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一种偏钒酸铵制备高纯氧化钒用分离装置的制作方法

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1.本实用新型涉及化学加工技术领域,特别涉及一种偏钒酸铵制备高纯氧化钒用分离装置。


背景技术:

2.在现有技术中,为了将半成品的氧化钒通过分离的手段对其进行提纯,现有通过化学药剂反复重新并且进行搅拌,传统分离方式就是工作人员一手手持化学溶液一手手持搅拌器将其与半成品的氧化钒进行混合,半成品的氧化钒中含有偏钒酸铵,偏钒酸铵本身具有毒性,长时间与其进行接触会导致自身中毒,综上所述,我们提出一种偏钒酸铵制备高纯氧化钒用分离装置。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种偏钒酸铵制备高纯氧化钒用分离装置,能够解决人工搅拌物质分离速率较慢,工作效率较低的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种偏钒酸铵制备高纯氧化钒用分离装置,包括收集箱和分离机构,所述收集箱的一侧固定安装有l形支撑架,l形支撑架上设置有分离机构,收集箱的一侧内壁固定安装有过滤板;
5.所述分离机构包括盛放组件和震动组件,盛放组件可相对于收集箱上下移动,震动组件可相对于收集箱进行转动,盛放组件可与震动组件相接触。
6.优选的,所述盛放组件包括螺纹杆、导向杆、滑动板、支撑板、烧杯、橡皮套、过滤网和电机,l形支撑架的顶部转动连接有螺纹杆,l形支撑架的顶部固定连接有导向杆,导向杆的外壁螺纹连接有滑动板,滑动板的一侧固定连接有支撑板,支撑板上开设有孔洞,孔洞内设置有烧杯,烧杯的外壁固定连接有橡皮套,烧杯的内部活动连接有过滤网,螺纹杆的顶部转动连接有连接板,连接板的顶部固定连接有电机,电机的输出轴通过联轴器贯穿连接板与螺纹杆固定连接,震动组件包括转动杆、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、拉力弹簧、衔接板和转把,l形支撑架的数量有两组且成对称设置,另一组l形支撑架的顶部固定连接有l形固定板,l形固定板的内侧底部转动连接有转动杆,转动杆的外壁固定连接有第一伞形齿轮,l形固定板的一侧内壁转动连接有第二伞形齿轮,第一伞形齿轮与第二伞形齿轮两者相啮合,l形固定板的内侧底部固定连接有拉力弹簧,转动杆的外壁固定连接有衔接板,l形固定板的另一侧转动连接有转把,转把的一侧贯穿l形固定板与第二伞形齿轮固定连接。
7.优选的,所述拉力弹簧的顶部与第一伞形齿轮的底部固定连接,转动杆位于拉力弹簧的内部。
8.优选的,所述滑动板上开设有孔洞,导向杆穿过孔洞与连接板的底部固定连接。
9.优选的,所述烧杯的底部开设有孔洞,过滤网位于孔洞的上方且其顶部固定连接有挂钩。
10.优选的,所述支撑板、烧杯、橡皮套和过滤网的中心点均在同一条直线上,衔接板可与橡皮套接触。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.该偏钒酸铵制备高纯氧化钒用分离装置,通过收集箱、螺纹杆、导向杆、滑动板、支撑板、烧杯、橡皮套、过滤网和电机的配合使用,可将半成品倒入烧杯内,将烧杯的底部没入到收集箱内,可防止化学溶液溅出到外界污染环境灼伤工作人员,同时可以对混合出的废液进行集中收集,便于最后的回收处理,通过与震动组件、转动杆、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、拉力弹簧、衔接板、转把和过滤板的配合使用,可以使漂浮在物质表面的化学溶剂加速渗透到物质內部,加速其分离速度,节约工作时间,提高工作效率,同时无需工作人员手持搅拌器对其进行搅拌,减少由于搅拌操作不当导致分离失败的情况出现。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明:
14.图1为本实用新型的结构示意图;
15.图2为本实用新型主视图;
16.图3为本实用新型的a部放大图。
17.附图标记:收集箱1、l形支撑架2、分离机构3、盛放组件31、螺纹杆311、导向杆312、滑动板313、支撑板314、烧杯315、橡皮套316、过滤网317、电机318、震动组件32、转动杆321、第一伞形齿轮322、第二伞形齿轮323、拉力弹簧324、衔接板325、转把326、过滤板4。
具体实施方式
18.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
19.在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一:
23.请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种偏钒酸铵制备高纯氧化钒用分离装置,包括收集箱1和分离机构3,收集箱1的一侧固定安装有l形支撑架2,l形支撑架2上
设置有分离机构3,收集箱1的一侧内壁固定安装有过滤板4,分离机构3包括盛放组件31和震动组件32,盛放组件31可相对于收集箱1上下移动,震动组件32可相对于收集箱1进行转动,盛放组件31可与震动组件32相接触。
24.实施例二:
25.请参阅图1-3,在实施例一的基础上,盛放组件31包括螺纹杆311、导向杆312、滑动板313、支撑板314、烧杯315、橡皮套316、过滤网317和电机318,l形支撑架2的顶部转动连接有螺纹杆311,l形支撑架2的顶部固定连接有导向杆312,导向杆312的外壁螺纹连接有滑动板313,滑动板313的一侧固定连接有支撑板314,支撑板314上开设有孔洞,孔洞内设置有烧杯315,烧杯315的外壁固定连接有橡皮套316,烧杯315的内部活动连接有过滤网317,螺纹杆311的顶部转动连接有连接板,连接板的顶部固定连接有电机318,电机318的输出轴通过联轴器贯穿连接板与螺纹杆311固定连接,使用时,先将过滤网317放置到烧杯315内,然后将需要进行分离的物质倒入到烧杯315内,控制电机318启动,电机318正转带动螺纹杆311转动,螺纹杆311正转带动滑动板313向下移动,滑动板313带动支撑板314向下移动,支撑板314带动烧杯315向下移动,烧杯315带动物质向下移动,当烧杯315的底部位于收集箱1内停止电机318转动,向烧杯315内倒入药剂帮助物质分离,通过收集箱1、螺纹杆311、导向杆312、滑动板313、支撑板314、烧杯315、橡皮套316、过滤网317和电机318的配合使用,可将半成品倒入烧杯315内,将烧杯315的底部没入到收集箱1内,可防止化学溶液溅出到外界污染环境灼伤工作人员,同时可以对混合出的废液进行集中收集,便于最后的回收处理,震动组件32包括转动杆321、第一伞形齿轮322、第二伞形齿轮323、拉力弹簧324、衔接板325和转把326,l形支撑架2的数量有两组且成对称设置,另一组l形支撑架2的顶部固定连接有l形固定板,l形固定板的内侧底部转动连接有转动杆321,转动杆321的外壁固定连接有第一伞形齿轮322,l形固定板的一侧内壁转动连接有第二伞形齿轮323,第一伞形齿轮322与第二伞形齿轮323两者相啮合,l形固定板的内侧底部固定连接有拉力弹簧324,转动杆321的外壁固定连接有衔接板325,l形固定板的另一侧转动连接有转把326,转把326的一侧贯穿l形固定板与第二伞形齿轮323固定连接,在分离的同时,手动转动转把326,转把326带动第二伞形齿轮323转动,第二伞形齿轮323带动第一伞形齿轮322转动,第一伞形齿轮322带动转动杆321转动,转动杆321带动衔接板325转动,衔接板325对橡皮套316产生撞击发生震动,使分离药剂充分与物质结合,帮助物质进行分离,通过与震动组件32、转动杆321、第一伞形齿轮322、第二伞形齿轮323、拉力弹簧324、衔接板325、转把326和过滤板4的配合使用,可以使漂浮在物质表面的化学溶剂加速渗透到物质內部,加速其分离速度,节约工作时间,提高工作效率,同时无需工作人员手持搅拌器对其进行搅拌,减少由于搅拌操作不当导致分离失败的情况出现。
26.进一步的,拉力弹簧324的顶部与第一伞形齿轮322的底部固定连接,转动杆321位于拉力弹簧324的内部,滑动板313上开设有孔洞,导向杆312穿过孔洞与连接板的底部固定连接,烧杯315的底部开设有孔洞,过滤网317位于孔洞的上方且其顶部固定连接有挂钩。
27.更进一步的,支撑板314、烧杯315、橡皮套316和过滤网317的中心点均在同一条直线上,衔接板325可与橡皮套316接触。
28.工作原理:使用时,先将过滤网317放置到烧杯315内,然后将需要进行分离的物质倒入到烧杯315内,控制电机318启动,电机318正转带动螺纹杆311转动,螺纹杆311正转带
动滑动板313向下移动,滑动板313带动支撑板314向下移动,支撑板314带动烧杯315向下移动,烧杯315带动物质向下移动,当烧杯315的底部位于收集箱1内停止电机318转动,向烧杯315内倒入药剂帮助物质分离,在分离的同时,手动转动转把326,转把326带动第二伞形齿轮323转动,第二伞形齿轮323带动第一伞形齿轮322转动,第一伞形齿轮322带动转动杆321转动,转动杆321带动衔接板325转动,衔接板325对橡皮套316产生撞击发生震动,使分离药剂充分与物质结合,帮助物质进行分离。
29.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

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