一种热轧带肋钢筋拉伸性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋检测技术领域，具体为一种热轧带肋钢筋拉伸性能检测装置。


背景技术：

2.带肋钢筋是外壁设有凸起的肋的钢筋样式，带肋钢筋在使用时会以外壁上肋板提高钢筋的使用强度，并提高和混凝土之间的连接强度，因此在使用前，为确保带肋钢筋的使用寿命，减少次品材料的应用，常会进行抽样检测，而对于较多的钢筋需要进行检测时，现有的方式为采用拉伸机配合测力器进行检测，使用者依次将不同的钢筋安装在拉伸机上进行检测，反复启动夹紧装置和测力器，不便于使用者操作，效率较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于使用者操作，效率较高的热轧带肋钢筋拉伸性能检测装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧带肋钢筋拉伸性能检测装置，包括测力器和底板，测力器的左端和右端均设置有多个输入端，各输入端均连接有测试钢筋，所述底板的顶端前部和顶端后部均连接有导向板，所述底板的左上侧和右上侧均设置有夹紧装置，所述底板的顶端中部连接有增高板，所述增高板的中部设置有左右贯穿的通孔，所述增高板的中部安装有第二液压缸，所述增高板的顶端连接有限位管，所述限位管的左端和右端均连接有堵板；
7.所述夹紧装置包括支撑座，所述支撑座和堵板的输出轴的相对端连接，所述支撑座的四角位置区域均通过轴转动连接有滚轮，所述支撑座呈u型，所述支撑座的顶端连接有固定管，所述固定管的顶端和底端均安装有第一液压缸，各第一液压缸的输出轴均连接有连板，两个连板的相对端均连接有顶压轴，所述顶压轴的外壁呈自固定管外侧向固定管内部的收缩状，所述固定管的左部和右部均连接有定位环，各定位环远离固定管中部的一侧均设置有夹紧板，各夹紧板的和顶压轴的相对端设置有和对应所述顶压轴的外壁的倾斜方向相反的倾斜面，所述夹紧板远离固定管中轴线的一端设置有和各对应测试钢筋的第一凹槽，各所述定位环的外壁均开设有和各对应测试钢筋相对应的第二凹槽。
8.优选的，各所述固定管的左端和右端均固定连接有外环，各所述外环的内壁均固定连接有凸块，各凸块和夹紧板的相对端接触。
9.优选的，所述滚轮为t型轴状。
10.优选的，所述顶压轴为六棱柱状。
11.优选的，所述堵板的边缘处均固定连接有导向管，各测试钢筋分别穿过各对应测试钢筋的内部。
12.优选的，所述导向板呈l型，所述导向板的凹面和对应滚轮的外壁接触。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种热轧带肋钢筋拉伸性能检测装置，具备以下有益效果：
15.该热轧带肋钢筋拉伸性能检测装置，通过第一液压缸的输出轴收回，第一液压缸带动连板和顶压轴向固定管中部移动，通过顶压轴带动夹紧板向外侧移动，进而夹紧夹紧板和固定管之间的测试钢筋，进而对测试钢筋进行定位，之后通过第二液压缸的输出轴伸出，进而带动左侧和后侧的测试钢筋通过移动，通过测力器对钢筋进行同时测力，提高检测的效率，达到便于使用者操作，效率较高的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a-a处的剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型图3中b-b处的剖面结构示意图；
21.图6为本实用新型图3中c-c处的剖面结构示意图；
22.图7为本实用新型的立体结构示意图；
23.图8为本实用新型中顶压轴、外环、夹紧板、定位环和凸块的立体结构示意图；
24.图9为本实用新型中顶压轴、凸块和外环的右视结构示意图；
25.图10为本实用新型图9中d-d处的剖面结构示意图。
