不锈钢产品生产用除水装置的制作方法

1.本实用新型涉及除水装置技术领域，具体为不锈钢产品生产用除水装置。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种，因其优越的物理机械性能和化学稳定性，不锈钢应用十分广泛。
3.不锈钢产品加工完成之后，需要对其进行清洗，去除其表面的杂质，清洗完成之后需要用到一种除水装置去除去表面残余的水分，现有的除水装置出料工作效率较低，不方便使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供不锈钢产品生产用除水装置，以解决上述背景技术中提出的工作效率低问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不锈钢产品生产用除水装置，包括装置主体和均匀设置在装置主体底端的支撑腿，所述装置主体内部下方设置有传送带，且传送带的上方设置有烘干机构，所述装置主体相对的两侧分别设置进料口和出料口，且进料口和出料口的内部分别设置有第二导料板和第一导料板，所述第二导料板位于传送带的上方，所述第一导料板位于传送带的下方，所述装置主体的一端设置有第二排气管，所述传送带的中间设置有支撑件，且传送带的正下方设置有清扫机构，所述装置主体的前端安装有控制器。
6.优选的，所述烘干机构包括第一外壳体、第一排气管、温度传感器、加热件和第一风扇，所述第一外壳体安装在装置主体的顶端，且第一外壳体相对的两侧分别设置有进风口和出风口，所述温度传感器、加热件和第一风扇设置在第一外壳体的内部，所述第一排气管与第一外壳体的出风口连通，且第一排气管延伸至装置主体的内部，所述装置主体内部的第一排气管上均匀设置有喷嘴。
7.优选的，所述进料口的内侧和出料口的外侧均铰接设置有挡板。
8.优选的，所述支撑件为水平放置的板状结构，且支撑件的内部设置有加热电阻丝。
9.优选的，所述支撑件包括安装框和导向辊，所述安装框安装在传送带的中间，若干所述导向辊均匀转动设置在安装框的内部，且导向辊与传送带的转动方向相同。
10.优选的，所述清扫机构包括集渣槽和清洁刷，所述集渣槽通过滑轨活动设置在装置主体内部的底端，所述清洁刷活动安装在集渣槽内部的两侧，且清洁刷的顶端与传送带的底端齐平。
11.优选的，所述第二导料板为中空结构，且第二导料板的上端面倾斜向下，所述第二导料板的上端面均匀设置有通孔，且第二导料板底端的一侧设置有排水口。
12.优选的，所述装置主体的外侧安装有除湿机构，且除湿机构包括第二外壳体、连通管、干燥剂层和第二风扇，所述第二外壳体的一侧与第二排气管连通，所述第二外壳体的另
一侧通过连通管与装置主体连通，所述干燥剂层和第二风扇分别安装在第二外壳体内部的两侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢产品生产用除水装置
14.(1)通过在装置主体的内部设置传送带,传送带的两侧分别设置第二导料板和第一导料板，方便进料出料，工作效率高，且第二导料板为中空结构，第二导料板上设置有通孔和排水口，烘干之前，过滤掉产品表面多余的水分，传送带的上方设置有烘干机构，传送带的中间设置有支撑件，且支撑件的内部设置有加热电阻丝，对产品两面同时进行加热烘干，烘干效率高；
15.(2)通过在传送带的一端设置集渣槽和清洁刷，可以对粘附在传送带表面的杂质进行清扫，避免不锈钢产品加工时产生的金属碎屑粘附在传送带上，且方便收集处理；
16.(3)通过在装置主体上设置第二排气管和除湿机构，除湿机构与第二排气管连通，工作时将装置主体内部的湿气抽进除湿机构的内部，干燥完成之后再输送回装置主体的内部，减少热量的浪费，更加节能环保。
附图说明
17.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型烘干机构正面剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型除湿机构正面剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例2支撑件俯视结构示意图。
22.图中：1、装置主体；101、进料口；102、出料口；2、烘干机构；201、第一外壳体；202、第一排气管；203、温度传感器；204、加热件；205、第一风扇；3、第一导料板；4、挡板；5、传送带；6、支撑件；601、安装框；602、转动辊；7、清扫机构；701、集渣槽；702、清洁刷；8、支撑腿；9、第二导料板；901、通孔；902、排水口；10、第二排气管；11、除湿机构；1101、第二外壳体；1102、连通管；1103、干燥剂层；1104、第二风扇；12、控制器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。为使本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1
