一种风道组件以及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种风道组件以及空调器。


背景技术：

2.随着国内空调产量及居民消费水平的提升，空调已是常用生活电器。对空调的日常拆装与维护。空调器中与贯流风叶相连接的传动电机都是通过固定方式固定在空调机体上的风道或者底座上。在拆卸维修贯流风叶时，需要先将蒸发器拆掉，然后将电机贯流风叶和电机的固定结构拆开，然后才可以将贯流风叶拿出来，这样对于更换维修贯流风叶带来很大的难度。
3.现有技术中，在风道与电机之间设置有风道盖板，在拆卸维修贯流风叶时，只需拆卸电机与风道盖板即可，且三者的具体的连接方式为：在风道、风道盖板以及电机盖上均设置有连接孔，连接时将三者的连接孔对准，再通过连接杆实现连接；现有技术中存在以下问题：当空调器横卧时，由于风道盖板位于风道与电机之间，在安装过程中，风道盖板会承受电机压力，三个连接孔之间的位置无法固定，安装难度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型能够解决空调器在横卧时，风道盖板安装难度大的技术问题。
5.为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种风道组件，所述风道组件安装在空调器风道上，所述风道组件包括风道安装座、风道盖板以及第一预定位装置，所述第一预定位装置包括：第一限位件，设置于所述风道安装座；第二限位件，设置于所述风道盖板；其中，所述第一限位件与所述第二限位件配合时，能够实现所述风道盖板与所述风道安装座之间的预定位。
6.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置的所述第一预定位装置，实现了对所述风道盖板与所述风道安装座连接的时预定位，有效的避免了在空调横卧时，所述风道盖板与所述风道安装座之间位置无法确定的问题；在所述风道盖板与所述风道安装座连接时，通过设置的所述第一限位件以及所述第二限位件，限定了所述风道盖板与所述风道安装座之间的安装角度，确定了所述风道盖板与所述风道安装座之间的安装位置；进而降低了在空调器横卧时，所述风道盖板与所述风道安装座之间的安装难度，提升了安装效率。
7.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，所述第一限位件为限位凸台，所述第二限位件限位凹槽；或者，所述第一限位件为限位凹槽，所述第二限位件限位凸台；其中，所述限位凸台能够与所述限位凹槽配合卡接。
8.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：在所述限位凸台与所述限位凹槽配合时，所述风道盖板能够卡接在所述风道安装座上，进而实现了将所述风道盖板搭接在所述风道安装座上的目的，在空调器横卧时，所述风道盖板与所述风道安装座之间通过搭接的方式连接，与现有技术中连接杆连接的方式相比，难度较低，效率较高。
9.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，所述风道盖板包括盖板本体以及设置于所述盖板本体外缘的盖板安装部，所述第二限位件设置于所述盖板安装部。
10.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：所述盖板安装部的设置，实现了所述风道盖板与所述风道安装座之间的连接，进一步提升了安装效率。
11.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，所述盖板安装部还设置有第二预定位装置，所述第二预定位装置包括翻折边，所述翻折边是由所述盖板安装部外边缘翻折形成，且所述翻折边朝向所述风道安装座的方向翻折。
12.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：所述第二预定位装置能够与所述第一预定位装置之间形成配合，提升了所述风道盖板与所述风道安装座之间的连接强度，避免了安装之后的所述风道盖板从所述风道安装座上滑落的问题。
13.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，所述第二预定位装置还包括第三限位件，且所述第三限位件为所述盖板安装部远离所述盖板本体一侧形成的凸起或凹槽。
14.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：所述第三限位件的设置，对于所述风道盖板与所述风道安装座连接时起到了辅助作用，进一步的提升了所述风道盖板与所述风道安装座的安装时的便捷性，进一步的提升连接强度。
15.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，还包括电机盖，所述风道盖板安装在所述电机盖与所述风道安装座之间。
16.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，所述电机盖上设置有第一连接孔，所述风道盖板上设置有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔通过连接杆连接。
