催化剂计量加入系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种催化剂计量加入系统。


背景技术：

2.随着化工生产技术发展，对仪表的自动化和计量提出更高的要求，其工作稳定性对生产工艺技术控制非常重要。现有的催化剂计量加入系统不能自动精准投料加料，手动加料称重不准，存在加入量不稳定或容易反窜等问题，另一方面工作强度大，也容易进一步将降低催化剂加入的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种催化剂计量加入系统，保证催化剂干燥、松动。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种催化剂计量加入系统，包括料罐、管道混合器以及设置在两者之间的两路计量称重机构，每路计量称重机构包括依次设置进料螺杆机构、第一称重仓、第二称重仓和下料螺杆机构，所述进料螺杆机构与所述料罐相连，所述下料螺杆机构与所述管道混合器相连；所述第一称重仓通过第一进料阀门与所述进料螺杆机构相连、通过第一出料阀门与所述第二称重仓的第二进料阀门相连，第一称重仓设有第一放空阀门和第一氮气补压阀门，第二称重仓设有第二放空阀门和第二氮气补压阀门。
6.进一步的，所述下料螺杆机构的出口设有反冲洗阀门及文丘里管，使催化剂自下料螺杆机构至管道混合器距离最短且垂直，管道混合器中的固液混合物通过压差压送至反应釜。
7.进一步的，所述管道混合器的入口前设有催化剂进料阀门。
8.进一步的，所述下料螺杆机构与所述催化剂进料阀门之间设有下料阀门。
9.进一步的，所述下料阀门与所述催化剂进料阀门之间设有反吹阀门。
10.本实用新型的优点和有益效果是：
11.通过氮气置换，保压，落料反吹保证催化剂干燥、松动；可以实现手动、自动切换；解决了沿海潮湿空气环境下催化剂下料不稳定，堆积结块的问题；减少了人工操作时间成本；提高了抗氧剂加入的自动化工业水平，相比传统工作方式应用程度提升了工业生产信息化水平，帮助工作人员实现对工业生产高水平控制；仪表自动控制系统对工业生产控制是电信号转化，专业人员应明确影响仪表自动控制系统信息传输稳定的干扰因素，保证仪表自动控制系统价值得到实现。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的一种催化剂计量加入系统的结构示意图。
13.其中：1、料罐，2、进料螺杆机构，3、第一进料阀门，4、第一称重仓，5、第一出料阀
门，6、第二进料阀门，7、第二称重仓，8、下料螺杆机构，9、下料阀门，10、催化剂进料阀门，11、管道混合器，12、第一放空阀门，13、第一氮气补压阀门，14、第二放空阀门，15、第二氮气补压阀门，16、反吹阀门，17、反冲洗阀门。
具体实施方式
14.以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.如图1所示，一种催化剂计量加入系统，包括料罐1、管道混合器11以及设置在两者之间的两路计量称重机构，每路计量称重机构包括依次设置进料螺杆机构2、第一称重仓4、第二称重仓7和下料螺杆机构8，所述进料螺杆机构2与所述料罐1相连，所述下料螺杆机构8与所述管道混合器11相连；所述第一称重仓4通过第一进料阀门3与所述进料螺杆机构2相连、通过第一出料阀门5与所述第二称重仓7的第二进料阀门6相连，第一称重仓4设有第一放空阀门12和第一氮气补压阀门13，第二称重仓7设有第二放空阀门14和第二氮气补压阀门15。通过第一氮气补压阀门13和第二氮气补压阀门15实现氮气置换、保压，保证催化剂干燥。
18.所述下料螺杆机构8的出口设有反冲洗阀门17及文丘里管，使催化剂自下料螺杆机构8至管道混合器11距离最短且垂直，管道混合器11中的固液混合物通过压差压送至反应釜。
19.所述管道混合器11的入口前设有催化剂进料阀门10。
20.所述下料螺杆机构8与所述催化剂进料阀门10之间设有下料阀门9。
21.所述下料阀门9与所述催化剂进料阀门10之间设有反吹阀门16，反吹阀门16开启时，通过下料阀门9与催化剂进料阀门10的开关可以分别对落料管道、下料螺杆和管口进行反吹疏通，保证催化剂松动。
22.所述第一氮气补压阀门13、第二氮气补压阀门15和反吹阀门16均与氮气源相连通。
23.所述第一进料阀门3、第一出料阀门5、第二进料阀门6、下料阀门9、催化剂进料阀门10均为球阀，并将信号引至dcs，通过编制控制程序实现自动控制催化剂的稳定加入，在出现堵塞时也能通过dcs操作进行反吹疏通。
24.所述料罐1、第一称重仓4、第二称重仓7、管道混合器11之间通过非金属软管软管
相连，消除管道应力。
25.两路计量称重机构中的a线作为常规状况下的催化剂加入系统，b线不进料备用，当a线堵塞或故障时b线进料并投入使用，两者使用方式相同。
26.本装置在使用时具有如下功能：
27.1、当第二称重仓落料不畅时可以进行吹扫程序：
28.首先将下料螺杆机构转速归零，先打开反吹阀门、再关闭新增的下料阀门、关闭反冲洗阀门，对落料管道进行吹扫，持续60s(时间可设定)，吹扫结束后关闭催化剂进料阀门，打开下料阀门对下料螺杆和管口进行反吹，持续60s(时间可设定)，反吹期间打开新增的第二放空阀门对第二称重仓进行泄压以保证反吹效果。反吹结束后，先关闭第二放空阀门、再关闭反吹阀门，打开反冲洗阀门充压至第二称重仓压力＞0.4mpag，达到条件后打开催化剂进料阀门。
29.吹扫过程中反吹阀门的气源压力务必大于0.5mpag以保证吹扫效果和避免反窜。
30.2、防止物料反窜：当第二称重仓与反应釜的压差小于5kpag时，触发联锁将第二称重仓的下料螺杆机构频率调零(但不停螺杆)并切断催化剂进料阀门，待联锁条件消除后(第二称重仓经充压至压力为0.4mpag)，打开催化剂进料阀门，投用第二称重仓的自动程序，操作调整下料螺杆的转速，控制催化剂的加入重量速率，并通知外操巡检确认下料螺杆转动状态。
31.以上对本实用新型的实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。