轴承游隙调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承游隙调整装置，属于轴承游隙调整设备技术领域。


背景技术：

2.轴承游隙是轴承滚动体与轴承内外圈壳体之间的间隙，所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后使轴承游隙未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙，运转时的游隙的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。
3.轴承在进行安装时，通常需要对其进行游隙调整，从而可以提高轴承的使用寿命，但现有的轴承游隙调整装置不能有效的将轴承内圈或外圈固定，同时通过使用气缸推动，不能有效的保证调整的精度，从而导致轴承游隙不能调整至最佳状态。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供轴承游隙调整装置，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的提高轴承游隙的调整精度，从而有效的提高轴承的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.轴承游隙调整装置，包括底座，所述底座的顶端对称固定设有竖板，所述竖板的顶端固定设有横板，所述底座的顶端中间位置处固定设有下夹板，所述横板的顶端对称固定设有气缸一，所述气缸一的输出端均贯穿所述横板延伸至所述横板的下方且固定连接有安装板，所述安装板的底端固定设有与所述下夹板相匹配的上夹板，所述竖板靠近所述下夹板的一侧均对称固定设有气缸二，所述气缸二的输出端均固定连接有固定板，所述固定板之间相邻的一侧均固定连接有压环。
7.进一步的，所述上夹板与所述下夹板的规格相同，所述上夹板的底端和所述下夹板的顶端均可供轴承定位的凹槽。
8.进一步的，所述固定板上均贯穿开设有与所述压环内径相匹配的通槽。
9.进一步的，所述竖板靠近所述下夹板的一侧均固定设有固定座，所述固定座靠近所述固定板的一侧均对称滑动嵌设有连接杆，所述连接杆的另一端均固定连接有推板。
10.进一步的，所述固定座内均开设有滑槽，所述滑槽内均转动设有螺杆，所述螺杆的一端均贯穿所述固定座和相邻的所述竖板延伸至所述竖板的另一侧且固定套设有齿轮一，所述螺杆上均螺纹套设有滑块，所述滑块均与所述滑槽滑动连接，所述连接杆靠近所述固定座的一端均延伸至相邻的所述滑槽内且与所述滑块固定连接。
11.进一步的，所述竖板远离所述下夹板的一侧上部均固定嵌设有电机，所述电机的输出端均固定连接有齿轮二，所述齿轮二均与相邻的所述齿轮一齿轮啮合。
12.进一步的，其中一个所述推板靠近所述下夹板的一侧固定嵌设有压力传感器，所述连接杆上均设有刻度。
13.进一步的，所述底座的前侧固定设有plc控制器，所述压力传感器与所述plc控制器的输入端电性连接，所述气缸一、气缸二、电机均与所述plc控制器的输出端电性连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置了上夹板、下夹板和压环，在使用时，将轴承放置在下夹板上，然后通过气缸一推动安装板向下移动，从而使得安装板推动上夹板向下移动，进而通过上夹板和下夹板将轴承夹持固定，同时，通过气缸二推动固定板进行移动，从而使得固定板推动压环进行移动，进而通过压环将轴承外圈夹持固定，从而可以有效的将轴承外圈固定，通过设置了推板，当轴承外圈固定后，此时通过电机带动齿轮二进行转动，从而使得齿轮二通过齿轮一带动螺杆进行转动，进而使得螺杆带动滑块在滑槽内进行滑动，从而使得滑块推动连接杆进行移动，进而通过连接杆推动推板进行移动，从而使得带动压力传感器的推板移动至合适位置处，同时另一侧的推板则推动轴承内圈进行移动，当轴承内圈抵触压力传感器时，此时完成轴承游隙的调整，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的提高轴承游隙的调整精度，从而有效的提高轴承的使用寿命。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1是本实用新型轴承游隙调整装置的主视图；
