一种清洁头及表面清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种清洁头及表面清洁设备。


背景技术：

2.表面清洁设备一般包括清洁头和与清洁头相连的主体，为了使整机更加轻便，干湿电机和污水箱一般设置在主体内，污水箱和清洁头的吸嘴之间通过抽吸管道流体连接。在表面清洁设备工作时，干湿电机产生的气流可以将待清洁表面的污水等脏污抽吸到污水箱内，当干湿电机停止运行时，一小部分脏污可能没有被抽吸到回收箱中而返回到待清洁表面，需要用户进行二次清理，因此，大部分表面清洁设备在接收到关机指令后会延时几秒钟，在这几秒钟的时间内，增加吸力，将脏污尽可能的回收到污水箱。
3.但是，依然会有少量脏污返流到待清洁表面。


技术实现要素：

4.针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种清洁头及表面清洁设备，可以有效防止抽吸管道内的脏污返流至待清洁表面。
5.一方面，本实用新型提供了一种清洁头，用于在待清洁表面移动以对所述待清洁表面进行清理，包括
6.吸嘴，临近或接触所述待清洁表面；
7.抽吸管道，设置于所述清洁头，所述抽吸管道与所述吸嘴流体连通，以通过吸嘴对所述待清洁表面的脏污进行回收；
8.其中，所述抽吸管道内限定有储藏空间，所述储藏空间配置成储存至少部分抽吸管道内残留的脏污。
9.可选地，沿气流流动方向所述抽吸管道包括依次排布水平段和倾斜段，沿垂直方向所述倾斜段具有底端和顶端，所述储藏空间设置于所述倾斜段的底端。
10.可选地，所述储藏空间设置于所述水平段和所述倾斜段的交汇处。
11.可选地，所述清洁头的底壁设置有与所述储藏空间相连通的通孔，所述通孔处设置有密封盖，以密封所述储藏空间与外界。
12.可选地，沿气流流动方向，所述水平段的底壁逐渐向下倾斜。
13.可选地，所述储藏空间由所述清洁头的下壳体限定而成。
14.可选地，所述储藏空间为部分所述水平段向下凹陷形成。
15.另一方面，本实用新型还提供了一种清洁头，用于在待清洁表面移动以对所述待清洁表面进行清理，包括
16.吸嘴，临近或接触所述待清洁表面；
17.抽吸管道，设置于所述清洁头，所述抽吸管道与所述吸嘴流体连通，以通过吸嘴对所述待清洁表面的脏污进行回收；
18.其中，所述清洁头的底壁设置有与所述抽吸管道相连通的通孔，所述通孔处设置
有密封盖。
19.可选地，沿气流流动方向所述抽吸管道包括依次排布水平段和倾斜段，沿垂直方向所述倾斜段具有底端和顶端，所述通孔设置于所述倾斜段的底端所对应的区域。
20.在一方面，本是实用新型还提供了一种表面清洁设备，所述表面清洁设备包括上述任一实施例中的所述的清洁头。
21.本实用新型提供的清洁头和包括该清洁头的表面清洁设备，清洁头用于在待清洁表面移动以对待清洁表面进行清理。清洁头包括吸嘴和抽吸管道，吸嘴临近或接触待清洁表面。抽吸管道设置于清洁头，抽吸管道与吸嘴流体连通，以通过吸嘴对待清洁表面的脏污进行回收。其中，抽吸管道内限定有储藏空间，储藏空间配置成储存至少部分抽吸管道内残留的脏污。在抽吸管道内设置储藏空间，可以有效收集设备停止后回流的脏污，防止附着到抽吸管道的脏污因重力作用回流到待清洁表面，给待清洁表面造成二次污染。
附图说明
22.图1为本实用新型一实施例中的清洁系统的结构示意图。
23.图2为一实施例中清洁系统的示意性剖面图。
24.图3为一实施例中清洁头的结构示意图；
25.图4为一实施例中清洁头拿掉上壳体后的结构示意图；
26.图5为一实施例中清洁头上壳体的结构示意图；
27.图6为一实施例中清洁头拿掉上壳体和滚刷盖之后的结构示意图；
28.图7为一实施例中清洁头另一角度的结构示意图；
29.图8为一实施例中清洁头的剖面示意图；
30.图9为一实施例中清洁头中的分配器裸露在外的结构示意图；
31.图10为一实施例中一个角度下清洁头的剖面示意图；
32.图11为图10所示a区域的结构放大图；