27.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：不锈钢产品生产用除水装置，包括装置主体1和均匀设置在装置主体1底端的支撑腿8，装置主体1内部下方设置有传送带5，且传送带5的上方设置有烘干机构2，烘干机构2包括第一外壳体201、第一排气管202、温度传感器203、加热件204和第一风扇205，第一外壳体201安装在装置主体1的顶端，且第一外壳体201相对的两侧分别设置有进风口和出风口，温度传感器203、加热件204和第一风扇205设置在第一外壳体201的内部，温度传感器203的型号可为wrm-101，加热件204可为加热电阻丝，型号可为cr20ni80，第一风扇205的型号可为fy-100p，第一排气管202与第一外壳体201的出风口连通，且第一排气管202延伸至装置主体1的内部，装置主体1内部的第一排气管202上均匀设置有喷嘴，第一风扇205将外部的冷空气抽入第一外壳体201的内部，通过加热件204对空气加热完成之后再输送至第一排气管202内部，通过喷嘴喷出，对传送带5顶端的不锈钢产品进行吹风烘干；
28.装置主体1相对的两侧分别设置进料口101和出料口102，进料口101的内侧和出料口102的外侧均铰接设置有挡板4，减少热量的流失，同时便于进料出料，且进料口101和出料口102的内部分别设置有第二导料板9和第一导料板3，第二导料板9和第一导料板3的一端均延伸至装置主体的外部，第二导料板9和第一导料板3的两侧均设置有挡板，防止不锈钢产品滑落，第二导料板9位于传送带5的上方，第一导料板3位于传送带5的下方，方便进料出料，第二导料板9为中空结构，且第二导料板9的上端面倾斜向下，第二导料板9的上端面均匀设置有通孔901，且第二导料板9底端的一侧设置有排水口902，加工清洗完成的不锈钢产品通过第二导料板9滑动至传送带5的顶端，不锈钢产品表面的水分先通过通孔901落至第二导料板9的内部，通过排水口902可以将收集的水分排出，避免过多的水进入装置主体1的内部，降低工作效率；
29.装置主体1的一端设置有第二排气管10，装置主体1的外侧安装有除湿机构11，且除湿机构11包括第二外壳体1101、连通管1102、干燥剂层1103和第二风扇1104，第二风扇的型号可为1104fy-100p，第二外壳体1101的一侧与第二排气管10连通，第二外壳体1101的另一侧通过连通管1102与装置主体1连通，干燥剂层1103和第二风扇1104分别安装在第二外壳体1101内部的两侧，装置主体1内部的湿气通过第二排气管10进入第二外壳体1101的内部，经过干燥剂层1103的干燥之后，再通过连通管1102重新进入装置主体1的内部，减少热量的浪费；
30.传送带5包括两个导向辊和连接两个导线辊的传送皮带，导向辊的一侧安装有电机，通过电机带动传送皮带的转动，方便将传送不锈钢产品，自动出料提高工作效率，传送皮带的中间设置有支撑件6，支撑件6为水平放置的板状结构，且支撑件6的内部设置有加热电阻丝，型号可为cr20ni80，起到支撑的同时可以对不锈钢产品的底端进行加热烘干，烘干效率高；
31.传送带5的正下方设置有清扫机构7，清扫机构7包括集渣槽701和清洁刷702，集渣槽701通过滑轨活动设置在装置主体1内部的底端，清洁刷702通过t型滑轨安装活动安装在
集渣槽701内部的两侧，方便拆卸清理，且清洁刷702的顶端与传送带5的底端齐平，传送带5在转动过程中，清洁刷702对粘附在表面的杂质进行清扫，清扫的杂质落至集渣槽701的内部，将其抽出，方便处理；
32.装置主体1的前端安装有控制器12，控制器12的型号为mam-330，温度传感器203的输出端与控制器12的输入端通过导线电性连接，控制器12的输出端与加热件204、第一风扇205、传送带5和第二风扇1104的输入端通过导线电连接。
33.实施例2
34.本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，支撑件6包括安装框601和转动辊602，安装框601安装在传送带5的中间，若干转动辊602均匀转动设置在安装框601的内部，且转动辊602与传送带5的转动方向相同，起到支撑的作用，且转动辊602与传送带5滚动接触，减少磨损。
35.工作原理：工作时通过控制器12打开加热件204、第一风扇205和传送带5的开关，加工清洗完成的不锈钢产品通过第二导料板9滑动至传送带5的顶端，不锈钢产品表面的水分先通过通孔901落至第二导料板9的内部，通过排水口902可以将收集的水分排出，传送带5转动带动顶端的不锈钢产品向靠近第一导料板3的一侧运动，第一风扇205将外部的冷空气抽入第一外壳体201的内部，通过加热件204对空气加热完成之后再输送至第一排气管202内部，对传送带5顶端的不锈钢产品进行吹风烘干，通过温度传感器203可以对第一外壳体201的内部的温度进行检测，并将检测的信号传输至控制器12，控制加热件204和第一风扇205的开关，通过控制器12打开第二风扇1104的开关，装置主体1内部的湿气通过第二排气管10进入第二外壳体1101的内部，经过干燥剂层1103的干燥之后，再通过连通管1102重新进入装置主体1的内部，减少热量的浪费，传送带5在转动过程中，清洁刷702对粘附在表面的杂质进行清扫，清扫的杂质落至集渣槽701的内部，将其抽出，方便处理，烘干完成的不锈钢产品运动至出料口102的一侧时落至第一导料板3的内部进行出料。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。