智能称重高效检测分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测分选设备领域，尤其是一种智能称重高效检测分选装置。


背景技术：

2.粉料通过包装袋进行封存，而包装后需要称重检验产品重量是否合格，继而进行良品与次品的分选，但是目前的称重分选设备体积大，精度低，智能化程度低，工作效率低，结构稳定性差，分选机构与称重机构之间容易因为震动或长时间的分选动作而干涉，造成称重结构的变形，且粉料容易在包装时部分洒出落到称重设备上，形成堆积和沾黏，降低称重精准度。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种智能化程度高、工作效率高、结构稳定性好且称重精准度高的智能称重高效检测分选装置。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种智能称重高效检测分选装置，包括安装板和称重模块，称重模块的上侧连接有称量架；
6.称量架包括导料板、侧板和底板，导料板呈v形设置，且其设置于侧板的上方，侧板呈弧状倾斜设置，且均匀排布有若干个，相邻两个侧板之间设有避让槽，底板与侧板的延长面呈锐角相交设置；
7.侧板的一侧设有与其呈平行设置的转杆，转杆的侧面均匀排布有若干个分料杆，分料杆的端部沿避让槽的内侧摆动，侧板的上下两侧以及导料板的上下两侧均设有防止粉料堆积的倒角。
8.作为优选，分料杆连接有毛刷组，毛刷组包括侧毛刷以及设置于侧毛刷下方的底毛刷。
9.作为优选，安装板通过v形板连接有伺服电机，伺服电机的输出端与转杆连接。
10.作为优选，称重模块通过电连接有控制模块，控制模块上设有与包装设备连为一体控制的通讯接口，通讯接口外接有屏幕，控制模块与伺服电机通过电连接。
11.作为优选，称量架还包括骨架，骨架包括依次连接的三角支撑部、斜条以及与称量架连接的连接块。
12.作为优选，连接块包括与导料板一侧连接的第一凸块、与侧板一侧连接的第二凸块以及与底板顶部连接的第三凸块。
13.作为优选，导料板包括均呈弧状设置的第一导向部和第二导向部，第一导向部与水平面呈垂直设置，第二导向部与侧板呈同一平行面设置。
14.作为优选，称量架的两侧分别设有良品输送带以及次品输送带。
15.作为优选，安装板的底部设有可升降调节的支脚。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.该智能称重高效检测分选装置的称量架与分料杆呈分体式设置，防止分料动作干涉称量架，使称量架结构稳定可靠，进而在快速稳定的状态下，实现更高称重精准度以及减少称重时间；
18.通过导料板使落料更顺畅，保证生产有序进行，且支脚可升降调节，使导料板与下料位置配合，提高对位精准度；
19.通过侧板呈倾斜弧状设置，使料条重心往后靠并保持侧卧竖立状态，保证料条的居中平稳性，防止左右偏移，进而提高称重精准度，通过底板与侧板的延长面呈锐角相交设置，保证对料条平稳承托，进一步使料条重心后靠，防止料条相对滑动；
20.通过分料杆的端部沿避让槽的内侧摆动，保证分料杆与料条侧面完全接触，防止形成卡死状态，提高分选可靠度，通过倒角防止粉料或灰尘堆积而影响称重精准度，且能通过毛刷组进行清理，进一步提高称重精准度；
21.通过伺服电机驱动控制，控制模块可直接调整伺服电机的速度等配合参数，提高工作效率且智能化程度高，伺服电机与转杆直连的优势在走位精准、速度高且具有响应时间快以及平滑性好等特点，有助动作过程时间更快完成，各部件间相互关联且相辅相成，适用于多种包装设备的称重分选，适用性高且适用范围广。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体示意图。
23.图2为本实用新型的正视图。
24.图3为毛刷组的连接示意图。