33.图12为一实施例中另一角度下清洁头的剖面示意图。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结
合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
37.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.参考图1和图2，图1为本实用新型一实施例中的清洁系统的结构示意图。图2为一实施例中清洁系统的示意性剖面图。图2中的箭头方向为表面清洁设备的前进方向。清洁系统包括表面清洁设备100和基座200，表面清洁设备100还包括脏污回收系统和清洁液供给系统，清洁液供给系统包括净水箱4、管道和喷嘴，净水箱4中的液体经过管道后通过喷嘴喷洒到滚刷或者待清洁表面上，对表面进行清洗，然后脏污回收系统将清洗后的脏污回收。脏污回收系统包括设置于清洁头的吸嘴、用于回收脏污的污水箱5、用于产生抽吸气流的电机组件6以及将吸嘴、污水箱和电机组件流体连通的抽吸管道。电机组件6产生的抽吸气流使吸嘴处的脏污由抽吸管道流进污水箱5，脏污在污水箱5进行气液分离后，气体被电机排出设备外。基座200可以对接表面清洁设备100，表面清洁设备100对接到基座200后，可现实电池充电和/或启动自清洁程序。
39.继续参考图1和图2，表面清洁设备100包括手柄1、主体2和清洁头3，手柄1和清洁头3分别设置于主体2沿其轴向方向的两端。手柄1包括把手部分11和细长杆12，细长杆12可以为伸缩杆，还可以一根不可伸缩的直杆，细长杆还可以相对于主体枢转或者弯折。
40.参考图3-图6，图3为一实施例中清洁头的结构示意图。图4为一实施例中清洁头拿掉上壳体后的结构示意图。图5为一实施例中清洁头上壳体的结构示意图。图6为一实施例中清洁头拿掉上壳体和滚刷盖之后的结构示意图；清洁头3上设置有用于对接枢转结构7的枢转支架78（如图6所示），下连接件72可枢转设置于枢转支架上。清洁头3还包括上壳体31和下壳体32，上壳体31和下壳体32之间下定有安装空间，用于安装各种零部件。上壳体31和下壳体32均呈工字型，沿运动方向两端分别限定有容纳滚刷的空间，分别用于安装前滚刷33和后滚刷34。滚刷的上方设置有滚刷盖38，与上壳体31、下壳体32共同限定滚刷腔。滚刷盖的内侧设置有刮水条和/或梳齿，以刮除滚刷上的脏污和/或毛发。
41.继续参考图5，上壳体31设置有锁扣311，通过锁扣311可以释放滚刷盖38，上壳体31还设置有弹出机构312，弹出机构312在滚刷盖解锁后将滚刷盖弹出一定的距离，方便用户取下。上壳体31和枢转支架78共同限定下连接件的前后、上下方向的运动，只允许下连接件绕转轴做枢转运动。
42.继续参考图6，下壳体32安装有水泵321、线路板322、滚刷驱动组件8、臭氧发生器323等结构。下壳体32还设置有万向轮和/或滚轮。水泵321和滚刷驱动组件8分别设置于抽吸管道324的相对两侧，臭氧发生器323设置在抽吸管道324的后方，线路板322设置于水泵321的后方。水泵321通过水泵盖安装于下壳体内，水泵321的外周设置有减震垫。滚刷驱动组件8通过组建盖安装于下壳体，驱动电机的外周设置有减震垫。
43.下壳体32的沿滚刷轴向方向的两端分别设置有漏水孔（图中未示出），用于将清洁
头内部的液体导向待清洁表面。
44.参考图7-9，图7为一实施例中清洁头另一角度的结构示意图。图8为一实施例中清洁头的剖面示意图。图9为一实施例中清洁头中的分配器裸露在外的结构示意图。继续参考图9，清洁头上设置有分配器35，用于将清洁液体喷洒到前滚刷上，分配器35安装到下壳体限定的凹槽内。分配器35为长条状结构，设置有导水槽，导水槽内均匀设置有喷孔，将清洁液喷洒至滚刷，滚刷刮条36设置在分配器下方，作用是在润湿滚刷前将滚刷上的大部分脏污刮除掉。滚刷刮条36可以为金属材料制成或者是为硬塑料制成。
