一种用于轴承座加工用的上料定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座加工用的上料定位装置技术领域，具体为一种用于轴承座加工用的上料定位装置。


背景技术：

2.转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此,带来轴承座的品种很多。对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座。
3.经过大量检索得知：中国实用新型专利：申请号【cn201820088219.5】,公开号【cn207788399u】，本实用新型公开了一种加工轴承座的上下料装置，组合机床上的工件定位夹具通过一个导向板与上料装置相连，输送上料装置的一端由气缸i、离合器带动上料输送带运行，且上料装置的另一端靠近工件定位夹具处通过固定架与支架固定，上料输送带的终端连接有并行输送工件的导向板，限位板固定在导向板上，所述限位板的侧面安装有感应开关，所述固定架上通过轴承座固定有气缸、导杆，所述气缸上的活塞杆及导杆的一端连在固定板上，连接杆上固定有限位块，限位块上通过转轴固定有棘爪，所述棘爪上装有弹簧。本技术方案只需将p型轴承座的底面朝上放到输送带面上，由输送带传输送到定位夹具处，由下游的组合机床进行加工，节省了人力，从而降低了生产成本。
4.轴承座在加工时需要上料装置进行上料，上料装置若是没有定位装置，轴承座在上料时位置容易出现移动，不方便机械臂的夹取，造成上料困难，工作效率低，因此需要一种用于轴承座加工用的上料定位装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于轴承座加工用的上料定位装置，具备上料装置带有轴承定位功能，能够使轴承座进行精准定位，使上料更加方便快捷，通过在凹槽内部设置可以吸放的吸盘，使轴承座固定更加稳固，提高工作效率的优点，解决了轴承座在上料时位置容易出现移动，不方便机械臂的夹取，造成上料困难，工作效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承座加工用的上料定位装置，包括卡板、待加工轴承座、动力气缸、侧板、机械框架和固定块，所述机械框架的上端对称安装有两块侧板，所述侧板上通过轴承对称安装有四个转动轴，所述转动轴的外侧固定有传送带，所述传送带的外表面均匀分布有十五个卡板，所述侧板的上端靠近小型电机的一侧通过挡板固定有动力气缸，所述动力气缸对面的侧板上安装有固定块，所述固定块与动力气缸位置相对应，所述固定块靠近动力气缸的一侧设有凹槽，所述凹槽的内部中心位置固定有吸盘，所述吸盘的尾部连接有吸气管，所述吸气管的另一端穿过固定块的
通孔位于侧板的外侧。
7.优选的，所述机械框架的底部四个支腿上均安装有支撑脚。
8.优选的，所述转动轴均匀的分布在侧板上，所述侧板最前端的一个转动轴的一端通过轴承与小型电机固定在一起。
9.优选的，所述卡板与传送带连接在一起，且两个卡板之间对称设有两个限位条，所述限位条通过胶粘贴在传送带上，两个限位条之间放置有待加工轴承座，所述卡板和限位条均位于传送带上表面靠近固定块的一侧。
10.优选的，所述动力气缸的安装方向与传送带的移动方向互相垂直，所述动力气缸靠近传送带中间位置的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的前端固定有限位板，所述限位板的底部位于传送带上，所述动力气缸靠近侧板中间位置的一侧固定有感应器。
11.优选的，所述机械框架靠近小型电机的一侧通过电线连接有电控箱，所述电控箱的前端靠近上方位置的一侧设有显示屏，所述显示屏的另一侧设有功能按键，所述电控箱的前端靠近下方位置通过合页安装有柜门，所述柜门上安装有把手，所述电控箱的底部对称安装有四个万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型上料装置带有轴承定位功能，能够使轴承座进行精准定位，使上料更加方便快捷，通过在凹槽内部设置可以吸放的吸盘，使轴承座固定更加稳固，通过设置气缸，能够快速的将轴承座推进凹槽内，提高工作效率，通过在传送带上设置卡板和位置可以动的限位条，使轴承座在传送带上输送更加稳定，位置不易移动，通过还具有导向作用，且结构简单，便于操作，使用效果更好。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型右视图；