26.附图标记：1、底板；2、导向板；3、支撑座；4、滚轮；5、固定管；6、第一液压缸；7、连板；8、顶压轴；9、增高板；10、第二液压缸；11、导向管；12、堵板；13、限位管；14、定位环；15、外环；16、测试钢筋；17、凸块；18、测力器；19、夹紧板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：
29.请参阅图1-10，一种热轧带肋钢筋拉伸性能检测装置，包括测力器18和底板1，测力器18的左端和右端均设置有多个输入端，各输入端均连接有测试钢筋16，底板1的顶端前部和顶端后部均固定连接有导向板2，底板1的左上侧和右上侧均设置有夹紧装置，底板1的顶端中部固定连接有增高板9，增高板9的中部设置有左右贯穿的通孔，增高板9的中部安装有第二液压缸10，增高板9的顶端固定连接有限位管13，限位管13的左端和右端均连接有堵板12，堵板12的边缘处均固定连接有导向管11，各测试钢筋16分别穿过各对应测试钢筋16的内部，通过导向管11对测试钢筋16进行导向，减少测试钢筋16歪斜的情况，提高安装的稳定性。
30.夹紧装置包括支撑座3，支撑座3和堵板12的输出轴的相对端固定连接，支撑座3的四角位置区域均通过轴转动连接有滚轮4，支撑座3呈u型，支撑座3的顶端固定连接有固定管5，固定管5的顶端和底端均安装有第一液压缸6，各第一液压缸6的输出轴均固定连接有连板7，两个连板7的相对端均固定连接有顶压轴8，顶压轴8的外壁呈自固定管5外侧向固定管5内部的收缩状，固定管5的左部和右部均固定连接有定位环14，滚轮4为t型轴状，通过滚轮4的t型轴状，进行限制住滚轮4的位置，减少支撑座3和滚轮4横向歪斜的情况，导向板2呈l型，导向板2的凹面和对应滚轮4的外壁接触，通过导向板2的凹面进一步防护滚轮4和支撑座3，减少整体歪斜后倾倒的情况。
31.各定位环14远离固定管5中部的一侧均设置有夹紧板19，各夹紧板19的和顶压轴8的相对端设置有和对应顶压轴8的外壁的倾斜方向相反的倾斜面，顶压轴8为六棱柱状，通过六棱柱的形状，便于顶压轴8和夹紧板19之间接触，代替圆柱面，减少夹紧板19移动时歪斜的情况，各固定管5的左端和右端均固定连接有外环15，各外环15的内壁均固定连接有凸块17，各凸块17和夹紧板19的相对端接触，通过凸块17限制住夹紧板19的位置，进一步减少夹紧板19脱落的情况。
32.夹紧板19远离固定管5中轴线的一端设置有和各对应测试钢筋16的第一凹槽，各定位环14的外壁均开设有和各对应测试钢筋16相对应的第二凹槽，通过第一液压缸6的输出轴收回，第一液压缸6带动连板7和顶压轴8向固定管5中部移动，通过顶压轴8带动夹紧板19向外侧移动，进而夹紧夹紧板19和固定管5之间的测试钢筋16，进而对测试钢筋16进行定位，之后通过第二液压缸10的输出轴伸出，进而带动左侧和后侧的测试钢筋16通过移动，通过测力器18对钢筋进行同时测力，提高检测的效率，达到便于使用者操作，效率较高的效果。
33.在使用时，首先使第一液压缸6的输出轴收回，第一液压缸6带动连板7和顶压轴8向固定管5中部移动，通过顶压轴8带动夹紧板19向外侧移动，进而夹紧夹紧板19和固定管5之间的测试钢筋16，进而对测试钢筋16进行定位，之后通过第二液压缸10的输出轴伸出，进而带动左侧和后侧的测试钢筋16通过移动，通过测力器18对钢筋进行同时测力。
34.测力器18、第一液压缸6和第二液压缸10均为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述。
35.其中测力器18为同时对多个钢筋进行同时测力的装置，其内部安装有多个拉力测试装置，可同时对多个钢筋进行测试，为该领域技术人员所熟知的部件。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。