一种高效率圆网脱闷头机的制作方法

1.本实用新型涉及闷头机设备技术领域，具体为一种高效率圆网脱闷头机。


背景技术：

2.由于多品种、小批量的特点，圆镍网在印花中所占成本比重较大，把完好的圆镍网脱胶后重新制作新花形继续使用可有效降低生产成本。
3.洗网过程中，圆镍网两端一般先通过胶水与连接闷头连接，然后再进行洗网工作。在完成洗网工作后，需要将圆镍网与连接闷头分离，使得连接闷头可被重复利用。而现有的脱闷头方式，一般是利用闷头剥离剂对连接闷头的连接处进行浸泡，然后对圆镍网和连接闷头进行分离，这种方式费时费力并且影响工作效率，并且现有的清胶都是由人工对闷头端进行清理，这种方式增加了生产的升本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率圆网脱闷头机，解决了现今存在的脱头效率低，并且需要人工清胶的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率圆网脱闷头机，包括外壳，所述外壳的外部转动连接有转头，所述外壳的外部固定连接有电机，所述电机的外部固定连接有转轴，所述转轴的外部活动连接有连杆，连杆的外部活动连接有弹簧，转轴的外部活动连接有转盘，所述转轴的外部滑动连接有加热器，所述加热器的外部滑动连接有滑槽，所述转盘的外部啮合有齿轮，所述齿轮的外部固定连接有支杆，所述支杆的外部传动连接有传带，所述传带的外部传动连接有转杆，所述转杆的外部滑动连接有滑块，所述滑块的外部固定连接有压弹簧，所述压弹簧的外部固定连接有清理板，所述清理板的外部滑动连接有滑轨，所述滑轨的外部固定连接有滑块，所述滑块的外部滑动连接有滑管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴活动连接在外壳的内部，所述连杆有两个，两个所述连杆均固定连接在转轴的外部，两个所述连杆的规格尺寸相同，所述弹簧的两端分别活动连接在两个连杆的外部，转盘的内表面开设有与连杆规格相匹配的卡槽，转盘的外部设置有与齿轮规格相匹配的齿槽，齿槽与齿轮的外部啮合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽固定连接在外壳的内部，所述加热器与外部电源电连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支杆转动连接在外壳的内侧，所述齿轮通过支杆转动连接在外壳的内侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆的外部固定连接有固定块，所述固定块转动连接在外壳的内侧，所述转杆通过固定块转动连接在外壳的内侧，所述传带的规格与支杆、转杆相匹配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压弹簧有四个，四个所述压弹簧的一端均与清理板固定连接，四个所述压弹簧的另一端均与滑块固定连接，四个所述压弹簧的
规格尺寸相同。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨有两个，两个所述滑轨均与清理板滑动连接且两个滑轨均固定连接在滑块的外部，所述滑管固定连接在外壳的内部，所述清理板的规格与转头相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率圆网脱闷头机，具备以下有益效果：
13.1、该一种高效率圆网脱闷头机，通过设置转轴、连杆、弹簧、转盘、加热器、滑槽、齿轮、支杆、传带、转杆、滑块、压弹簧、清理板、滑轨、滑管，使得当使用者需要脱掉闷头时，使用者控制电机以较少功率转动，这时此时电机的运行功率较小，连杆的离心力没办法克服弹簧的弹力，这时转轴会转动，转轴转动带动加热器通过滑槽移动，当加热器移动到一定位置后使用者打开电源，此时加热器通电工作并会对闷头与圆镍网之间的粘胶进行热熔化，达到了提高了脱闷头的效率的效果。
14.2、该一种高效率圆网脱闷头机，通过设置转轴、连杆、弹簧、转盘、加热器、滑槽、齿轮、支杆、传带、转杆、滑块、压弹簧、清理板、滑轨、滑管，使得当加热器对闷头进行加热完毕后，使用者再次控制电机以全功率转动，此时电机启动会带动转轴转动，转轴转动带动连杆转动，此时连杆的离心力会克服弹簧的弹力，连杆做离心运动，连杆运动在卡槽的作用下带动转盘转动，转盘转动通过齿槽带动齿轮转动，齿轮转动带动支杆转动，转杆转动带动传带转动，传带转动带动转杆转动，转杆转动带动滑块通过滑管移动，滑块移动带动压弹簧、清理板、滑轨移动，当滑块移动到一定位置时清理板会与转头接触，通过压弹簧、滑轨使得转头会与清理板紧密连接，此时使用者通过打开电源使转头转动使得转头外部的胶水会被清理，达到了不需要人工清理的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型三维示意图；
16.图2为本实用新型局部剖视示意图；
17.图3为本实用新型a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型b处结构放大示意图。