15.图3为本实用新型俯视图；
16.图4为本实用新型图1中a处的放大结构图。
17.图中：1、转动轴；2、传送带；3、卡板；4、限位条；5、待加工轴承座；6、感应器；7、动力气缸；8、侧板；9、机械框架；10、支撑脚；11、把手；12、功能按键；13、显示屏；14、电控箱；15、柜门；16、万向轮；17、吸气管；18、吸盘；19、固定块；20、限位板；21、伸缩杆；22、挡板；23、小型电机；24、通孔；25、凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种用于轴承座加工用的上料定位装置技术方案：一种用于轴承座加工用的上料定位装置，包括卡板3、待加工轴承座5、动力气缸7、侧板8、机械框架9和固定块19，机械框架9的底部四个支腿上均安装有支撑脚10，机械框架9的上端对称安装有两块侧板8，侧板8上通过轴承对称安装有四个转动轴1，转动轴1均匀的分布
在侧板8上，侧板8最前端的一个转动轴1的一端通过轴承与小型电机23固定在一起。
20.转动轴1的外侧固定有传送带2，传送带2的外表面均匀分布有十五个卡板3，卡板3与传送带2连接在一起，且两个卡板3之间对称设有两个限位条4，限位条4通过胶粘贴在传送带2上，两个限位条4之间放置有待加工轴承座5，卡板3和限位条4均位于传送带2上表面靠近固定块19的一侧，通过设置卡板3便于将轴承座分隔开固定在传送带2上，限位条4的之间的位置可以调节，能够适用不同尺寸大小的轴承座，同时在气缸推送轴承座时还具有导向作用，使用更加灵活方便。
21.侧板8的上端靠近小型电机23的一侧通过挡板22固定有动力气缸7，动力气缸7的安装方向与传送带2的移动方向互相垂直，动力气缸7靠近传送带2中间位置的一侧设有伸缩杆21，伸缩杆21的前端固定有限位板20，限位板20的底部位于传送带2上，动力气缸7靠近侧板8中间位置的一侧固定有感应器6，通过设置动力气缸7，能够快速的将轴承座推进凹槽25内，提高工作效率，感应器6能够感应轴承座是否传送到固定位置，便于动力气缸7的启动和推送轴承座。
22.动力气缸7对面的侧板8上安装有固定块19，固定块19与动力气缸7位置相对应，固定块19靠近动力气缸7的一侧设有凹槽25，凹槽25的内部中心位置固定有吸盘18，吸盘18的尾部连接有吸气管17，吸气管17的另一端穿过固定块19的通孔24位于侧板8的外侧，通过在凹槽25内部设置可以吸放的吸盘18，吸盘18能够固定在吸气装置上，通过吸气装置的吸放气体来控制吸盘18的吸紧程度，使轴承座固定更加稳固。
23.机械框架9靠近小型电机23的一侧通过电线连接有电控箱14，电控箱14的前端靠近上方位置的一侧设有显示屏13，显示屏13的另一侧设有功能按键12，电控箱14的前端靠近下方位置通过合页安装有柜门15，柜门15上安装有把手11，电控箱14的底部对称安装有四个万向轮16，本实用新型上料装置带有轴承定位功能，能够使轴承座进行精准定位，使上料更加方便快捷，且结构简单，便于操作，使用效果更好。
24.本实用新型电机选用小型低转速马达
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zga37rg进行设计，该型号马达仅仅作为所属技术领域人员进行参考选用，所属技术领域人员可根据实际生产需要进行选配相同参数和功能的马达进行安装调试使用，本实用新型不进行赘述。
25.工作原理：将待加工轴承座5放置在传送带2上的两个限位条4之间，在小型电机23的作用下，传送带2开始输送待加工轴承座5，当待加工轴承座5移动到感应器6位置处，感应器6发出信号，在控制系统的作用下，动力气缸7开始启动，通过伸缩杆21上的限位板20将待加工轴承座5推送至固定块19的凹槽25内，通过凹槽25吸盘18将轴承座固定住，吸气装置通过吸放气能够控制吸盘18是否吸住待加工轴承座5，此时可以通过机械臂将待加工轴承座5夹走。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。