喷码侧立码料机的制作方法

1.本实用新型涉及喷码设备技术领域，具体地，涉及一种喷码侧立码料机。


背景技术：

2.目前，在对工件进行喷码时，需要人工将工件放在喷码台上，使用喷码机对工件进行喷码，待工件完成喷码之后，需要人工将完成喷码的工件放到放置台上，喷码效率低，费时费力。
3.公开号为cn205768066u的专利文献公开了一种流水线喷码机喷头及喷码机，流水线喷码机喷头包括：基座，基座上设有若干个第一通孔，基座两侧分别开设有进墨管和出墨管；调整板，调整板设置在基座上方，调整板上设有若干个第二通孔，每个第二通孔与一个第一通孔相对应；密封板，密封板设置在基座底面，密封板上设有若干个宝石孔，每个宝石孔内设有一个宝石喷头；动磁铁装置，动磁铁装置设置在调整板上，动磁铁装置包括若干个动磁铁，每个动磁铁与一个第二通孔相对应，喷码机包括：机架，机架上设有一控制器；喷头，喷头设置在机架上，控制器与喷头控制连接；墨盒，墨盒分别与控制器和喷头连接。本实用新型结构简单，使用方便，制造成本低。但是该专利文献仍然存在需要人工将工件放置在喷码台上，喷码效率低，费时费力的缺陷。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种喷码侧立码料机。
5.根据本实用新型提供的一种喷码侧立码料机，包括机架，所述机架上设置有第一进料装置、喷码装置、检测装置、导向装置、圆弧柱状侧立块、第二进料装置、输送限位装置、纵向推料装置、横向推料装置及下料台；
6.所述喷码装置和所述检测装置沿第一进料装置的进料方向依次设置在所述第一进料装置的一侧；所述导向装置设置在所述第一进料装置上，所述导向装置沿第一进料装置的进料方向设置在所述检测装置之后；
7.所述圆弧柱状侧立块设置在所述第一进料装置和所述第二进料装置之间，所述圆弧柱状侧立块的两端分别连接设置在所述第一进料装置和所述第二进料装置上；
8.所述输送限位装置和所述纵向推料装置沿所述第二进料装置的进料方向设置在所述第二进料装置上，所述输送限位装置导向所述纵向推料装置设置；所述纵向推料装置导向所述下料台设置，所述横向推料装置设置在所述下料台上，所述横向推料装置用于推送所述纵向推料装置推送至所述下料台上的工件；
9.所述导向装置导向所述圆弧柱状侧立块设置，所述第一进料装置输送平面与所述圆弧柱状侧立块弧面上端位于同一水平面；所述圆弧柱状侧立块导向所述输送限位装置设置，所述圆弧柱状侧立块弧面下端与所述第二进料装置输送平面位于同一平面；所述圆弧柱状侧立块用于使工件从第一进料装置滑动过渡到第二进料装置。
10.优选的，所述第一进料装置包括第一进料架和第一进料输送带，所述第一进料输
送带设置在所述第一进料架上；所述第一进料架设置在所述机架上。
11.优选的，所述第一进料架的进料端设置有用于工件导入的工件导入组件。
12.优选的，所述工件导入组件包括第一导入架、第二导入架、第一导入杆及第二导入杆，所述第一导入杆设置在所述第一导入架上，所述第二导入杆设置在所述第二导入架上；
13.所述第一导入架和所述第二导入架分别设置在所述第一进料架上位于所述第一进料输送带两侧的位置处。
14.优选的，所述第一进料架上设置有用于限位工件的工件限位组件。
15.优选的，所述工件限位组件包括限位架、第一限位杆及第二限位杆，所述第一限位杆和所述第二限位杆沿所述第一进料输送带的输送方向间隔相对平行设置在所述限位架上。
16.优选的，所述输送限位装置包括固定架、第一限位侧立板及第二限位侧立板，所述第一限位侧立板和所述第二限位侧立板沿第二进料装置的进料方向间隔相对平行设置在所述固定架上，所述第一限位侧立板和所述第二限位侧立板之间形成有侧立限位通道；
17.所述固定架设置在所述第二进料装置上，所述圆弧柱状侧立块导向所述侧立限位通道设置。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
19.1、本实用新型的喷码侧立码料机喷码效率高，省时省力；
20.2、本实用新型的喷码侧立码料机利用圆弧柱状侧立块实现工件在输送过程中的侧立，进而便于工件的下料和包装；
21.3、本实用新型的喷码侧立码料机的输送限位装置提高了工件在输送过程中的稳定性。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
23.图1为本实用新型的喷码侧立码料机的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的喷码侧立码料机的局部结构示意图；
25.图3为本实用新型的喷码侧立码料机的俯视图。
26.图中示出：
27.机架1
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
横向推料装置10
28.第一进料装置2
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下料台11
29.第一进料架201
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
工件导入组件12
30.第一进料输送带202
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一导入架1201
31.喷码装置3
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二导入架1202
32.检测装置4
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一导入杆1203
33.导向装置5
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二导入杆1204
34.圆弧柱状侧立块6
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
工件限位组件13
35.第二进料装置7
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
限位架1301
36.输送限位装置8
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一限位杆1302