19.图中：1、外壳；2、转头；3、电机；4、转轴；5、连杆；6、弹簧；7、转盘；8、加热器；9、滑槽；10、齿轮；11、支杆；12、传带；13、转杆；14、滑块；15、压弹簧；16、清理板；17、滑轨；18、滑管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实施方案中：一种高效率圆网脱闷头机，包括外壳1，外壳1的外部转动连接有转头2，外壳1的外部固定连接有电机3，电机3的外部固定连接有转轴4，转轴4的外部活动连接有连杆5，连杆5的外部活动连接有弹簧6，转轴4的外部活动连接有转盘7，转
轴4的外部滑动连接有加热器8，加热器8的外部滑动连接有滑槽9，转盘7的外部啮合有齿轮10，齿轮10的外部固定连接有支杆11，支杆11的外部传动连接有传带12，传带12的外部传动连接有转杆13，转杆13的外部滑动连接有滑块14，滑块14的外部固定连接有压弹簧15，压弹簧15的外部固定连接有清理板16，清理板16的外部滑动连接有滑轨17，滑轨17的外部固定连接有滑块14，滑块14的外部滑动连接有滑管18，该一种高效率圆网脱闷头机，通过设置转轴4、连杆5、弹簧6、转盘7、加热器8、滑槽9、齿轮10、支杆11、传带12、转杆13、滑块14、压弹簧15、清理板16、滑轨17、滑管18，使得当使用者需要脱掉闷头时，使用者控制电机3以较小功率转动，此时由于电机3的运行功率较小，连杆5的离心力没办法克服弹簧6的弹力，这时转轴4会转动，转轴4转动带动加热器8通过滑槽9移动，当加热器8移动到一定位置后使用者打开电源，此时加热器8通电工作并会对闷头与圆镍网之间的粘胶进行热熔化，达到了提高了脱闷头的效率的效果。
22.转轴4活动连接在外壳1的内部，连杆5有两个，两个连杆5均固定连接在转轴4的外部，两个连杆5的规格尺寸相同，弹簧6的两端分别活动连接在两个连杆5的外部，转盘7的内表面开设有与连杆5规格相匹配的卡槽，转盘7的外部设置有与齿轮10规格相匹配的齿槽，齿槽与齿轮10的外部啮合，滑槽9固定连接在外壳1的内部，加热器8与外部电源电连接，支杆11转动连接在外壳1的内侧，齿轮10通过支杆11转动连接在外壳1的内侧，转杆13的外部固定连接有固定块，固定块转动连接在外壳1的内侧，该一种高效率圆网脱闷头机，通过设置转轴4、连杆5、弹簧6、转盘7、加热器8、滑槽9、齿轮10、支杆11、传带12、转杆13、滑块14、压弹簧15、清理板16、滑轨17、滑管18，使得当加热器8对闷头进行加热完毕后，使用者再次控制电机3以全功率转动，此时电机3启动会带动转轴4转动，转轴4转动带动连杆5转动，此时连杆5的离心力会克服弹簧6的弹力，连杆5做离心运动，连杆5运动在卡槽的作用下带动转盘7转动，转盘7转动通过齿槽带动齿轮10转动，齿轮10转动带动支杆11转动，支杆11转动带动传带12转动，传带12转动带动转杆13转动，转杆13转动带动滑块14通过滑管18移动，滑块14移动带动压弹簧15、清理板16、滑轨17移动，当滑块14移动到一定位置时清理板16会与转头2接触，通过压弹簧15、滑轨17使得转头2会与清理板16紧密连接，此时使用者通过打开使电源带动转头2转动，使得转头2外部的胶水会被清理，达到了不需要人工清理的效果。
23.转杆13通过固定块转动连接在外壳1的内侧，传带12的规格与支杆11、转杆13相匹配，压弹簧15有四个，四个压弹簧15的一端均与清理板16固定连接，四个压弹簧15的另一端均与滑块14固定连接，四个压弹簧15的规格尺寸相同，滑轨17有两个，两个滑轨17均与清理板16滑动连接且两个滑轨17均固定连接在滑块14的外部，滑管18固定连接在外壳1的内部，清理板16的规格与转头2相匹配。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过。当使用者需要脱掉闷头时，使用者控制电机3以较小功率转动，此时由于电机3的运行功率较小，连杆5的离心力没办法克服弹簧6的弹力，这时转轴4会转动，转轴4转动带动加热器8通过滑槽9移动，当加热器8移动到一定位置后使用者打开电源，此时加热器8通电工作并会对闷头与圆镍网之间的粘胶进行热熔化，当使用者将闷头脱下后，再次控制电机3以全功率转动，此时电机3启动会带动转轴4转动，转轴4转动带动连杆5转动，此时连杆5的离心力会克服弹簧6的弹力，连杆5做离心运动，连杆5运动在卡槽的作用下带动转盘7转动，转盘7转动通过齿槽带动齿轮10转动，齿轮10转动带动支杆11转动，支杆11转动带动传带12转动，传带12转动带动转杆13转动，转杆13
转动带动滑块14通过滑管18移动，滑块14移动带动压弹簧15、清理板16、滑轨17移动，当滑块14移动到一定位置时清理板16会与转头2接触，通过压弹簧15、滑轨17使得转头2会与清理板16紧密连接，此时使用者通过打开使电源带动转头2转动，使得转头2外部的胶水会被清理。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。