18.图2是本实用新型轴承游隙调整装置的结构示意图；
19.图3是本实用新型轴承游隙调整装置的下夹板的立体示意图；
20.图4是本实用新型轴承游隙调整装置图2中a处的放大图；
21.图中标号：1、底座；2、竖板；3、横板；4、下夹板；5、气缸一；6、安装板；7、上夹板；8、气缸二；9、固定板；10、压环；11、固定座；12、连接杆；13、推板；14、滑槽；15、螺杆；16、齿轮一；17、滑块；18、电机；19、齿轮二；20、压力传感器；21、plc控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1，请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
24.轴承游隙调整装置，包括底座1，底座1的顶端对称固定设有竖板2，竖板2的顶端固定设有横板3，底座1的顶端中间位置处固定设有下夹板4，横板3的顶端对称固定设有气缸一5，气缸一5的输出端均贯穿横板3延伸至横板3的下方且固定连接有安装板6，安装板6的底端固定设有与下夹板4相匹配的上夹板7，竖板2靠近下夹板4的一侧均对称固定设有气缸二8，气缸二8的输出端均固定连接有固定板9，固定板9之间相邻的一侧均固定连接有压环10。
25.具体的，如图1-图3所示，上夹板7与下夹板4的规格相同，上夹板7的底端和下夹板4的顶端均可供轴承定位的凹槽，固定板9上均贯穿开设有与压环10内径相匹配的通槽，通
过设置凹槽，可以方便放置轴承，进而便于将其夹持固定。
26.具体的，如图1-图4所示，竖板2靠近下夹板4的一侧均固定设有固定座11，固定座11靠近固定板9的一侧均对称滑动嵌设有连接杆12，连接杆12的另一端均固定连接有推板13，固定座11内均开设有滑槽14，滑槽14内均转动设有螺杆15，螺杆15的一端均贯穿固定座11和相邻的竖板2延伸至竖板2的另一侧且固定套设有齿轮一16，螺杆15上均螺纹套设有滑块17，滑块17均与滑槽14滑动连接，连接杆12靠近固定座11的一端均延伸至相邻的滑槽14内且与滑块17固定连接，竖板2远离下夹板4的一侧上部均固定嵌设有电机18，电机18的输出端均固定连接有齿轮二19，齿轮二19均与相邻的齿轮一16齿轮啮合，通过电机18带动齿轮二19进行转动，从而使得齿轮二19通过齿轮一16带动螺杆15进行转动，进而使得螺杆15带动滑块17在滑槽14内进行滑动，从而使得滑块17推动连接杆12进行移动，进而通过连接杆12推动推板13进行移动。
27.具体的，如图1与图2所示，底座1的前侧固定设有plc控制器21，压力传感器20与plc控制器21的输入端电性连接，气缸一5、气缸二8、电机18均与plc控制器21的输出端电性连接，压力传感器20可以将检测到的信号传输至plc控制器21内，通过plc控制器21可以控制气缸一5、气缸二8、电机18的启停。
28.实施例2，请参阅图2与图4，本实施例与实施例1的区别在于：其中一个推板13靠近下夹板4的一侧固定嵌设有压力传感器20，连接杆12上均设有刻度，通过设置压力传感器20，可以检测推板13与轴承内圈是否抵触，进而可以得知轴承内圈是否移动至合适位置处，通过在连接杆12上设置刻度，可以方便控制连接杆12移动的距离。
29.本实用新型工作原理：在使用时，将轴承放置在下夹板4上，然后通过气缸一5推动安装板6向下移动，从而使得安装板6推动上夹板7向下移动，进而通过上夹板7和下夹板4将轴承夹持固定，同时，通过气缸二8推动固定板9进行移动，从而使得固定板9推动压环10进行移动，进而通过压环10将轴承外圈夹持固定，从而可以有效的将轴承外圈固定，当轴承外圈固定后，此时通过电机18带动齿轮二19进行转动，从而使得齿轮二19通过齿轮一16带动螺杆15进行转动，进而使得螺杆15带动滑块17在滑槽14内进行滑动，从而使得滑块17推动连接杆12进行移动，进而通过连接杆12推动推板13进行移动，从而使得带动压力传感器20的推板13移动至合适位置处，同时另一侧的推板13则推动轴承内圈进行移动，当轴承内圈抵触压力传感器20时，此时压力传感器20将检测的信号传输至plc控制器21内，从而通过plc控制器21控制电机18停止工作，从而完成了轴承游隙的调整。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。