45.继续参考图7和8，下壳体上还设置有地面刮条37，用于对待清洁表面进行刮擦。地面刮条37设置在前滚刷后方，在前进过程中将遗漏的脏污保持在抽吸口处，尽可能的减少脏污遗漏。地面刮条37通过安装支架39安装到下壳体，安装支架39上还设置有至少一个滚轮，安装支架39可拆卸地设置于下壳体，用户通过拆卸安装支架，可对刮条和滚轮进行清理。安装支架39上还设置有通孔391，通孔391与抽吸管道连通，通孔处设置有密封盖392，可将通孔密封，当密封盖392打开后，用于可通过通孔清理堆积到抽吸管道324内的脏污。地面刮条可以为软胶或者硬胶材料制成，此处不做限制。
46.继续参考图8，前滚刷33和后滚刷34反向转动，前滚刷33所在的滚刷腔内设置有刮除滚刷脏污的滚刷刮条36，抽吸管道324连通前滚刷腔，将刮除的脏污抽吸到污水箱内，后滚刷34所在的滚刷腔不与抽吸管道连通，是一个单独的腔室，后滚刷腔处同样设置有后刮条325，后刮条325的作用是将后滚刷上的至少部分脏污刮除，防止脏污进入滚刷腔内，后刮条325设置于后滚刷的前方且安装到下壳体上，后刮条325在高度方向上的位置比待清洁表面略高一些，不与待清洁表面接触。后刮条设置于后滚刷前方，再向前清扫时，可以将后滚刷上的脏污不断的刮下来后依靠后滚刷将脏污向前推，而不至于被遗漏在待清洁表面，当设备向后时，被刮掉的脏污留在待清洁表面，随即被前滚刷扫起或吸嘴吸起后回收到污水箱。
47.参见图10-12，图10为一实施例中一个角度下清洁头的剖面示意图。图11为图10所示a区域的结构放大图。图12为一实施例中另一角度下清洁头的剖面示意图。在本实施例中，清洁头3包括吸嘴329和抽吸管道324，吸嘴329临近或接触待清洁表面。吸嘴内可以设置有滚刷等搅拌件，还可以不包括任何搅拌件。抽吸管道324与吸嘴329流体连通，以通过吸嘴329对待清洁表面的脏污进行回收。抽吸管道324内限定有储藏空间328，储藏空间328配置成储存至少部分抽吸管道内残留的脏污。这里所指的残留的脏污，是指设备停止后，部分附着到管道内的脏污因重力的作用，而向吸嘴处回流。如果脏污较多，那么可能会从吸嘴重新流到待清洁表面。而储藏空间328的作用即将这部分脏污暂时储存起来，以在设备下次运行（自清洁或者正常工作）时，重新被回收到污水箱。在抽吸管道内设置储藏空间，可以有效收集设备停止后回流的脏污，防止附着到抽吸管道的脏污因重力作用回流到待清洁表面，给待清洁表面造成二次污染。储藏空间由清洁头的下壳体限定而成。在一个实施例中，水平段和下壳体一体模制而成，储藏空间为部分水平段向下凹陷形成。
48.继续参考图10-12，清洁头3的底壁设置有与储藏空间328相连通的通孔，通孔处设置有密封盖392，以密封储藏空间与外界。该密封盖392打开后，用户可以对储藏空间328和抽吸管道324进行清理，这样可以保持管道内的清洁，避免抽吸管道324的内壁附着较多的脏污，产生异味。
49.当然，在其他实施例中，水平段326和储藏空间328还可以是分开的。当储藏空间328由一个单独的零件限定而成时，该零件可以被单独取出，以进行清理。当限定储藏空间的零件被取出后，用户可以通过该位置对抽吸管道进行清理。
50.在一个实施例中，沿气流流动方向抽吸管道包括依次排布水平段326和倾斜段327。这里的水平段326并不是特征该段管道是完全水平设置，可以有一定的倾斜角度，但角度不宜过大。倾斜段327是指该段管道相对于水平段倾斜向上，通过倾斜段，脏污进入到污水箱或者进入与污水箱连通的管道内。由于倾斜段倾斜设置，沿垂直方向倾斜段具有底端和顶端，为了使整个倾斜段残留的脏污被收集，储藏空间设置于倾斜段的底端。进一步地，储藏空间设置于水平段和倾斜段的交汇处。沿气流流动方向，水平段的底壁逐渐向下倾斜，即从吸嘴到储藏空间这段距离，沿气流流动方向水平段逐渐向下倾斜，这样，水平段,36残留的脏污也可以被有效的收集到储藏空间328内。
51.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。