25.图中：1.安装板；2.称重模块；3.称量架；31.导料板；311.第一导向部；312.第二导向部；32.侧板；33.底板；34.避让槽；35.骨架；351.三角支撑部；352.斜条；353.连接块；3531.第一凸块；3532.第二凸块；3533.第三凸块；4.转杆；5.分料杆；6.倒角；7.毛刷组；71.侧毛刷；72.底毛刷；8.伺服电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能称重高效检测分选装置，包括安装板1和称重模块2，称重模块2的上侧连接有称量架3；
28.称量架3包括导料板31、侧板32和底板33，导料板31呈v形设置，且其设置于侧板32的上方，侧板32呈弧状倾斜设置，且均匀排布有若干个，相邻两个侧板32之间设有避让槽34，底板33与侧板32的延长面呈锐角相交设置；
29.侧板32的一侧设有与其呈平行设置的转杆4，转杆4的侧面均匀排布有若干个分料杆5，分料杆5的端部沿避让槽34的内侧摆动，侧板32的上下两侧以及导料板31的上下两侧均设有防止粉料堆积或沾黏的倒角6。
30.为了方便清理，防止粉料或灰尘堆积而影响称重精准度，本实施例中，优选的，分
料杆5连接有毛刷组7，毛刷组7包括侧毛刷71以及设置于侧毛刷71下方的底毛刷72。
31.为了方便驱动转杆4旋转，本实施例中，优选的，安装板1通过v形板连接有伺服电机8，伺服电机8的输出端与转杆4连接。
32.为了方便检测观察且方便控制调节，本实施例中，优选的，称重模块2通过电连接有控制模块，控制模块上设有与包装设备连为一体控制的通讯接口，通讯接口外接有屏幕，控制模块与伺服电机8通过电连接。
33.为了方便提高结构稳固度，本实施例中，优选的，称量架3还包括骨架35，骨架35包括依次连接的三角支撑部351、斜条352以及与称量架3连接的连接块353。
34.为了方便进一步提高结构稳固度，本实施例中，优选的，连接块353包括与导料板31一侧连接的第一凸块3531、与侧板32一侧连接的第二凸块3532以及与底板33顶部连接的第三凸块3533。
35.为了方便使落料更顺畅，本实施例中，优选的，导料板31包括均呈弧状设置的第一导向部311和第二导向部312，第一导向部311与水平面呈垂直设置，第二导向部312与侧板32呈同一平行面设置。
36.为了方便分选出料，本实施例中，优选的，称量架3的两侧分别设有良品输送带以及次品输送带。
37.为了方便支撑并方便调节高度，本实施例中，优选的，安装板1的底部设有可升降调节的支脚。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：通过屏幕显示当前料条重量，以及当前判定是否为良品的重量设定值，可通过控制模块上的触摸屏或按钮改变设定值，提高适用性，且控制伺服电机8进行分选，智能化程度高，当判定良品时，伺服电机8正转通过转杆4带动分料杆5摆动，将料条拨向良品输送带上，当判定次品时，伺服电机8反转通过转杆4带动分料杆5摆动，将料条拨向次品输送带上，生产效率高；
39.称量架3与分料杆5呈分体式设置，防止分料动作干涉称量架3，使称量架3结构稳定可靠，进而提高称重精准度以及减少称重时间，通过导料板31使落料更顺畅，保证生产有序进行，且支脚可升降调节，使导料板31与下料位置配合，提高对位精准度，通过侧板32呈倾斜设置，使料条重心往后靠并保持竖立状态，通过侧板32呈弧状设置，使料条的重力往中部集中，防止左右偏移，保证料条的平稳性，进而提高称重精准度，通过底板33与侧板32的延长面呈锐角相交设置，保证对料条平稳承托，进一步使料条重心后靠，防止料条相对滑动；
40.通过分料杆5的端部沿避让槽34的内侧摆动，保证分料杆5与料条侧面完全接触，防止形成卡死状态，提高分选可靠度，通过倒角6防止粉料或灰尘堆积而影响称重精准度，且能通过侧毛刷71对侧板32进行清理，通过底毛刷72对底板33进行清理，进一步提高称重精准度，通过伺服电机8驱动控制，提高工作效率且智能化程度高，各部件间相互关联且相辅相成，适用于多种包装设备的称重分选，适用性高且适用范围广。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。