17.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：所述风道盖板与所述电机盖之间的连接是以连接杆的形式实现连接，而所述风道盖板与所述风道安装座之间通过搭接的方式连接，与现有技术中三个连接孔连接的方式相比，在空调器横卧时，避免了所述风道盖板承受的较大电机压力，从而也避免了在安装过程中对所述风道盖板以及所述风道安装座的损毁，同时也降低了安装难度，提升了效率。
18.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，所述电机盖还设置有第一固定件，所述风道盖板还设置有第二固定件，所述第一固定件与所述第二固定件配合。
19.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置所述第一固定件与所述第二固定件，进一步的增强了所述风道盖板与所述电机盖之间的连接强度，同时也提升了所述风道盖板与所述电机盖之间的稳定性。
20.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，所述第一固定件为卡槽，第二固定件为卡扣；或者，所述第一固定件为卡扣，所述第二固定件为卡槽。
21.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：所述第一固定件与所述第二固定件设置为卡扣卡槽的形式，便于拆卸，稳定性较高。
22.进一步的，在本实用新型实施例还提供了一种空调器，所述空调器设置有上述实施例中的所述的风道组件。
23.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：所述空调器在设置有上述实施例中的所述风道组件后，具备了上述实施例中所述风道组件的所有技术特征以及所有有益效果，此处不再作一一赘述。
24.综上所述，采用本实用新型的技术方案后，能够达到如下技术效果：
25.i)通过设置的所述第一预定位装置，实现了对所述风道盖板与所述风道安装座连接的时预定位，有效的避免了在空调横卧时，所述风道盖板与所述风道安装座之间位置无法确定的问题；
26.ii)通过设置的所述第一限位件以及所述第二限位件，限定了所述风道盖板与所述风道安装座之间的安装角度，确定了所述风道盖板与所述风道安装座之间的安装位置；进而降低了在空调器横卧时，所述风道盖板与所述风道安装座之间的安装难度，提升了安装效率；
27.iii)所述第二预定位装置能够与所述第一预定位装置之间形成配合，提升了所述风道盖板与所述风道安装座之间的连接强度，避免了安装之后的所述风道盖板从所述风道安装座上滑落的问题。
附图说明：
28.图1为本实用新型第一实施例提供的风道组件100的结构示意图。
29.图2为风道盖板20与风道安装座10配合连接的结构示意图。
30.图3为图2中圈示部分a处的放大视图。
31.图4为图2中风道盖板20的结构示意图。
32.图5为图4的俯视图。
33.图6为图1中电机盖40的结构示意图。
34.图7为图6中圈示部分b处的放大视图。
35.图8为本实用新型第二实施例提供的空调器150的结构示意图。
36.附图标记说明：
37.150-空调器；100-风道组件；10-风道安装座；101-第一限位件；20-风道盖板；21-盖板本体；211-轴孔；22-盖板安装部；221-第二连接孔；222-第二限位件；223-第二固定件；224-翻折边；2241-安装槽；225-第三限位件；30-驱动电机；40-电机盖；41-第一固定件；42-连接杆；110-空调底座；120-贯流风叶。
具体实施方式
38.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.【第一实施例】
40.参见图1-图4，本实用新型第一实施例提供了一种风道组件100，所述风道组件100例如包括：风道安装座10、风道盖板20以及电机盖40；其中风道安装座10与风道盖板20之间设置有第一预定位装置，风道盖板20与风道安装座10之间通过所述第一预定位装置实现定位安装，进一步的，电机盖40通过风道盖板20安装在风道安装座10上；即也可以看作，电机盖40安装于风道安装座10上，风道盖板20夹设在电机盖40与风道安装座10之间。
41.进一步的，所述第一预定位装置包括：第一限位件101与第二限位件222，其中，第一限位件101设置于风道安装座10，第二限位件222设置于风道盖板20靠近风道安装座10的一侧；在第一限位件101与第二限位件222之间的相互配合，实现了风道盖板20与风道安装座10之间的预定位安装；需要说明的是，第一限位件101与第二限位件222的可以设置为一个或者多个，具体的可根据空调器的实际需求而定，本实施例中，第一限位件101与第二限位件222设置有四个。
42.具体的，第一限位件101可以为风道安装座10上设置的限位凸台，对应的，第二限位件222可以为风道盖板20上设置的限位凹槽，在风道安装座10与风道盖板20连接时，所述限位凸台与所述限位凹槽相互配合卡接；进一步的，电机盖40再通过螺栓的方式连接在风道盖板20上；进一步的，第一限位件101也可以设置为限位凹糟，对应的第二限位件222也可以设置为限位凸台，当然了，第一限位件101与第二限位件222也可设置为其他限位结构，只要能够实现风道盖板20与风道安装座10之间安装时的预定位即可，不局限于本实施了中限位凹槽以及限位凸台的设计方案。
