装管机的制作方法

专利查询2022-05-27  3



1.本实用新型涉及装管设备技术领域,具体地,涉及一种装管机。


背景技术:

2.目前,在工件进行包装时,一般是人工将工件一个一个装入料管中,包装效率低,费时费力。
3.公开号为cn211076499u的专利文献公开了一种母端连接器装管机,包括振动盘机构和装管机构,振动盘机构包括振动盘底板、振动盘和出料管道,装管机构设置在振动盘底板上,装管机构包括装管机底板、过料支撑柱、支撑柱连接板、过料轨道、过料盖板、连接管插入块、吹气盖板、吹气电磁阀、连接管盖板和装料管,过料支撑柱设置在装管机底板上,支撑柱连接板设置在过料支撑柱上,过料轨道设置在支撑柱连接板上,过料轨道上靠近振动盘的一端设置有过料盖板,吹气盖板设置在过料盖板一侧,连接管插入块设置在支撑柱连接板上。本实用新型的目的是提供一种结构简单的母端连接器装管机,通过自动化的设备进行装管,省去人工进行操作,省时省力,节约成本,极大的提高了生产的效率。但是该专利文献仍然存在对单个料管的装料,需要人工对料管进行更换的缺陷。


技术实现要素:

4.针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种装管机。
5.根据本实用新型提供的一种装管机,包括机架,所述机架上设置有进料装置、推料平台、推料装置、装料平台、料管下料平台、换料管装置及料管输送装置;所述装料平台用于放置料管,所述料管下料平台用于输送料管;
6.所述进料装置的出料口导向所述推料平台设置,所述推料装置设置在所述推料平台上,所述推料平台导向所述装料平台设置,所述换料管装置设置在所述料管下料平台的一侧;
7.所述料管下料平台导向所述装料平台设置,所述料管输送装置导向所述装料平台设置;
8.所述料管输送装置包括移料架、横向驱动气缸、连接板及纵向驱动气缸;
9.所述横向驱动气缸设置在所述装料平台上,所述连接板设置在所述横向驱动气缸上,所述纵向驱动气缸设置在所述连接板上,所述移料架设置在所述纵向驱动气缸上;所述移料架用于限位移动工件;
10.所述装料平台上设置有移动槽,所述移料架包括水平板、第一竖板及第二竖板,所述第一竖板和所述第二竖板上分别设置在所述水平板的两端,所述水平板设置在所述纵向驱动气缸上;所述第一竖板和所述第二竖板上均设置有限位槽;
11.当对料管进行输送时,所述第一竖板和所述第二竖板通过所述移动槽突出于所述装料平台上,料管位于所述限位槽中。
12.优选的,所述进料装置包括进料斗和振动器,所述进料斗设置在所述振动器的一
侧;所述振动器和所述进料斗均设置在所述机架上;所述振动器的出料口导向所述推料平台设置。
13.优选的,所述推料装置包括推料气缸和推料杆,所述推料杆设置在所述推料气缸上;所述推料气缸设置在所述机架上。
14.优选的,所述装料平台上设置有升降抵压气缸,所述升降抵压气缸用于抵压固定料管。
15.与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:
16.1、本实用新型的装管机装管效率高,省时省力;
17.2、本实用新型的装管机中的升降抵压气缸对料管起到良好的固定作用,进而有利于料管的稳定装料;
18.3、本实用新型的装管机中的移料架上的限位槽便于对料管进行移动,保证了料管在移动过程中稳定性。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
20.图1为本实用新型的装管机的整体结构示意图;
21.图2为本实用新型的装管机为突出显示装料平台的结构示意图;
22.图3为本实用新型的装管机为突出显示移料架的结构示意图;
23.图4为本实用新型的装管机的俯视图。
24.图中示出:
25.机架1
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移料架701
26.进料装置2
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水平板7011
27.进料斗201
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第一竖板7012
28.振动器202
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第二竖板7013
29.推料平台3
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横向驱动气缸702
30.推料装置4
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连接板703
31.推料气缸401
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纵向驱动气缸704
32.推料杆402
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移动槽8
33.装料平台5
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限位槽9
34.料管下料平台6
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升降抵压气缸10
35.料管输送装置7
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换料管装置11
具体实施方式
36.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
37.如图1~4所示,本实用新型提供的一种装管机,包括机架1,机架1上设置有进料装
置2、推料平台3、推料装置4、装料平台5、料管下料平台6、换料管装置11及料管输送装置7,装料平台5用于放置料管,料管下料平台6用于输送料管。进料装置2的出料口导向推料平台3设置,推料装置4设置在推料平台3上,推料平台3导向装料平台5设置,料管下料平台6导向装料平台5设置,料管输送装置7导向装料平台5设置,换料管装置设置在料管下料平台的一侧。装料平台5与料管下料平台6呈l型设置,装料平台5水平设置,料管下料平台6竖直设置,本实施例中换料管装置11为换料气缸,换料管装置11设置在装料平台5和料管下料平台6的垂直角处。
38.进料装置2包括进料斗201和振动器202,进料斗201设置在振动器202的一侧,工件通过进料斗201进入振动器202的振动盘上,振动器202和进料斗201均设置在机架1上,振动器202的出料口导向推料平台3设置,推料平台3上设置有推料槽,工件从振动器202出料口进入推料槽中。推料装置4包括推料气缸401和推料杆402,推料杆402设置在推料气缸401上,推料气缸401设置在机架1上,推料气缸401位于推料槽中,进而对工件进行推料。装料平台5上设置有升降抵压气缸10,升降抵压气缸10用于抵压固定料管,升降抵压气缸10设置在推料平台3的出料口处。
39.料管输送装置7包括移料架701、横向驱动气缸702、连接板703及纵向驱动气缸704,连接板703呈l型,横向驱动气缸702水平设置在装料平台5上,连接板703设置在横向驱动气缸702上,纵向驱动气缸704竖直设置在连接板703上,移料架701设置在纵向驱动气缸704上,移料架701用于限位移动工件。装料平台5上设置有移动槽8,移动槽8呈矩形,移动槽8为两个,移料架701包括水平板7011、第一竖板7012及第二竖板7013,第一竖板7012和第二竖板7013上分别设置在水平板7011的两端,水平板7011设置在纵向驱动气缸704上,第一竖板7012和第二竖板7013上均设置有限位槽9,当对料管进行输送时,第一竖板7012和第二竖板7013通过两个移动槽8突出于装料平台5上,料管位于限位槽9中。
40.在对工件进行装管时,将工件放入进料斗201中,工件通过进料斗201下送到振动器202的振动盘上,然后工件从振动器202的出料口进入推料平台3的推料槽中,推料装置4的推料杆402在推料槽中推送工件,同时,料管下料平台6将空料管进行下送到装料平台5上,移料架701通过横向驱动气缸702和纵向驱动气缸704到达空料管的下料处,通过纵向驱动气缸704从空料管正下方上升,空料管位于第一竖板7012和第二竖板7013的限位槽9中,然后通过横向驱动气缸702移动空料管至推料平台3的出料位置处,推料杆402将工件推入空料管中,待料管装满之后,移料架701移动下一个空料管并将装满的料管在装料平台5上进行推送。
41.在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
42.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下,本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

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