37.固定架801
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二限位杆1303
38.第一限位侧立板802
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
限位侧立通道14
39.第二限位侧立板803
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
纵向挡料轴15
40.纵向推料装置9
具体实施方式
41.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
42.如图1～3所示，本实用新型提供的一种喷码侧立码料机，包括机架1，机架1上设置有第一进料装置2、喷码装置3、检测装置4、导向装置5、圆弧柱状侧立块6、第二进料装置7、输送限位装置8、纵向推料装置9、横向推料装置10及下料台11。喷码装置3和检测装置4沿第一进料装置2的进料方向依次设置在第一进料装置2的一侧，导向装置5设置在第一进料装置2上，导向装置5沿第一进料装置2的进料方向设置在检测装置4之后，圆弧柱状侧立块6设置在第一进料装置2和第二进料装置7之间，圆弧柱状侧立块6的两端分别连接设置在第一进料装置2和第二进料装置7上，输送限位装置8和纵向推料装置9沿第二进料装置7的进料方向设置在第二进料装置7上，输送限位装置8导向纵向推料装置9设置，纵向推料装置9导向下料台11设置，横向推料装置10设置在下料台11上，横向推料装置10用于推送纵向推料装置9推送至下料台11上的工件，导向装置5导向圆弧柱状侧立块6设置，第一进料装置2输送平面与圆弧柱状侧立块6弧面上端位于同一水平面，圆弧柱状侧立块6导向输送限位装置8设置，圆弧柱状侧立块6弧面下端与第二进料装置7输送平面位于同一平面，圆弧柱状侧立块6用于使工件从第一进料装置2滑动过渡到第二进料装置7。本实施例中喷码装置3为喷码器，本实施例中的检测装置4为检测器。
43.第一进料装置2包括第一进料架201和第一进料输送带202，第一进料输送带202为环形输送带，第一进料输送带202设置在第一进料架201上，第一进料架201设置在机架1上。第一进料架201的进料端设置有用于工件导入的工件导入组件12，工件导入组件12包括第一导入架1201、第二导入架1202、第一导入杆1203及第二导入杆1204，第一导入架1201和第二导入架1202呈l型，第一导入杆1203及第二导入杆1204均呈长方体状，第一导入杆1203设置在第一导入架1201上，第二导入杆1204设置在第二导入架1202上，第一导入架1201和第二导入架1202分别设置在第一进料架201上位于第一进料输送带202两侧的位置处。第一进料架201上设置有用于限位工件的工件限位组件13，工件限位组件13包括限位架1301、第一限位杆1302及第二限位杆1303，限位架1301呈l型，第一限位杆1302和第二限位杆1303均呈矩形体，第一限位杆1302和第二限位杆1303沿第一进料输送带202的输送方向间隔相对平行设置在限位架1301上。第二进料装置7包括第二进料架和第二进料输送带，第二进料输送带为环形输送带，第二进料输送带设置在第二进料架上，第二进料架设置在机架1上。
44.导向装置5包括导向架和导向杆，导向架呈l型，导向杆呈矩形体状，导向杆设置在导向架上，导向架固定设置在第一进料装置2上，导向杆导向圆弧柱状侧立块6设置。本实施例中的圆弧柱状侧立块6为呈四分之一圆柱状的块体，第一进料架201和第二进料架分别设
置在块体沿长度方向的两个平面上，工件在块体的弧面上滑动，从第一进料架201滑动过渡到第二进料架上。输送限位装置8包括固定架801、第一限位侧立板802和第二限位侧立板803，第一限位侧立板802和第二限位侧立板803均呈矩形体状，固定架801呈l型，第一限位侧立板802和第二限位侧立板803沿第二进料装置7的进料方向间隔相对平行设置在固定架801上，第一限位侧立板802和第二限位侧立板803之间形成有侧立限位通道14，固定架801设置在第二进料装置7上，圆弧柱状侧立块6导向侧立限位通道14设置，工件通过第二进料输送带在侧立限位通道14内运输。
45.纵向推料装置9包括纵向推料气缸、纵向气缸支架及纵向推板，纵向推料气缸设置在纵向气缸支架上，纵向推板设置在纵向推料气缸上，纵向气缸支架设置在机架1上，纵向推料气缸滑动抵触设置在第二进料输送带上。横向推料装置10包括横向推料气缸、横向气缸支架及横向推板，横向推料气缸设置在横向气缸支架上，横向推板设置在横向推料气缸上，横向气缸支架设置在机架1上，横向推料气缸滑动抵触设置在下料台11上。下料台上还设置有纵向挡料轴15。
46.机架上还设置有回收装置，用于回收不合格的工件，回收装置包括回收导向架、回收导向杆、回收斗及回收箱，回收导向杆设置在回收导向架上，回收导向架设置在第一进料架上，回收斗设置在第一进料架上，回收导向杆导向回收斗设置，回收箱设置在机架上，回收斗导向回收箱设置。检测装置控制回收导向杆，将不合格工件导向回收斗，对合格工件不进行导向，进而使合格工件输送至导向装置5。
47.在对工件进行喷码时，工件通过第一进料装置2进行运输，依次经过喷码装置3和检测装置4，经检测装置检测4后：若工件合格，检测装置4控制回收导杆不对工件进行导向，工件通过第一进料装置输2送至导向装置5，工件通过导向装置5和第一进料装置2移动至圆弧柱状侧立块6上，工件在自身重力作用下在圆弧柱状侧立块6的弧面向下滑动，进而滑动至第二进料装置7上，工件进入侧立限位通道14中，通过第二进料装置7进行输送，待输送到纵向推料装置9所在位置时，纵向推料装置9对工件进行纵向推送到下料台11上，待工件在下料台11上排满一排时，横向推料装置10对成排的工件进行横向推送；若工件不合格，检测装置4控制回收导杆对工件进行导向，使工件进入回收斗，进而落在回收箱内。本实用新型喷码效率高，省时省力。
48.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
49.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。