43.可以理解的是，在现有技术，风道盖板20、风道安装座10以及电机盖40三者之间时通过螺栓的方式实现连接，具体的连接方式为：在风道盖板20、风道安装座10以及电机盖40上均设置有连接孔，在安装的过程中，首先需要对三个连接孔进行定位，再通过连接杆，将三者进行连接，此安装过程虽然简单，但是，当空调器横卧时，且在风道盖板20、风道安装座10以及电机盖40连接时，由于受到电机重力的影响，风道盖板20上会承受电机压力，进而会导致三个连接孔不容易对准，从而提升了安装难度，甚至在安装的过程中对风道盖板20以及风道安装座10造成损坏；需要说明的是，在图1中，上下方向为纵方向，左右方向为横方向，当空调器横卧时，即此时空调器沿左右方向放置，当空调器安装在墙体上时，空调器处于横卧状态。
44.在本实用新型实施例中，在风道安装座10、风道盖板20以及电机盖40连接时，首先通过所述第一预定位装置将风道盖板20安装在风道安装座10上，在将电机盖40通过连接杆的方式连接在风道盖板20上，最终实现安装；即，风道盖板20安装在风道安装座10时，在所述限位凸台与所述限位凹槽相互卡接时，能够实现将风道盖板20搭接在风道安装座10上的目的，最后电机盖40与风道盖板20之间通过连接杆的方式实现连接；风道盖板20与风道安装座10之间通过搭接的方式连接，风道盖板20与电机盖40之间通过连接杆的方式连接，与现有技术中，三者之间通过连接杆的方式连接相比，在空调器横卧时，能够避免在安装定位过程中，风道盖板20承受较大的电机压力，从而也避免了在安装过程中对风道盖板20以及风道安装座10的损毁，同时也降低了安装难度，提升了效率。
45.优选的，再参见图4，风道盖板20包括：盖板本体21以及盖板安装部22；盖板安装部22设置于盖板本体21的外侧边缘，盖板安装部22用于实现风道盖板20与风道安装座10以及电机盖40之间的连接；盖板安装部22设置有第二预定位装置，所述第二预定位装置包括：翻折边224；翻折边224是由盖板安装部22外边缘翻折形成，且翻折边224朝向风道安装座10的方向翻折，即可以理解为，盖板安装部22朝向远离盖板本体21的方向有延伸段的形成，翻折边224为所述延伸段朝向风道安装座10形成的翻折；翻折边224与盖板本体21之间设置有安装槽2241，安装槽2241用于安装风道安装座10。
46.具体的，在风道安装座10上设置于安装凸块(图中未示出)，在风道盖板20与风道
安装座10安装时，所述安装凸块能够卡接在安装槽2241内，此时可以理解为，在风道盖板20与风道安装座10安装的过程中，首先将风道安装座10上设置的所述安装凸块卡接在安装槽2241内，完成初次定位，且由于安装槽2241设置于盖板本体21的外边缘，故可以理解为安装槽2241为环形结构，当风道盖板20安装在风道安装座10上时，所述安装凸块能够在所述安装槽2241内滑动；进一步的，通过所述第一预定位装置与所述第二预定位装置之间的配合，实现了对风道盖板20与风道安装座10的固定，避免了安装后风道盖板20与风道安装座10之间的滑动。
47.进一步的，参见图5，所述第二预定位装置还包括：第三限位件225；第三限位件225能够实现在风道盖板20与风道安装座10连接时的限位；举例来说，第三限位件225可以为盖板安装部22远离盖板本体21一侧形成的凸起，对应的此时在风道安装座10设置有与第三限位件225的凸起结构配合的凹槽(图中未示出)，在安装风道盖板20时，所述凸起与所述凹槽之间形成配合，实现了安装时的限位，第三限位件225的设置，起到了辅助作用，进一步的使风道盖板20与风道安装座10的安装更便捷；当然了第三限位件225也可设置为凹槽结构，对应的此时风道安装座10设置有凸起结构。
48.优选的，参见图4-图7，盖板本体21设置有轴孔211，当电机盖40、风道盖板20以及风道安装座10安装完成时，电机盖40内安装驱动电机30的输出轴通过轴孔211转动连接贯流风叶，驱动电机30在转动时，通过所述输出轴进而带动所述贯流风叶的转动。
49.进一步的，风道盖板20与电机盖40之间通过第一连接孔与第二连接孔221实现连接，具体的，所述第一连接孔设置于电机盖40，第二连接孔221设置于风道盖板20上，且设置在盖板安装部22上，在电机盖40与风道盖板20连接时，所述第一连接孔与第二连接孔221通过连接杆42实现连接。
50.优选的，风道盖板20与电机盖40之间还设置有第一固定件41以及第二固定件223，通过设置第一固定件41与第二固定件223，进一步的增强了风道盖板20与电机盖40之间的连接强度，提升了风道盖板20与电机盖40之间的稳定性；举例来说，第一固定件41可设置为卡槽，第二固定件223可设置为卡扣，或者第一固定件41也可设置为卡扣，第二固定件223也可设置为卡槽；当然了第一固定件41与第二固定件223还可以设置为其他结构，只要能够实现风道盖板20与电机盖40之间的连接，提升连接强度即可，不局限于此处设置的卡扣卡槽结构。
51.【第二实施例】
52.参见图8，本实用新型第三实施例提供了一种空调器150，所述空调器150包括：空调底座110、贯流风叶120以及上述实施例中所述的风道组件100；其中，贯流风叶120安装在风道组件100上，且贯流风叶120与风道组件100中的驱动电机30的输出轴传动连接。
53.进一步的，空调器150设置有风道组件100后，具备了上述实施例中风道组件100中的所有技术特征以及所有有益效果，此处不在作一一赘述。
54.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。