分部221和第二平台分部222之间的第二滑槽27。参照图5,导轨20中的导轨平台22也可以为一体化的结构。
86.图13示出了本实用新型实施例中的另一种光伏屋顶的结构示意图,参照图13,由于导轨20的导轨平台22通过第二滑槽27分割为第一平台分部221和第二平台分部222,因此,在导轨20上固定光伏组件30时,可以分别在第一平台分部221和第二平台分部222的表面设置结构胶80,以粘接光伏组件30。同时,光伏屋顶还可以包括t型螺栓和光伏压块(图中未显示),使得导轨20和光伏组件30在粘接固定的同时,还可以利用光伏压块通过t型螺栓将光伏组件30压接在导轨20的第一平台分部221和第二平台分部222上,即通过粘接固定和螺栓压块固定结合的方式,避免结构胶80失效造成光伏组件30脱落的风险。
87.此外,在要求不高的区域,导轨20和光伏组件30之间可以不使用结构胶80粘接固定,而仅采用t型螺栓和光伏压块的方式进行固定。
88.可选的,光伏组件30安装在导轨20上时,光伏组件30的长边或短边可以与导轨20的导轨平台22固定连接。图14示出了本实用新型实施例中的一种屋面板的安装示意图,参照图3,在将导轨20通过固定支座40安装在屋面檩条50上之后,参照图14,可以进一步将屋面板10通过导轨20进行固定。图15示出了本实用新型实施例中的一种光伏组件的安装示意图,参照图15,可以将光伏组件30的长边与导轨20的导轨平台22固定连接,即光伏组件30的长边平行于导轨30的延伸方向,使得光伏组件30的受力均匀,承载能力更强。此外,图16示出了本实用新型实施例中的另一种光伏组件的安装示意图,参照图16,也可以将光伏组件30的短边与导轨20的导轨平台22固定连接,即光伏组件30的长边垂直于导轨30的延伸方向。
89.在本实用新型实施例中,屋面板可以采用镀铝锌钢板,镀锌铝镁钢板,彩涂钢板,不锈钢板,铝合金板或铝镁锰板,若使用镀铝锌板,则需要做好接触位置的绝缘。此外,若屋面坡度较长,单根导轨不够覆盖屋面时,可以使用插芯连接相邻导轨,并且需要将相邻导轨的接缝进行密封防水处理;也可以采用焊接的方式连接相邻导轨,同时使用防水铝膜进行密封防水。
90.在本实用新型实施例中,导轨可以采用5系或者6系强化铝合金材料,表面可以采用阳极氧化处理。导轨的颜色可以根据需要配色,比如银白色,灰色,黑色,红色,绿色,蓝色等。例如,导轨的材料可以选用6系热处理强化铝合金,强度可以达到275兆帕,延伸率可以达到8%,超过铝合金屋面板的4%,允许与屋面板锁合,高强度的铝合金材料增强了光伏屋
顶的承载能力和抗风揭能力。
91.需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
92.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护之内。

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